一种铅球收集道的制作方法

本发明属于体育器材领域，尤其涉及一种铅球收集道。

背景技术：

铅球运动时奥运会中的经典项目之一，也是学生们在学校里经常进行的一项运动，优质的铅球对铅球运动的公平性和标准性有很大的提升，而现如今由于铅球的需求量不大，制作工序不复杂，人们往往在铅球生产过程中直接用一个倾斜滑道利用铅球自身的重力收集，这样收集铅球时其转动下的速度很快，并可能互相发生碰撞，严重时可能导致铅球出现小凹坑，还造成的铅球下落的重力势能浪费，因此，设计一种能够合理使铅球减速分拨并对其下落的重力势能进行利用的铅球收集道显的十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铅球收集道，在给铅球下落至底端减速的同时，进行分拨，并能对铅球表面的杂志进行集中吹气清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铅球收集道，包括底部箱体，所述底部箱体上端设有横向滚道，所述横向滚道中部设有左右对称的两个挡位板，其特征在于，所述横向滚道中部后段设有送料槽轮，所述横向滚道下部倾斜滑道；

缓冲分拨组件，所述缓冲分拨组件将铅球滑下的势能吸收转化，然后对铅球左右分拨。

送料槽轮能够将铅球实现一个个分隔开下落，不会一次性都滚下来，铅球下落到倾斜滑道中后，继续向下滚动接触到缓冲分拨组件不仅能给铅球实现减速，避免其速度过大到集中收集时会与之前到达的铅球碰撞，还能将铅球下落的能量吸收转化，实现铅球的左右分拨，同时还能在分拨的过程中，将铅球表面通过自然滚动难以分离的加工完的残留碎屑通过铅球运动转化而来的强力风吹动清理。

所述倾斜滑动中部设有调位滑道。调位滑道为向中部收缩的弧形轨道，使铅球下落时不会发生偏移，最终滚至调位滑道的中间位置。

倾斜滑道位于调位滑道下部位置设有第一滑动槽，所述第一滑动槽上下贯通所述倾斜滑道，所述第一滑动槽左右两侧的倾斜滑道内部对称设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽长度相等，所述第二滑动槽在所述倾斜滑道内部，所述第一滑动槽内设有滑动块，所述滑动块两侧设有两个滑动板，每个所述滑动限位板在第二滑动槽内往复滑动，所述倾斜滑道内位于第一滑动槽的上端面位置设有第一触动按钮。第二滑动槽设置在倾斜滑道的内部左右两侧，兵器其上下端封闭，只有朝向倾斜滑道中心处有开口，其内的滑动滑动板与滑动块左右固定连接，防止滑动块脱落出第一滑动槽。当滑动块复位时，会触动第一触动按钮。

所述滑动块后端面下部设有连接杆，所述倾斜滑道反面下部设有气缸，所述气缸内设有气缸推板，所述气缸推板与气缸滑动密封连接，所述连接杆另一端与气缸推板固定连接，所述气缸顶端内部设有限位环，所述气缸底部左端设有出气单向阀，所述气缸底部右端设有进气单向阀，所述出气单向阀输出端设有通气软管。每当滑动块被推动在第一滑动槽中向下移动时，通过连接杆带动气缸推板在气缸中相下移动，使气缸中的气体通过通气软管排除，当滑动块回位时，带动气缸推板在气缸内向上滑动，气缸进气单向阀向外界吸气。

所述滑动块内部转动连接有转动轴，所述转动轴与所述滑动块通过扭簧连接，所述扭簧在转动轴转动后使其复位，所述转动轴前端设有左右对称的两个弧形接板，两个所述弧形接板之间设有缓冲橡胶块，所述转动轴后端左右对称设置有两个直板。由于铅球通过调位滑道处于倾斜滑道的正中心，其下落的力作用在转动轴的正中心，此时转动轴不会发生转动，只会带动滑动块在第一滑动槽中向下移动。

