一种方草捆打捆机用捡拾器的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆捡拾器，具体的说，涉及一种适用于方草捆打捆机上，且能够用于对地面上的秸秆进行捡拾并过滤的方草捆打捆机用捡拾器，属于农业机械技术领域。

背景技术：

草捆打捆器是用于农业生产的一种机器，通过牵引架与拖拉机连接，动力部分由拖拉机的后输出动力连接飞轮上，再通过飞轮带动草捆器运转。草捆打捆器具有生产效率高、草捆密度大、便于储存运输的优点。

目前广泛使用的打捆器有方草捆打捆机和圆捆打捆机，其中方草捆打捆机主要由捡拾喂料机构、成型料腔、卸料机构，以及链轮传动机构、液压控制机构等部件组成。

捡拾喂料机构的作用是将地表上的秸秆或草料进行捡拾梳理并送至方草捆打捆机的压捆腔，之后在压捆腔中进行压缩成为方草捆。

目前，现有的捡拾器在实际应用中，捡拾器在进行捡拾、喂料时，经常发生进料堵塞的问题，从而需要停机处理，且会花费大量的时间，进而大大影响了打捆机的工作效率，经研究其原因如下：

现有捡拾器的搅龙的结构通常包括一根轴杆，轴杆的两端分别与捡拾器的壳体转动连接，其轴杆上沿其轴向盘绕着螺旋叶片，螺旋叶片的末端与轴杆末端位置一致，其在工作时，轴杆的外端链接驱动部件，使轴杆旋转，在轴杆和螺旋叶片的旋转作用下，输送物料。这种结构的缺点是，由于螺旋叶片由头到尾都是连在轴杆上的，轴杆长度较大，所以在输送物料过程中，物料容易绕在轴杆，而且物料只能在轴杆和螺旋叶片之间的空间运动，不利于较多物料的输送。

并且现有的方草捆打捆机的出料口均为圆柱形，并且因为尺寸问题，经常出现堵塞、卡顿、工作效率低的问题；拨齿组合结构因为轴径偏低存在效率低、故障率频繁的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种适用于方草捆打捆机上，且能够用于对地面上的秸秆进行捡拾并过滤的方草捆打捆机用捡拾器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种方草捆打捆机用捡拾器，包括设置在方草捆打捆机前侧的捡拾装置，捡拾装置的后方设置有用于输送秸秆的输料装置，捡拾装置包括壳体，壳体内转动设置有捡拾主轴，捡拾主轴上设置有用于对地面上的秸秆进行捡拾的捡拾组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：所述捡拾装置的上方固定设置有用于防止秸秆上扬的压耙，压耙与捡拾装置之间设置有捡拾通道。

进一步优化：所述壳体内位于捡拾主轴的后方设置有出料室，出料室与捡拾通道连通。

进一步优化：出料室内转动设置有两个分别与捡拾主轴平行布设的喂入搅龙，两个喂入搅龙分别相对设置，两个喂入搅龙的搅龙轴相互远离的一端分别贯穿壳体并通过传动组件与驱动装置传动连接，喂入搅龙与壳体的连接处固定设置有轴承组件。

进一步优化：两个喂入搅龙相对的一侧间隔设置，所述出料室内位于两个喂入搅龙之间设置有集料空腔，壳体的后方中部固定开设有与集料空腔连通的出料口。

进一步优化：输料装置包括输料通道，输料通道的进料端与出料口连通，输料通道的出料端与方草捆打捆机的压捆室连通。

进一步优化：所述输料通道的整体宽度为646-650mm，输料通道的整体高度为360-380mm。

进一步优化：输料通道的下方设置有过滤底板，过滤底板上布设有多个用于对输料通道内秸秆上的土进行过滤的过滤孔。

进一步优化：所述输料通道的上方设置有用于拨动输料通道内的秸秆快速经过输料通道内的拨草组件。

进一步优化：拨草组件包括拨齿主轴，拨齿主轴上固定设置有多个拨齿，多个拨齿分别沿拨齿主轴的轴向依次间隔布设。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先通过牵引架使该高效率方草捆打捆机与拖拉机连接，使该高效率方草捆打捆机整机由拖拉机牵动，并且拖拉机的输出轴与变速箱的动力输入轴传动连接，变速箱驱动动力输出轴转动，动力输出轴转动通过链条传动驱动捡拾装置和方草捆打捆机工作。

所述捡拾装置工作，使捡拾主轴转动并通过弹齿轴固定盘和弹齿轴带动弹齿转动，用于对地面上的秸秆进行捡拾，捡拾起来的秸秆通过捡拾通道进入出料室内，此时两个喂入搅龙相对转动用于运送出料室内的秸秆移动通过出料口移动至输料通道内。

