一种磁性积木块结构的制作方法

本实用新型涉及积木技术领域，尤其是涉及一种磁性积木块结构。

背景技术：

积木作为一种具有益智性、创作力的玩具而广受人们喜爱。近年来，除了传统的乐高式凸点连接的积木外，越来越流行一种磁性积木，其两块磁性积木可以进行磁吸式拼合，摆脱了传统的凸点式拼合的局限性，具有拼合方式灵活多样的优点，更有助于开发儿童的想象力和创造力。

公告号为cn106039735a中国专利公开了磁性积木块以及积木组件，所述磁性积木块包括立方体形的积木块本体，所述积木块本体每个面的中心设有安装盲孔，在所述各安装盲孔内分别设有一磁铁，所述磁铁过盈压装在各安装盲孔中。所述积木组件包括基座连接块以及多个磁性积木块，在所述基座连接块的顶面间隔布置有多个磁铁，所述磁铁嵌设于基座连接块顶面，所述各磁性积木块通过其表面的磁铁与基座连接块顶面的磁铁相吸附连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将磁铁过盈压装在安装盲孔中，容易出现磁性积木中磁铁相互排斥而无法相互吸附的情况。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁性积木块结构，具有便于积木之间的拼合磁吸的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁性积木块结构，包括积木本体，所述积木本体包括依次连接的顶盖、壳体和底盖，所述壳体内部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的各端部均为圆环形的安装柱，每个所述安装柱内均设置有磁铁，所述顶盖与所述壳体之间以及所述底盖与所述壳体之间均设置有连接结构，所述磁铁的直径为所述安装柱内径的0.8倍至0.9倍。

通过采用上述技术方案，在每个安装柱内分别放置一个磁铁，然后将放置有磁铁的支撑骨架放置在壳体内部，通过连接结构将顶盖和底盖分别安装在壳体的两端，从而能够将壳体内部的支撑骨架进行固定。儿童在拼合积木的时候，将两块积木异性接触时，即可直接进行磁吸，当两个积木同性接触时，将产生排斥的现象，由于安装柱的直径大于磁铁的直接，所以当产生排斥现象的时候，磁铁将产生转动的现象，从而能够便于两个积木之间的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑骨架分为上骨架和下骨架，所述上骨架和所述下骨架相对的一面均设置有若干连接柱和若干连接孔，若干所述连接柱分别与对应位置的若干所述连接孔对应连接。

通过采用上述技术方案，将支撑骨架分为上骨架和下骨架，能够便于支撑骨架的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖和所述底盖的中心位置均开设有限位圆槽，所述支撑骨架靠近所述顶盖和所述底盖的安装柱分别与对应位置的所述限位圆槽相抵接。

通过采用上述技术方案，限位圆槽的设置，能够便于对支撑骨架进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱靠近所述限位圆槽的端部设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置，能够将安装柱和限位圆槽之间的连接更加的紧密，从而能够减少支撑骨架在壳体内部产生晃动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖和所述底盖相对的一面的边缘均设置有卡紧板，每个所述卡紧板朝向所述支撑骨架的一端均开设有弧形槽，每个所述弧形槽分别与对应位置的所述安装柱配合卡接。

通过采用上述技术方案，将支撑骨架安装在壳体内部以后，通过顶盖和底盖之间的卡紧板对支撑骨架进行固定，通过弧形槽对支撑骨架进行卡紧，从而能够使支撑骨架安装更加可靠，不容易产生晃动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内部设置有若干限位板，所述限位板设置为“l”型，若干所述限位板分别位于所述壳体的直角处，相邻两个所述限位板之间形成有限位槽，所述安装柱与对应位置的所述限位槽配合连接。

通过采用上述技术方案，限位板和限位槽的设置，能够便于将安装柱进行卡紧，并且能够对磁铁进行限位，使安装柱内部的磁铁不容易从安装柱中掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述卡紧板的两侧壁均设置有第一限位凸棱，每个所述限位槽的两侧壁均设置有第二限位凸棱，若干所述第一限位凸棱分别与对应位置的若干所述第二限位凸棱配合卡接。

通过采用上述技术方案，第一限位凸棱和第二限位凸棱的设置，能够便于将卡紧板和限位槽之间的卡接，从而能够使顶盖和底盖分别和壳体之间连接的更加可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接结构包括若干连接片和若干连接槽，所述连接片通过所述卡紧板的两侧延伸而成，所述连接槽开设于所述限位槽的侧壁，所述连接片与对应位置的所述连接槽相互卡接。

通过采用上述技术方案，安装顶盖和底盖的时候，将连接片插设在连接槽内，以便于对顶盖、底盖分别和壳体之间的安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖和所述底盖的各角落处均设置有固定柱，所述限位板位于所述壳体直角的位置开设有固定孔，所述固定柱分别插设于对应位置的所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，将固定柱插设在固定孔内，能够将顶盖和壳体之间以及底盖和壳体之间固定的更加可靠。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装柱和磁铁的设置，能够起到便于积木之间的拼合磁吸的效果；

