一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘的制作方法

本实用新型属于打捆机技术领域，特别是涉及一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘。

背景技术：

我国作为农业大国，玉米和麦稻是主要农作物，但是在给农民带来收益的同时也存在一些问题，其中最主要的就是秸秆的处理问题，秸秆所含营养丰富，可以作为动物的饲料使用，同时对秸秆进行还田处理，能够使土壤肥沃，能够为下茬作物的生长提供营养和适宜的生长环境，秸秆具有较好的经济、生态以及社会效益，是一种很好的清洁可再生能源，因此秸秆的收集技术至关重要，现在一般会采用打捆机对秸秆进行打捆处理，进行收集，打捆机配件作为打捆机中的不可缺失的部分之一，在工作中发挥着重要的作用，但是，打捆机配件的使用过程中，发挥的作用越大，而使用的频率也会越高，损坏的程度也会增高，其中，现有的打捆机凸轮盘采用锻造方法打造而成，在打捆机上使用时普遍存在凸轮盘使用寿命短，凸轮盘的凹槽边缘磨损、损坏情况严重，需要不断的去检修以及更换凸轮盘的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘，通过设置第一耐磨镀层和第二耐磨镀层，通过对凸轮盘内层的表面进行镀膜，从而提高凸轮盘本体的耐磨耐用性，且层与层之间通过设置第一凹槽和第二凹槽进行粗化处理，从而使得第一耐磨镀层和第二耐磨镀层不易掉落，进一步提高整个凸轮盘的耐磨耐用性，通过设置耐磨辊，当滚轮在滚动凹槽里按照滚动凹槽的轨迹进行运动时，可降低滚轮与滚动凹槽之间的摩擦力，避免过度摩擦，从而减少磨损程度，解决了现有的打捆机凸轮盘使用寿命短，不耐磨，需要不断的去检修以及更换零部件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘，包括凸轮盘本体，所述凸轮盘本体的正面正中心处设置有工艺孔，当机器工作过程中产生一定量的杂质，该杂质从工艺孔处排出，所述工艺孔的附近设置有固定螺丝孔，所述工艺孔的四周设置有滚动凹槽，滚动凹槽用于滚轮在凹槽里按照凹槽的轨迹进行运动，所述滚动凹槽的两侧内壁上转动设置有耐磨辊，耐磨辊用于降低滚轮与滚动凹槽内壁之间的摩擦力，所述凸轮盘本体的拐角处设置有安装孔，安装孔用于将该凸轮盘固定在打捆机机器上；

所述凸轮盘本体包括凸轮盘内层、第一耐磨镀层和第二耐磨镀层，所述凸轮盘内层的表面上设置有第一凹槽，所述第一耐磨镀层涂覆在凸轮盘内层的表面，所述第一耐磨镀层的表面上设置有第二凹槽，所述第二耐磨镀层涂覆在第一耐磨镀层的表面。

进一步地，所述安装孔设置为阶梯状，所述安装孔的阶梯面上分别设置有第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均设置有若干个，若干个所述第一凹槽和若干个所述第二凹槽分别呈点阵状均匀设置。

进一步地，所述耐磨辊设置有若干个，若干个所述耐磨辊沿着滚动凹槽的轮廓等间距设置在滚动凹槽的两侧内壁上。

进一步地，所述第一耐磨镀层和第二耐磨镀层的厚度相等，且所述第一耐磨镀层的耐磨度小于第二耐磨镀层的耐磨度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一耐磨镀层和第二耐磨镀层，通过对凸轮盘内层的表面进行镀膜，从而提高凸轮盘本体的耐磨耐用性，且层与层之间通过设置第一凹槽和第二凹槽进行粗化处理，从而使得第一耐磨镀层和第二耐磨镀层不易掉落，进一步提高整个凸轮盘的耐磨耐用性，凸轮盘使用寿命延长，节约了更换零件的次数，减少了更换成本。

2、本实用新型通过设置阶梯状的安装孔、第一密封圈和第二密封圈，使得该凸轮盘本体可更加牢固的固定在打捆机机器上，从而可避免凸轮盘本体晃动，增加稳定性，从而提高凸轮盘本体的耐磨耐用性。

3、本实用新型通过设置耐磨辊，当滚轮在滚动凹槽里按照滚动凹槽的轨迹进行运动时，可降低滚轮与滚动凹槽之间的摩擦力，避免过度摩擦，从而减少磨损程度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖面图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的安装孔剖面图；

图5为本实用新型的凸轮盘本体剖面图；

图6为现有技术的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、凸轮盘本体；2、滚动凹槽；3、工艺孔；4、固定螺丝孔；5、安装孔；6、耐磨辊；101、凸轮盘内层；102、第一耐磨镀层；103、第二耐磨镀层；104、第一凹槽；105、第二凹槽；501、第一密封圈；502、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘，包括凸轮盘本体1，凸轮盘本体1的正面正中心处设置有工艺孔3，工艺孔3的附近设置有固定螺丝孔4，工艺孔3的四周设置有滚动凹槽2，滚动凹槽2的两侧内壁上转动设置有耐磨辊6，耐磨辊6设置有若干个，若干个耐磨辊6沿着滚动凹槽2的轮廓等间距设置在滚动凹槽2的两侧内壁上，耐磨辊6可降低滚轮与滚动凹槽2之间的摩擦力，避免过度摩擦，从而减少磨损程度，凸轮盘本体1的拐角处设置有安装孔5。

其中如图5所示，凸轮盘本体1包括凸轮盘内层101、第一耐磨镀层102和第二耐磨镀层103，凸轮盘内层101的表面上设置有第一凹槽104，第一耐磨镀层102涂覆在凸轮盘内层101的表面，第一耐磨镀层102的表面上设置有第二凹槽105，第二耐磨镀层103涂覆在第一耐磨镀层102的表面，第一凹槽104和第二凹槽105均设置有若干个，若干个第一凹槽104和若干个第二凹槽105分别呈点阵状均匀设置，第一耐磨镀层102和第二耐磨镀层103的厚度相等，且第一耐磨镀层102的耐磨度小于第二耐磨镀层103的耐磨度，通过对凸轮盘内层101的表面进行第一耐磨镀层102和第二耐磨镀层103的镀膜，将该凸轮盘工件的材质质量提高，从而提高凸轮盘本体1的耐磨耐用性，且层与层之间通过设置第一凹槽104和第二凹槽105进行粗化处理，从而使得第一耐磨镀层102和第二耐磨镀层103不易掉落，进一步提高整个凸轮盘的耐磨耐用性。

其中如图4所示，安装孔5设置为阶梯状，安装孔5的阶梯面上分别设置有第一密封圈501和第二密封圈502，在第一密封圈501和第二密封圈502的作用下，凸轮盘本体1可更加牢固的固定在打捆机机器上，从而可避免凸轮盘本体1晃动，增加稳定性，从而提高凸轮盘本体1的耐磨耐用性，且阶梯状的设计使得安装固定定位更方便，凸轮盘本体1不易移位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

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