一种化妆刷刷头通用定向调整盘的制作方法

本实用新型涉及化妆刷生产技术领域，特别是涉及一种化妆刷刷头通用定向调整盘。

背景技术：

化妆刷包括有刷头和刷杆，刷毛设置在刷头上，并且刷头和刷杆上均设置有商标等图案或文字等标识，生产过程中有一道工序是在刷头上涂胶，然后将刷杆对接粘接到刷头上的，在粘接完成后需要保证刷头上的标识与刷杆上的标识位置一致；为了达到位置一致的要求，原先是在刷杆和刷头对接好之后且胶水凝固之前，采用人工转动刷头或刷杆的方式的进行角度调整的；这种方式不仅自动化程度低、操作者的劳动强度高、会增加人力资源成本，而且当操作者长期作业出现疲劳时，还容易出错，从而影响产品的生产质量，使不良率升高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在刷头和刷杆对接前自动旋转刷头进行角度调整的化妆刷刷头通用定向调整盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化妆刷刷头通用定向调整盘，包括有盘体、转动连接在所述盘体上表面的插装座、驱动所述插装座转动的第一驱动装置；所述插装座包括有座心和弹性件，所述座心呈直立的柱状且侧面开设有若干收纳槽，所述弹性件设置在所述收纳槽内且一端与所述座心固定连接，所述弹性件的中部弯曲且凸出到所述收纳槽的外侧。

作为上述技术方案的改进，还包括有驱动所述盘体转动的第二驱动装置，所述插装座共有两组且中心对称地分布在所述盘体转动轴线的两侧。

进一步，所述第一驱动装置位于所述盘体的下方，且位置和数量均与其中一组所述插装座相对应。

进一步，所述盘体的下方设置有升降台，所述升降台在第三驱动装置的驱动下在下方的初始位置和上方的调整位置之间上下移动，所述第一驱动装置均设置在所述升降台上；所述升降台位于所述调整位置时，所述第一驱动装置均与其对应的所述插装座之间处于传动连接状态；所述升降台位于所述初始位置时，所述第一驱动装置均与其对应的所述插装座之间处于脱离状态。

进一步，所述第一驱动装置包括有连接在所述升降台上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴上端连接有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴均位于对应地所述插装座的正下方。

进一步，所述插装座的下端连接有摩擦转动套，所述摩擦转动套转动连接在所述盘体上且下端凸出所述盘体的下表面。

进一步，所述摩擦转动套与所述盘体之间安装有滚动轴承。

进一步，所述插装座还包括有连接座，所述连接座包括有底盘部分和设置在所述底盘部分上表面中部的环形凸起部分，所述座心安装在所述环形凸起部分的中部，所述环形凸起部分正对所述收纳槽的位置设置有开口槽，所述弹性件中部弯曲穿过所述开口槽。

进一步，所述座心的底部中心开设有第一连接孔，所述连接座的底盘部分中心开设有第二连接孔，所述座心通过穿过所述第一连接孔和第二连接孔的连接件固定连接在所述连接座上。

进一步，所述收纳槽和弹性件对应地设置有多个且环绕所述座心的中心轴线均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过第一驱动装置和插装座一起带动刷头旋转，从而使刷头上的标识能够朝向预定的角度，进而使得在后续刷头和刷杆的对接作业中能够保证刷头上的标识与刷杆上的标识位置一致，所以本实用新型有利于提高化妆刷生产过程中的自动化程度、提升化妆刷产品的生产质量；并且，由于插装座中的弹性件具有弹性，因此即使刷头的大小规格改变时，弹性件中部弯曲且凸出的部分将会在弹力作用下始终贴紧刷头上端管状结构的内壁，所以本实用新型还具有较好的通用性能，能够适应不同规格大小的化妆刷的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述插装座的结构示意图；

图3是本实用新型中所述座心和弹性件的组装结构示意图；

图4是本实用新型中所述连接座的结构示意图；

图5是本实用新型中所述摩擦转动套的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种化妆刷刷头通用定向调整盘，包括有盘体1、转动连接在所述盘体1上表面的插装座2、驱动所述插装座2转动的第一驱动装置3；所述插装座2包括有座心21和弹性件22，所述座心21呈直立的柱状且侧面开设有若干收纳槽211，所述弹性件22设置在所述收纳槽211内且一端与所述座心21固定连接，所述弹性件22的中部弯曲且凸出到所述收纳槽211的外侧。化妆刷具有多种规格和大小，相应地，刷头也具有多种规格和大小；但是由于刷头的下端一般为刷毛，上端为中空的管状结构，在对刷头进行调整时，可以将刷头倒置套装在插装座2上；由于弹性件22具有弹性，当刷头的规格较大时，弹性件22在弹力作用下扩张的尺寸就越大，收纳到收纳槽211内的部分就越少；而当刷头的规格越小时，弹性件22在弹力作用下扩张的尺寸就越小，收纳到收纳槽211内的部分就越多；因此，即使刷头的大小规格发生改变时，弹性件22中部弯曲且凸出的部分将会在弹力作用下始终贴紧刷头上端管状结构的内壁，从而使得本实用新型能够适应不同规格大小的刷头；当刷头被倒扣套装在插装座2上之后，化妆刷生产线中与所述的定向调整盘配套的视觉检测设备将自动检测刷头上标识所朝向的角度位置信息，并且该视觉检测设备与化妆刷生产线的控制系统电连接，然后上述控制系统将根据视觉检测设备检测到的刷头标识角度位置信息控制第一驱动装置3驱动插装座2带动刷头旋转，并使得刷头上的标识朝向预设的角度位置，进而使得在后续的刷头和刷杆的对接作业中保证刷头上的标识能够与刷杆上的标识保持一致。