所述转动轴与滑动块转动密封连接，所述转动轴与滑动块内部设有圆柱形储气气腔，每个所述弧形接板内部设有通气道，所述弧形接板内表面中心线处设有多个按压出气头，每个所述按压出气头联通至通气道，所述通气软管连接至所述储气气腔。按压出气头为现有技术，此处不多赘述。当铅球滚动接触按压出气头时，按压出气头内部通过弧形接板内部的通气道与圆柱形储气气腔连通，从按压出气头将气体排出，吹向铅球的接触表面，在铅球滚动接触弧形接板的过程中，滚动一周按压多个按压出气头，将铅球表面自然滚动难以脱离的杂质吹走。

每个所述滑动限位板后端设有液压杆，所述倾斜滑道位于每个第二滑动槽的下端设有液压槽，所述液压杆滑动设置在所述液压槽内，所述液压杆与所述液压槽滑动密封连接，每个所述滑动限位板与第二滑动槽下端面之间设有第一弹簧，两个所述液压槽下端设有第一液压道，所述第一液压道下部设有第二液压道，所述第一液压道与第二液压道之间设有阀门组件。两个第一弹簧的设置有效的增强了对铅球减速的效果，并且为装置复位提供动力。

所述阀门组件包括微型驱动电机，所述微型驱动电机输出端设有阀门外壳，所述阀门外壳上端设有横向联通口，所述横向联通口下端设有竖直联通道，所述竖直联通道右侧设有单向联通口，所述横向联通口在第一液压道内，所述单向连通口设置在第二液压道内，所述倾斜滑动底部设有安装块，所述安装块内左右对称设置有两个第二液压槽，每个所述第二液压槽内滑动设有第二液压杆，每个所述第二液压槽底部设有左右对称的两个第二限位块，所述第二液压道左右侧末端分别与两个所述第二液压槽联通。

所述倾斜滑道左右两边侧板上对称设有转动门，每个所述转动门与倾斜滑道的侧板通过扭簧连接，所述扭簧能在转动门转动后使其复位，每个所述转动门朝外开口处设有第二送料道。第二送料道后连至不同的收集箱将铅球收集。转动门内的扭簧为渐紧扭簧，越转动需要的力越大，当转动门被弧形接板压动打开后，其再转动需要扭力很大，此时铅球滚入至转动门上不会使其继续转动使铅球漏下

综上所述，本发明结构简单，能够在铅球加工完下落时，使铅球进行减速，避免其下落速度过大与其他铅球或是其他器件的表面发生碰撞而出现小凹坑。同时还能吸收铅球下落时的能力，对铅球进行分拨，收集更有序。并且还能对铅球表面进行强力吹气，去除那些在铅球加工完后自然滚动不易脱落的碎屑。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4图3中d处局部放大图；

图5为图4中e处局部放大图；

图6为本发明侧视图；

图7为图6中c-c处剖视图；

图8为图7中f处局部放大图；

图9为图8中g处局部放大图；

图10为图6中b-b处剖视图；

图11为图10中h处局部放大图。

图中：底部箱体1、横向滚道3、挡位板2、送料槽轮4、倾斜滑道5、调位滑道6、第一滑动槽22、第二滑动槽20、滑动块18、滑动板47、第一触动按钮27、连接杆19、气缸25、气缸推板24、限位环23、出气单向阀26、进气单向阀51、通气软管21、转动轴13、弧形接板14、缓冲橡胶块15、两个直板12、圆柱形储气气腔55、通气道17、按压出气头16、液压杆31、液压槽33、第一弹簧32、第一液压道34、第二液压道35、微型驱动电机39、阀门外壳40、横向联通口42、竖直联通道49、单向联通口41、安装块10、第二液压槽61、第二液压杆11、第二限位块60、转动门8、第二送料道9。

具体实施方式

一种铅球收集道，包括底部箱体1，底部箱体1上端设有横向滚道3，横向滚道3中部设有左右对称的两个挡位板2，其特征在于，横向滚道3中部后段设有送料槽轮4，横向滚道3下部倾斜滑道5；