秸秆进入输料通道内后，通过拨草组件可拨动该输料通道内的秸秆移动并从输料通道的出料端进入方草捆打捆机的压捆室内，此时通过拨草组件拨动输料通道内的秸秆移动时，秸秆内的泥土会被抖落，抖落的泥土通过过滤底板上的过滤孔可用于过滤，实现降低秸秆内掺杂的泥土。

通过输料通道输送至方草捆打捆机内，而后方草捆打捆机将该由捡拾装置捡拾起来的秸秆进行压缩、并打成方草捆后输出。

本实用新型采用上述技术方案构思巧妙、结构合理；能够用于对地面上的秸秆进行捡拾，并且采用双搅龙设计，能够将秸秆完全喂入输料通道内，避免进料口堵料，影响捡拾效果，并且输料通道能够对秸秆内的泥土和细小的秸秆进行过滤，实现还田效果，进而使喂入方草捆打捆机压捆室内的秸秆更加干净，提高草捆的利用率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拾捡装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的总体结构剖视图。

图中：1-牵引架；2-压耙；3-捡拾装置；4-喂入搅龙；5-出料口；6-变速箱；7-飞轮；25-过滤底板；26-出料室；27-输料通道；28-捡拾主轴；29-机架；30-壳体；31-弹齿轴；32-弹齿；33-护圈；34-肋板。

具体实施方式

实施例:请参阅图1-3，一种方草捆打捆机用捡拾器，包括设置在方草捆打捆机前侧的捡拾装置3，所述捡拾装置3的后方设置有用于输送秸秆的输料装置，所述输料装置的进料端与捡拾装置3的出料端连通，所述输料装置的出料端与方草捆打捆机的压捆室连通。

所述捡拾装置3包括壳体30，所述壳体30内转动设置有捡拾主轴28，所述捡拾主轴28的两端分别通过轴承与壳体30转动连接，所述捡拾主轴28上设置有用于对地面上的秸秆进行捡拾的捡拾组件。

所述捡拾主轴28的一端穿过壳体30并连接有第一传动轮；所述第一传动轮通过传动组件与驱动装置传动连接。

所述捡拾组件包括固定连接在捡拾主轴28上且靠近其两端的位置处的弹齿轴固定盘，所述弹齿轴固定盘位于壳体30内，两弹齿轴固定盘相对的一侧之间分别固定连接有多个弹齿轴31，所述多个弹齿轴31分别沿捡拾主轴28的中心线周向均匀布设。

所述弹齿轴31上设置有多个用于捡拾秸秆的弹齿32，所述多个弹齿32分别沿弹齿轴31的长度方向依次间隔一定距离均匀排列设置。

所述弹齿轴31的外部固定设置有护圈33，所述护圈33的两侧分别与壳体30连接。

所述护圈33的表面上沿护圈33的长度方向间隔均匀开设有多个呈弧形的通槽，所述两相邻的通槽之间形成肋板34，且该肋板34的宽度小于两相邻弹齿32之间的宽度。

所述弹齿7的弹齿臂在靠近护圈33时可穿过通槽。

这样设计，能够通过捡拾主轴28驱动弹齿轴固定盘转动带动弹齿轴31转动，进而带动弹齿32转动，弹齿32转动靠近护圈33时，弹齿的弹齿臂可穿过通槽与地面接触，对地面上的秸秆进行捡拾。

捡拾起来的秸秆在护圈33的作用下将秸秆甩向壳体30内部位于捡拾装置3的后侧；并且通过护圈33，可以阻挡秸秆靠近捡拾主轴28和弹齿轴31，防止秸秆缠绕在主轴28和弹齿轴31上。

