一种毛刷结构及其生产方法与流程

本发明涉及一种毛刷结构及其生产方法。

背景技术：

传统存在着一款毛刷，如说明书附图中的图4和图5所示，其由刷柄10、刷头20和刷毛30组成，刷头20上设有插孔40和插槽50，刷毛30对折后插入到插孔40内，然后通过插槽50插入金属片60以将对折后的刷毛30与刷头20相固定。该种传统毛刷的加工工艺复杂，而且插入到插槽50内的金属片60在经长期与水接触后容易生锈，更重要的是其刷毛30与刷头20之间的装配间隙较大，很容易残留异物，而且由于刷毛30的根部较为密集，导致残留的异物不容易被清理，从而导致容易滋生细菌，非常不卫生。

为解决上述技术问题，市面上还存在着另一种传统的毛刷，如说明书附图中的图6和图7所示，其由刷柄10、刷头20、刷毛30和连接板70组成，刷头20上开设有开口201，连接板70盖设于开口201上且连接板70上设有通孔701，刷毛30的底部穿过通孔701且穿过端通过热熔而形成限位凸起301以使得刷毛30与连接板70和刷头20相固定。这种毛刷取消了金属片，从而解决了容易生锈的技术问题，而且该种毛刷不设置插槽，从而在一定程度是减少了刷毛30与刷头20之间的装配间隙，但是由于刷毛30的根部仍然较为密集，异物仍然较为容易残留并不容易被清理，因此改款毛刷也存在不卫生的技术问题，并未改款毛刷的加工工艺也较为复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供加工工艺简单且容易清洗的一种毛刷结构及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种毛刷结构，包括刷柄、设于所述刷柄端部的刷头以及多组设于所述刷头表面的刷毛体，每一组所述刷毛体包括与所述刷头相连接的连接柱和与连接柱一体成型且用于洗刷的头部。

如上所述的一种毛刷结构，所述连接柱为实心柱状结构，所述头部呈上宽下窄的散射状结构。

如上所述的一种毛刷结构，所述连接柱呈圆柱状、椭圆柱状、三棱柱状、四棱柱状或其他多棱柱状。

如上所述的一种毛刷结构，所述所述连接柱采用注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体。

如上所述的一种毛刷结构，刷毛体与刷头的连接方式有两种，在第一种中，所述刷头的表面上设有容纳腔，所述连接柱插接于所述容纳腔内并通过注塑与所述刷头结合在一起。

如上所述的一种毛刷结构的另一种刷毛体与刷头的连接方式，所述连接柱的底部通过超声波熔接在所述刷头的表面上。

如上所述的一种毛刷结构的生产方法也有两种方式，在第一种中，其方法包括如下步骤：

A：制作刷毛体，将刷毛的根部通过注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，从而使得刷毛体的头部呈上宽下窄的散射状结构；

B：开槽，在刷头的表面上开设容纳腔；

C：插接，将经所述A步骤制作的刷毛体的连接柱插入容纳腔内，并通过注塑使连接柱与刷头结合在一起。

如上所述的一种毛刷结构的第二种生产方法，包括如下步骤：

A：制作刷毛体，将刷毛的根部通过注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，从而使得刷毛体的头部呈上宽下窄的散射状结构；

D:熔接：将经所述A步骤处理后的刷毛体的连接柱的底部通过超声波工艺而与刷头的表面结合在一起。

本发明相比现有技术，具有如下技术特点：

1、刷毛体的根部通过注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，从而大大减少了每一组刷毛体根部的体积，大大减少了每一组刷毛体根部之间的间隙，从而不容易残留异物，并且可以很方便地清理刷毛体根部，从而不会滋生细菌，使用起来非常卫生。

2、在洗刷时，由于摩擦力的作用，刷毛会产生弯曲变形，传统的毛刷在弯曲变形时，其应力集中于刷毛与刷头的连接处，而其力臂为刷毛的整长，因此传统的刷毛受到较大的力矩，进而容易产生永久性的变形而无法复位，从而导致毛刷报废，因而传统的毛刷寿命较短。而在本发明中，由于连接柱的存在，在刷毛体发生弯曲变形时其应力集中于连接柱与头部之间的交界处，从而将力臂缩短，在受到相等摩擦力的情况下，刷毛体受到的力矩比传统的要小，进而增强了变形复位的能力并提高了毛刷的使用寿命。

3、因为连接柱可减小每一组刷毛体根部的体积，从而在保证每一组刷毛体根部之间的间隙的前提下，可以增加每一组刷毛体中刷毛的根数，从而使得刷毛体更为浓密，进而提高洗刷效率和洗刷整洁度。

4、刷毛体与刷头通过注塑或超声波连接在一起，从而使得刷毛体与刷头之间不存在如传统毛刷那样的连接间隙，进而避免了细菌的滋生，使用起来更加卫生和安全。

5、本发明的生产方法基本仅需要A、B、C或A、D步骤即可完成，所以本发明的加工工艺更为简单。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明毛刷结构的结构示意图；

图2为本发明所述刷毛体的结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为第一种传统的毛刷的结构示意图；

图5为第一种传统的刷毛的结构示意图；

图6为第二种传统的毛刷的结构示意图；

图7为第二种传统的刷毛的结构示意图。

【具体实施方式】

一种毛刷结构，如图1至图3所示，包括刷柄1、设于刷柄1端部的刷头2以及多组设于刷头2表面的刷毛体3，每一组所述刷毛体3包括与刷头2相连接的连接柱31和与连接柱31一体成型且用于洗刷的头部32。

连接柱31采用注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，头部32呈上宽下窄的散射状结构，连接柱31的实心柱状结构可以呈圆柱状、椭圆柱状、三棱柱状、四棱柱状或其他多棱柱状。

刷毛体3与刷头2的连接方式有两种，在第一种中，刷头2的表面上设有容纳腔21，连接柱31插接于容纳腔21内并通过注塑与刷头2结合在一起。

在另一种刷毛体3与刷头2的连接方式中，连接柱31的底部通过超声波或其他粘合工艺而熔接在刷头2的表面上。

上述的一种毛刷结构的生产方法有两种方式，在第一种中，包括如下步骤：

A：制作刷毛体3，将刷毛的根部通过注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，从而使得刷毛体3的头部32呈上宽下窄的散射状结构；

B：开槽，在刷头2的表面上开设容纳腔21；

C：插接，将经所述A步骤制作的刷毛体3的连接柱31插入容纳腔21内，并通过注塑使连接柱31与刷头2结合在一起。

而在第二种生产方法中，则包括如下步骤：

A：制作刷毛体3，将刷毛的根部通过注塑、热处理或超声波工艺而成型为一体的实心柱状结构，从而使得刷毛体3的头部32呈上宽下窄的散射状结构；

D:熔接：将经所述A步骤处理后的刷毛体3的连接柱31的底部通过超声波工艺或其他粘合工艺而与刷头2的表面结合在一起。

值得注意的是，不论采取上述何种生产方法，其制造刷柄1和刷头2的工艺均采用传统的方法，一般是注塑。

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