缓冲分拨组件，缓冲分拨组件将铅球滑下的势能吸收转化，然后对铅球左右分拨。

送料槽轮4能够将铅球实现一个个分隔开下落，不会一次性都滚下来，铅球下落到倾斜滑道5中后，继续向下滚动接触到缓冲分拨组件不仅能给铅球实现减速，避免其速度过大到集中收集时会与之前到达的铅球碰撞，还能将铅球下落的能量吸收转化，实现铅球的左右分拨，同时还能在分拨的过程中，将铅球表面通过自然滚动难以分离的加工完的残留碎屑通过铅球运动转化而来的强力风吹动清理。

倾斜滑动5中部设有调位滑道6。调位滑道为向中部收缩的弧形轨道，使铅球下落时不会发生偏移，最终滚至调位滑道的中间位置。

倾斜滑道5位于调位滑道6下部位置设有第一滑动槽22，第一滑动槽22上下贯通倾斜滑道5，第一滑动槽22左右两侧的倾斜滑道5内部对称设有第二滑动槽20，第一滑动槽22与第二滑动槽20长度相等，第二滑动槽20在倾斜滑道5内部，第一滑动槽22内设有滑动块18，滑动块18两侧设有两个滑动板47，每个滑动限位板47在第二滑动槽20内往复滑动，倾斜滑道5内位于第一滑动槽22的上端面位置设有第一触动按钮27。第二滑动槽20设置在倾斜滑道5的内部左右两侧，兵器其上下端封闭，只有朝向倾斜滑道5中心处有开口，其内的滑动滑动板47与滑动块18左右固定连接，防止滑动块18脱落出第一滑动槽22。当滑动块18复位时，会触动第一触动按钮27。

滑动块18后端面下部设有连接杆19，倾斜滑道5反面下部设有气缸25，气缸25内设有气缸推板24，气缸推板24与气缸25滑动密封连接，连接杆19另一端与气缸推板24固定连接，气缸25顶端内部设有限位环23，气缸25底部左端设有出气单向阀26，气缸25底部右端设有进气单向阀51，出气单向阀26输出端设有通气软管21。每当滑动块18被推动在第一滑动槽22中向下移动时，通过连接杆19带动气缸推板24在气缸25中相下移动，使气缸25中的气体通过通气软管21排除，当滑动块19回位时，带动气缸推板24在气缸25内向上滑动，气缸25进气单向阀51向外界吸气。

滑动块18内部转动连接有转动轴13，转动轴13与滑动块18通过扭簧连接，扭簧在转动轴13转动后使其复位，转动轴13前端设有左右对称的两个弧形接板14，两个弧形接板14之间设有缓冲橡胶块15，转动轴13后端左右对称设置有两个直板12。当铅球在倾斜滑道5中下落时，先于两个弧形接板14之间的缓冲橡胶块15接触，然后带动转动轴13与滑动块18一起在第一滑动槽22中向下运动，为铅球进行减速。由于铅球通过调位滑道6处于倾斜滑道5的正中心，其下落的力作用在转动轴13的正中心，此时转动轴13不会发生转动，只会带动滑动块18在第一滑动槽22中向下移动。

转动轴13与滑动块18转动密封连接，转动轴13与滑动块18内部设有圆柱形储气气腔55，每个弧形接板14内部设有通气道17，弧形接板14内表面中心线处设有多个按压出气头16，每个按压出气头16联通至通气道17，通气软管21连接至储气气腔55。当滑动块18被铅球带动在第一滑动槽22内向下移动时，带动气缸25从通气软管21向圆柱形储气腔55内充气，由于通气软管21前端设有出气单向阀26，气体在充入道圆柱形储气腔55内后受到压缩，具备相比外界较大的压力值，为后续按压强力吹气提供一个较高的压力值。按压出气头16为现有技术，此处不多赘述。当铅球滚动接触按压出气头16时，按压出气头16内部通过弧形接板内部的通气道17与圆柱形储气气腔55连通，从按压出气头16将气体排出，吹向铅球的接触表面，在铅球滚动接触弧形接板14的过程中，滚动一周按压多个按压出气头16，将铅球表面自然滚动难以脱离的杂质吹走。

