一种毛叶山桐子果柄分离机的制作方法

本实用新型涉及果柄分离加工机器领域，特别是涉及一种毛叶山桐子果柄分离机。

背景技术：

毛叶山桐子是大风子科山桐子属的落叶乔木。其花期在4-5月，在10月成熟，在10-11月开始落果，果实为球形或椭圆形，成熟时为红色或橘黄色，果实成串下挂似葡萄且含油率高，其油为半干性油，可食用、药用、生物柴油用等，所以经济价值比较高。毛叶山桐子果与柄细小、牢固，经干燥后仍然不能分离，如带枝压榨后具有严重的木屑味，得不到品质纯正的毛叶山桐子食用油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种毛叶山桐子果柄分离机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种毛叶山桐子果柄分离机，包括支架、进料口、分离绞龙、料仓、收集仓、分离仓和驱动组件，所述进料口的下端设有分离绞龙，所述分离绞龙的出口端设有料仓，所述料仓的正下方设有收集仓，所述收集仓的下端设有分离仓，所述驱动组件的输出轴与所述分离绞龙输入轴之间通过传送带连接，所述分离绞龙的输入轴通过轴承与所述支架连接；

所述料仓包括螺旋推进器和漏料板，所述螺旋推进器的驱动轴与所述分离绞龙同轴连接，所述螺旋推进器的外径与所述料仓配合，所述的料仓下端开口，所述漏料板与所述开口配合，所述料仓的末端设有枝出口；

所述收集仓设置在所述漏料板的下方，所述收集仓下端的中间设置有纵向的下料口，下料口的下料面与鼓风装置的风向垂直；

所述分离仓包括鼓风装置、大果出口、小果出口和粉尘出口，所述鼓风装置设置在所述分离仓内靠近所述分离绞龙的一端，所述大果出口设置在所述收集仓的下料口正下方，所述小果出口设置在远离所述鼓风装置且紧邻所述大果出口的一侧，所述粉尘出口设置在所述分离仓的末端且紧邻所述小果出口。

所述漏料板上设有直径为1.5cm的孔，并且排满整个漏料板。

所述下料口的开口垂直于水平面，下料口开口的宽度为1.5cm。

所述料仓末端的枝出口与漏料板的下端齐平。

所述粉尘出口与所述分离仓相接触的位置设有可拆卸的滤网，所述滤网的孔径为0.5cm。

还包括支撑杆，所述支撑杆的两端与所述支架相连，所述支撑杆上固定连接有轴承座，所述螺旋推进器驱动轴的末端与所述轴承座之间通过轴承相连。

所述料仓的末端设置有后盖，所述后盖的下端与所述支撑杆上表面齐平，且所述后盖下端的两侧分别通过螺栓组件与所述料仓相连，所述后盖的上端通过手旋螺母组件与所述料仓相连。

本实用新型的有益效果是：

1）毛叶山桐子果柄分离机在加工时，不仅可以去除杂质，还可以将果实进行大小分级、更容易获得颗粒饱满、干净的毛叶山桐子干果，压榨后没有木屑味，有助于后续加工得到品质纯正的毛叶山桐子食用油。

2）螺旋推进器与分离绞龙采用同轴连接，两部分可以利用同一套驱动机构，使得整个机器结构简单，装配方便，也使得整个机器的设计更紧凑。

3）收集仓将漏料板中落下的果实都收集起来，解决了果实随机从孔中落下后不容易收集的问题；下料口开口的宽度为1.5cm，确保了果实下落为单层落下，更方便了除尘，达到了净果的效果。