在本实施例中，具体地，还包括有驱动所述盘体1转动的第二驱动装置4，所述插装座2共有两组且中心对称地分布在所述盘体1转动轴线的两侧。并且，为了减少第一驱动装置3的数量，节省生产制造成本，具体地，所述第一驱动装置3位于所述盘体1的下方，且位置和数量均与其中一组所述插装座2相对应；在对刷头的角度进行调整时，先将刷头一一放置在下方设置有第一驱动装置3的那一组插装座2上，然后再通过第一驱动装置3调整刷头的角度；刷头的角度调整完成后，第二驱动装置4驱动盘体1旋转180度，使得两组插装座2之间的位置对调，此时刷头也被带动到不具有第一驱动装置3的那一侧；然后，后续工序的夹持装置将角度调整好的刷头夹走，与此同时，新一批刷头也能够被放置在此时位于第一驱动装置3上方的插装座2上，为新一批刷头的角度调整做好准备，从而提升化妆刷生产线的生产效率。

同时，在本实施例中，具体地，所述盘体1的下方设置有升降台6，所述升降台6在第三驱动装置5的驱动下在下方的初始位置和上方的调整位置之间上下移动，所述第一驱动装置3均设置在所述升降台6上；所述升降台6位于所述调整位置时，所述第一驱动装置3均与其对应的所述插装座2之间处于传动连接状态；所述升降台6位于所述初始位置时，所述第一驱动装置3均与其对应的所述插装座2之间处于脱离状态；在对刷头的角度位置进行调整时，先启动第三驱动装置5驱动升降台6上升到调整位置上，使得所述第一驱动装置3能够正常驱动插装座2和刷头旋转；而当盘体1需要旋转180度时，先启动第三驱动装置5驱动升降台6下降到初始位置上，使得第一驱动装置3与插装座2脱离，从而避免盘体1转动时带动第一驱动装置3一起转动到另一侧。

在本实施例中，具体地，所述第一驱动装置3包括有连接在所述升降台6上的旋转驱动电机31，所述旋转驱动电机31的输出轴上端连接有摩擦轮轴32，所述摩擦轮轴32均位于对应地所述插装座2的正下方；并且，具体地，所述插装座2的下端连接有摩擦转动套7，所述摩擦转动套7转动连接在所述盘体1上且下端凸出所述盘体1的下表面；当升降台6上升到调整位置时，摩擦轮轴32的上端面与所述摩擦转动套7的下端面挤压接触，因此当旋转驱动电机31工作时，在静摩擦力的作用下，摩擦轮轴32能带动摩擦转动套7和插装座2一起转动，即使得第一驱动装置3和插装座2之间处于传动连接的状态；而当升降台6下降到初始位置时，摩擦轮轴32与摩擦转动套7之间脱离，即使得第一驱动装置3和插装座2之间处于脱离状态。并且，为了减少上述摩擦转动套7和盘体1之间的摩擦力，具体地，所述摩擦转动套7与所述盘体1之间安装有滚动轴承。

在本实施例中，具体地，所述插装座2还包括有连接座23，所述连接座23包括有底盘部分231和设置在所述底盘部分231上表面中部的环形凸起部分232，所述座心21安装在所述环形凸起部分232的中部，所述环形凸起部分232正对所述收纳槽211的位置设置有开口槽233，所述弹性件22中部弯曲穿过所述开口槽233；所述摩擦转动套7的上端设置有与所述底盘部分231形状相匹配的安装腔71；所述插装座2通过所述连接座23固定连接在所述摩擦转动套7上，所述连接座23包覆且保护所述座心21，避免座心21和弹性件22出现损坏；并且，为了将所述座心21固定在所述连接座23上，所述座心21的底部中心开设有第一连接孔，所述连接座23的底盘部分231中心开设有第二连接孔234，所述座心21通过穿过所述第一连接孔和第二连接孔234的连接件固定连接在所述连接座23上。

在本实施例中，具体地，所述收纳槽211和弹性件22对应地设置有多个且环绕所述座心21的中心轴线均匀分布，以使得刷头倒扣套装在插装座2上时，不会向插装座2的一侧偏移，方便视觉检测设备对刷头上标识角度位置的检测，也便于下一工序对刷头的装夹上料。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

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