所述捡拾装置3的上方固定设置有用于防止秸秆上扬的压耙2，所述压耙2与捡拾装置3之间设置有捡拾通道。

所述压耙2用于将捡拾装置3捡拾起来的秸秆进行挤压，并在弹齿32的配合下，将该捡拾起来的秸秆通过捡拾通道进入捡拾装置3内。

所述壳体30内位于捡拾主轴28的后方设置有出料室26，所述出料室26与捡拾通道连通。

所述出料室26内转动设置有两个喂入搅龙4，所述两个喂入搅龙4分别与捡拾主轴28平行布设，且两个喂入搅龙4分别相对设置。

所述喂入搅龙4包括搅龙轴，所述搅龙轴上沿其轴向盘绕着螺旋叶片。

所述两个喂入搅龙4的搅龙轴相互远离的一端分别贯穿壳体30并固定连接有第二传动轮；所述第二传动轮通过传动组件与驱动装置传动连接，且两个喂入搅龙4的转动方向相反。

所述喂入搅龙4与壳体30的连接处固定设置有用于支撑喂入搅龙4转动的轴承组件，所述轴承组件为轴承座。

所述两个喂入搅龙4相对的一侧间隔设置，所述出料室26内位于两个喂入搅龙4之间设置有集料空腔。

这样设计，可使捡拾主轴28转动通过弹齿轴固定盘和弹齿轴31带动弹齿32转动，用于对地面上的秸秆进行捡拾，捡拾起来的秸秆通过捡拾通道进入出料室26内。

此时两个喂入搅龙4相对转动用于运送出料室26内的秸秆移动至集料空腔内。

所述壳体30的后方中部固定开设有与集料空腔连通的出料口5，所述集料空腔内的秸秆受喂入搅龙4的挤压通过出料口5排出。

所述输料装置包括输料通道27，所述输料通道27的进料端与出料口5连通，所述输料通道27的出料端与方草捆打捆机的压捆室连通。

所述捡拾装置3捡拾起来的秸秆通过出料口5排出并进入输料通道27内，输料通道27用于引导该秸秆进入方草捆打捆机的压捆室内进行压缩。

所述输料通道27是由四个侧板依次焊接组成，所述输料通道27内设置有输料腔，所述输料通道27的输料腔的横截面形状呈方形空腔。

所述输料通道27的整体结构呈由捡拾装置3的一侧向上侧的方草捆打捆机的压捆室逐渐弯曲的弧形通道。

所述输料通道27的整体宽度为646-650mm，在本实施例中，所述输料通道27的整体宽度优选为648mm。

所述输料通道27的整体高度为360-380mm，在本实施例中，所述输料通道27的整体高度优选为370mm。

所述输料通道27的下方设置有过滤底板25，所述过滤底板25上布设有多个过滤孔。

所述过滤底板25上的过滤孔可用于对输料通道27内秸秆上的土进行过滤，实现降低秸秆内掺杂的泥土。

所述输料通道27的上方设置有用于拨动输料通道27内的秸秆快速经过输料通道27内的拨草组件。

所述拨草组件包括拨齿主轴14，所述拨齿主轴14上固定设置有多个拨齿141，所述多个拨齿141分别沿拨齿主轴14的轴向依次间隔布设。

所述拨齿主轴14的一端固定连接有拐臂142，所述拐臂142通过传动组件与驱动装置传动连接。

所述驱动装置输出动力通过传动组件带动拐臂142转动，拐臂142转动通过拨齿主轴14可带动拨齿141进行转动，所述拨齿141转动可拨动输料通道27内的秸秆移动，使输料通道27内的秸秆快速经过输料通道27喂入方草捆打捆机的压捆室内。

这样设计，当拨齿141转动拨动输料通道27内的秸秆移动时，可将秸秆内的泥土抖落，该泥土通过过滤底板25上的过滤孔排出输料通道27内，提高除尘效果，使喂入方草捆打捆机压捆室内的秸秆更加干净。

所述方草捆打捆机的作用是将由捡拾装置3捡拾起来的秸秆进行压缩、打成方草捆后输出。

所述驱动装置包括安装在方草捆打捆机前端位置处的变速箱6，变速箱6上安装有一根动力输入轴和一根动力输出轴，动力输入轴通过传动轴与拖拉机的动力输出端传动连接，所述动力输入轴与传动轴之间设置有飞轮7。

所述动力输出轴的其中一端与方草捆打捆机内的活塞通过曲柄连杆传动连接，另一端安装有主传动链轮，所述主传动链轮与捡拾装置3和方草捆打捆机通过链条传动连接。

所述方草捆打捆机的前端设置有用于牵引整机移动的牵引装置，所述牵引装置包括牵引架1，所述牵引架1靠近方草捆打捆机的一端与方草捆打捆机固定连接，所述牵引架1远离方草捆打捆机的一端可通过螺栓与拖拉机等动力设备固定连接。

在使用时，首先通过牵引架1使该高效率方草捆打捆机与拖拉机连接，使该高效率方草捆打捆机整机由拖拉机牵动，并且拖拉机的输出轴与变速箱6的动力输入轴传动连接，变速箱6驱动动力输出轴转动，动力输出轴转动通过链条传动驱动捡拾装置3和方草捆打捆机工作。

所述捡拾装置3工作，使捡拾主轴28转动并通过弹齿轴固定盘和弹齿轴31带动弹齿32转动，用于对地面上的秸秆进行捡拾，捡拾起来的秸秆通过捡拾通道进入出料室26内，此时两个喂入搅龙4相对转动用于运送出料室26内的秸秆移动通过出料口5移动至输料通道27内。

秸秆进入输料通道27内后，通过拨草组件可拨动该输料通道27内的秸秆移动并从输料通道27的出料端进入方草捆打捆机的压捆室内，此时通过拨草组件拨动输料通道27内的秸秆移动时，秸秆内的泥土会被抖落，抖落的泥土通过过滤底板25上的过滤孔可用于过滤，实现降低秸秆内掺杂的泥土。

通过输料通道27输送至方草捆打捆机内，而后方草捆打捆机将该由捡拾装置3捡拾起来的秸秆进行压缩、并打成方草捆后输出。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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