每个滑动限位板47后端设有液压杆31，倾斜滑道5位于每个第二滑动槽20的下端设有液压槽33，液压杆31滑动设置在液压槽33内，液压杆31与液压槽33滑动密封连接，每个滑动限位板47与第二滑动槽20下端面之间设有第一弹簧32，两个液压槽33下端设有第一液压道34，第一液压道34下部设有第二液压道35，第一液压道34与第二液压道35之间设有阀门组件。当两个滑动限位板47被滑动块18带动在第二滑动槽20内下移，压缩两个第一弹簧32，带动与滑动限位板47之相连的液压杆31在液压槽33内向下移动，将液压,33内的液压液压入道第一液压道34内。两个第一弹簧32的设置有效的增强了对铅球减速的效果，并且为装置复位提供动力。

阀门组件包括微型驱动电机39，微型驱动电机输出端设有阀门外壳40，阀门外壳40上端设有横向联通口42，横向联通口下端设有竖直联通道49，竖直联通道49右侧设有单向联通口41，横向联通口42在第一液压道34内，单向连通口41设置在第二液压道35内，倾斜滑动5底部设有安装块10，安装块10内左右对称设置有两个第二液压槽61，每个第二液压槽61内滑动设有第二液压杆11，每个第二液压槽61底部设有左右对称的两个第二限位块60，第二液压道35左右侧末端分别与两个第二液压槽61联通。当滑动块18复位时，触动第一触动按钮27，第一触动按钮27控制微型驱动电机39转动，使每次触动后，微型驱动电机39都会转动一百八十度，带动饭呢外壳也转动一百八十度，将原本从第一液压道34向第二液压道35的一侧朝向的单向连通口41朝向第二液压道35的另一侧，每次都将两边的液压槽33中的液压液都通过第一液压道34压入至第二液压道35的一侧中，并且，每接下一个铅球，装置复位后触动第一触动按钮27都会使阀门外壳40，将第一液压道34导入到第二液压道35的方向进行改变。当液压油从第二液压道35与第一液压道34导通的一侧进入第二液压道34内，压动液压油进入到与第二液压道35被导通端连接的第二液压槽61中，将第二液压杆11从第二液压槽61中顶出，此时，转动轴13和滑动块18在第一滑动槽22中下移时，转动轴18上的两个直板12随着一起向下运动，此时当有第二液压杆11向上顶出的一端与对应那端的直板12接触，给直板12一个限位，但此时由于铅球带来的向下移动的速度，滑动块18与转动轴13仍有下移的速度，在第二液压杆11对直板12的限位下，直板12带动转动轴13相对滑动块18转动，直板倾斜相对的弧形接板14转动打开靠近该弧形接板14侧的转动门8，此时弧形接板14有向下倾斜的斜度，铅球沿弧形接板14的内弧面滚动进入第二送料道9中，滚动过程中，铅球压动按压式出气头16为铅球表明进行吹气。当铅球滚出后，在两个第一弹簧32的作用下装置复位，第一液压道34、第二液压道35、第二液压槽61中的液压液被吸入至液压槽33中，第二液压杆11复位收入进安装块10内，直至滑动块18前端顶动第一触动按钮27，控制微型驱动电机39转动将阀门壳体转动一百八十度，当下一次铅球下落时，顶出的第二液压杆11为位于安装块10内的另一根第二液压杆11，将铅球从另一个第二送料道9中送出，如此循环交替。

倾斜滑道5左右两边侧板上对称设有转动门8，每个转动门8与倾斜滑道5的侧板通过扭簧连接，扭簧能在转动门转动后使其复位，每个转动门8朝外开口处设有第二送料道9。第二送料道9后连至不同的收集箱将铅球收集。转动门8内的扭簧为渐紧扭簧，越转动需要的力越大，当转动门8被弧形接板14压动打开后，其再转动需要扭力很大，此时铅球滚入至转动门上不会使其继续转动使铅球漏下。

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