4）后盖的设计为可拆卸后盖，是为了保证使用者的安全，也方便了解决枝出口容易堵塞的问题，方便检修。

附图说明

图1为果柄分离机的主视图；

图2为果柄分离机的侧视图；

图3为果柄分离机的漏料板的俯视图；

图4为果柄分离机的后盖连接示意图；

图中，1-支架，2-进料口，3-分离绞龙，4-料仓，5-收集仓，6-分离仓，7-驱动组件，8-传送带，9-螺旋推进器，10-漏料板，11-枝出口，12-鼓风装置，13-大果出口，14-小果出口，15-粉尘出口，16-滤网，17-下料口，18-后盖，19-手旋螺母组件，20-螺栓组件，21-轴承座，22-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种毛叶山桐子果柄分离机，包括支架1、进料口2、分离绞龙3、料仓4、收集仓5、分离仓6和驱动组件7，进料口2的下端设有分离绞龙3，分离绞龙3的出口端设有料仓4，料仓4的正下方设有收集仓5，收集仓5的下端设有分离仓6。

将毛叶山桐子从进料口2投进去，然后毛叶山桐子进入到分离绞龙3中，在分离绞龙3中经过机械力的作用，实现毛叶山桐子果与柄分开，达到果柄分离的目的，分开后的果与柄经过分离绞龙3传送到料仓4中。

料仓4包括螺旋推进器9和漏料板10，螺旋推进器9的驱动轴与分离绞龙3同轴连接，使得整个机器结构简单，装配方便，也使得整个机器的设计更紧凑。螺旋推进器9的外径与料仓4配合，所述的料仓4下端开口，漏料板10与开口配合，料仓4的末端设有枝出口11，料仓4末端的枝出口11与漏料板10的下端齐平。毛叶山桐子的果与柄进入料仓4后，果实通过漏料板10上的孔掉入到收集仓5中，柄在螺旋推进器9作用下向前运动，直到从枝出口11中排出为止。

优选的，由于毛叶山桐子的果实的直径在1.5cm以下，所以漏料板10上设有直径为1.5cm的孔，并且排满整个漏料板10。

优选的，分离绞龙3输入轴的前端与支架1通过轴承相连，螺旋推进器9驱动轴的末端与轴承座21之间通过轴承相连，轴承座21设置在支撑杆22上方的中间位置，支撑杆22的两端与支架1相连。料仓4的末端设置有后盖18，后盖18的下端与支撑杆22上表面齐平，且后盖18下端的两侧分别通过螺栓组件20与料仓4相连，后盖18的上端通过手旋螺母组件19与料仓4相连。后盖的设计为可拆卸后盖，是为了保证使用者的安全，也方便了解决枝出口容易堵塞的问题，方便检修。

在漏料板10的下方设置有收集仓5，收集仓5的上端与料仓4配合配合，下端中间设有落料口17，下料口17的下料面与鼓风装置12的风向垂直，这样方便把从漏料板10上掉下来的毛叶山桐子的果实收集在一起，然后再从落料口掉到分离仓6中。

优选的，下料口17的开口垂直于水平面，下料口17开口的宽度为1.5cm，这样确保了果实下落为单层落下，更方便了除尘，达到了净果的效果。

分离仓6包括鼓风装置12、大果出口13、小果出口14和粉尘出口15，鼓风装置设置在分离仓6且靠近分离绞龙3的一端，大果出口13设置在收集仓5出料口的正下方，小果出口14设置在远离鼓风装置12内紧邻大果出口13的一侧，粉尘出口15设置在分离仓6的末端且紧邻小果出口14，同时大果出口13、小果出口14和粉尘出口15的上端都处在同一高度。当果实从落料口掉进分离仓6中时，就会受到鼓风装置12上的风力的作用，饱满的果实会进入到大果出口13中，不饱满的果实会进入到小果出口14中，灰尘之类的会进入到粉尘出口15中，实现净果、分层、残渣的有效分离。

优选的，在粉尘出口15与分离仓6相接触的位置设有可拆卸的滤网16，滤网16的孔径为0.5cm，目的在于防止鼓风装置12的风力太大而使部分小果从粉尘出口15出去。

优选的驱动组件7为电机，并设置在支架1上，电机的输出轴与分离绞龙3输入轴通过传送带8连接，分离绞龙3的输入轴通过轴承与支架1连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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