2.通过限位圆槽、弧形槽、限位板和限位槽的设置，能够起到对支撑骨架进行限位，减少支撑骨架晃动现象的产生的效果；

3.通过第一限位凸棱、第二限位凸棱、连接片和连接槽的设置，能够起到便于顶盖、底盖分别和壳体之间可靠连接的效果。

附图说明

图1是磁性积木块结构的爆炸结构示意图。

图2是上骨架的结构示意图。

图3是顶盖、壳体和底盖之间的爆炸结构示意图。

图4是图1中a部的局部放大示意图。

图5是图1中b部的局部放大示意图。

图中，1、积木本体；11、顶盖；111、限位圆槽；112、卡紧板；113、弧形槽；114、第一限位凸棱；115、连接片；12、壳体；121、限位板；122、限位槽；123、第二限位凸棱；124、连接槽；13、底盖；2、支撑骨架；21、安装柱；22、上骨架；23、下骨架；24、连接柱；25、连接孔；26、橡胶圈；3、磁铁；4、连接结构；5、固定柱；51、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种磁性积木块结构，包括积木本体1，积木本体1包括依次连接的顶盖11、壳体12和底盖13，在顶盖11与壳体12之间以及底盖13与壳体12之间均设置有连接结构4，壳体12内部设置有支撑骨架2，通过连接结构4能够将支撑骨架2固定在壳体12内部，并且通过顶盖11和底盖13进行固定，从而能够使支撑骨架2在壳体12内固定的更加可靠。支撑骨架2的各端部均为圆环形的安装柱21，每个安装柱21内均设置有磁铁3，磁铁3的直径为安装柱21内径的0.8倍至0.9倍，儿童在拼合积木的时候，将两块积木上面的磁铁异性接触时，即可直接进行磁吸，当两个积木上面的磁铁同性接触时，将产生排斥的现象。当产生排斥现象的时候，为了能够便于两个积木之间的连接，本实用新型中，设置磁铁3的直径为安装柱21内径的0.8倍。

参照图1和图2，为了便于支撑骨架2的加工，将支撑骨架2分为上骨架22和下骨架23，上骨架22和下骨架23沿支撑骨架2的中间面对称设置，为了便于上骨架22和下骨架23之间的安装和连接，在上骨架22和下骨架23相对的一面均设置有若干连接柱24和若干连接孔25，若干连接柱24分别与对应位置的若干连接孔25对应插接。

参照图2和图3，为了减少支撑骨架2在壳体12内部产生晃动的现象，在顶盖11和底盖13的中心位置均开设有限位圆槽111，将支撑骨架2靠近顶盖11和底盖13位置的安装柱21分别与对应位置的限位圆槽111相抵接。并且在安装柱21靠近限位圆槽111的端部设置有橡胶圈26，当壳体12运动的时候，橡胶圈26能够起到缓冲的效果，能够减少支撑骨架2和壳体12之间产生的噪音，另一方面能够使安装柱21和限位圆槽111之间的连接更加的紧密。为了能够对支撑骨架2的周边进行固定，在壳体12内部设置有若干“l”型的限位板121，若干限位板121分别位于壳体12的直角处，相邻两个限位板121之间形成有限位槽122，将安装柱21卡设在限位槽122内，对支撑骨架2的周向进行限位，并且能够对磁铁3进行限位，使安装柱21内部的磁铁3不容易从安装柱21中掉落。

参照图3至图5，顶盖11和底盖13相对的一面的边缘均设置有卡紧板112，每个卡紧板112朝向支撑骨架2的一端均开设有弧形槽113，每个弧形槽113分别与对应位置的安装柱21配合卡接，通过支撑骨架2两侧的卡紧板112将支撑骨架2进行卡紧，以对支撑骨架2进行固定，从而能够使支撑骨架2安装更加可靠，不容易产生晃动的现象。为了进一步固定底盖13和壳体12以及底盖13和壳体12，在顶盖11和底盖13的各角落处均设置有固定柱5，限位板121位于壳体12直角的位置开设有固定孔51，固定柱5分别插设于对应位置的固定孔51内。连接结构4包括若干连接片115和若干连接槽124，连接片115通过卡紧板112的两侧延伸而成，连接槽124开设于限位槽122的侧壁，将连接片115插设在连接槽124内，以便于对顶盖11、底盖13分别和壳体12之间的安装固定。并且为了能够使连接片115和连接槽124之间的连接更加可靠，在每个卡紧板112的两侧壁均设置有第一限位凸棱114，每个限位槽122的两侧壁均设置有第二限位凸棱123，将若干第一限位凸棱114分别与对应位置的若干第二限位凸棱123配合卡接，从而能够进一步将连接片115卡紧在连接槽124内。

上述实施例的实施原理为：在每个安装柱21内分别放置一个磁铁3，然后将放置有磁铁3的支撑骨架2放置在壳体12内部，然后分别将卡紧板112上面的连接片115分别插设在壳体12上面的限位板121的连接槽124内，连接片115和限位槽122之间通过第一限位凸棱114和第二限位凸棱123进行进一步锁紧，从而能够确保连接片115和连接槽124之间的可靠连接，进一步对顶盖11和壳体12之间以及底盖13和壳体12之间进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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