毛刷植毛的顶钉机构及其顶钉方法与流程

本发明涉及一种加工玻璃刷柄刷技术领域，更具体地说它是毛刷植毛的顶钉机构。本发明还涉及了毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法。

背景技术：

当现有技术需要对玻璃进行抛光时需采用玻璃刷进行处理。

现有技术的机器达不到玻璃刷植毛的技术要求，一般体现在拉紧力达不到要求，因此，现在一般采用人工对玻璃刷进行植毛，手工植毛的玻璃刷拉紧力最大的刷柄刷也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的刷柄玻璃刷，易脱毛，不符合刷柄玻璃刷的拉紧力需求。

目前对大型玻璃进行抛光(俗称磨玻璃)时，需要用到大型刷柄玻璃刷进行处理，由于大型刷柄玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有4000-6000个)，手工植毛玻璃刷时没有采用铁钉(俗称马钉)，而是通过丝线将毛料中部固定后拉至植毛孔中，植在毛刷上的毛料通过一根丝线约束固定，当其中一个植毛孔中的丝线断裂时，会导致整个玻璃刷上的毛料将会脱线，且手工植毛的大型刷柄玻璃的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的大型刷柄玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时，刷柄玻璃刷经常会出现在刷毛时掉毛或铁钉掉落的情况，这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果，易形成次品，且工作效率较低，手工植毛需耗费大量人工，且成本较高。现有的马钉植毛机也存在不能牢固固定刷毛的情况。

因此，研发一种可通过马钉牢固固定刷毛的机构成为了一项重要和迫切的工作。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了提供毛刷植毛的顶钉机构，通过马钉将刷毛牢固固定在刷柄上，拉紧力较大，不易掉毛，工作效率较高，成本较低。

本发明的第二目的是为了提供毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法，通过马钉将刷毛牢固固定在刷柄上，拉紧力较大，工作效率较高。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：毛刷植毛的顶钉机构，其特征在于：包括顶针支撑架、顶针支撑结构、顶针滑块、植毛顶针、推送机构和植毛顶针座,所述顶针支撑结构固定于所述顶针支撑架上，所述植毛顶针座设于所述顶针支撑结构内；所述植毛顶针设置于所述植毛顶针座上端，所述推送机构与所述顶针滑块连接。

在上述技术方案中，所述顶针支撑结构包括顶针滑块座和导柱支撑板，所述顶针滑块座设于所述顶针支撑架一端，所述导柱支撑板固定于所述顶针滑块座上端。

在上述技术方案中，所述顶针滑块座中部设有导向滑孔，所述导柱支撑板呈凹形结构，二个所述导柱支撑板对应固定在所述顶针滑块座上端、且分别位于所述导向滑孔两侧；所述导柱支撑板上下两端均设有导柱安装孔，所述导柱安装孔有多个；所述顶针滑块通过导向滑孔与所述顶针滑块座滑动连接。

在上述技术方案中，有导柱安装于所述导柱支撑板内；有弹性部件套设于所述导柱外周；所述导柱有多根。

在上述技术方案中，所述植毛顶针设于所述植毛顶针座上端面、且位于所述植毛顶针座一侧；

所述植毛顶针座呈倒T型结构，所述植毛顶针座包括横向结构和纵向结构，所述纵向结构垂直连接于所述横向结构中部；

所述横向结构两侧均设有通孔，所述通孔的内径大于所述导柱的外径；

所述横向结构位于对向设置的二个所述导柱支撑板之间，所述导柱穿过所述通孔、且两端分别固定在所述导柱安装孔上；所述弹性部件位于所述横向结构与所述导柱支撑板之间。

在上述技术方案中，所述横向结构下端一侧设有倾斜结构。

在上述技术方案中，所述推送机构包括顶针连杆、植毛顶针摆臂和通过连杆轴承，所述顶针连杆一端通过螺栓固定于所述顶针滑块上、另一端通过连杆轴承与所述植毛顶针摆臂连接。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：所述的毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤：刷柄在工作台的驱动下将刷柄上的孔运动到毛嘴下方、植毛顶针的上方；推送机构推动顶针滑块移动，所述顶针滑块在顶针支撑结构中运动，

所述植毛顶针座带动植毛顶针沿着导柱向上运动，所述植毛顶针伸入刷柄上的植毛孔中；

步骤1：固定有刷毛的铁钉位于毛嘴内，毛针向下运动，将所述铁钉向下压入所述植毛孔中；

步骤2：所述植毛顶针顶住所述铁钉下端，所述毛针继续下压，将所述铁钉固定在所述植毛孔中；

步骤3：铁钉呈交叉状、且自由端扎入刷柄中；毛针回位；推送机构将顶针滑块回拉，植毛顶针座在弹性部件的作用下沿着导柱回位，带动植毛顶针回位；

步骤4：重复步骤1至步骤4，直至完成全部顶针操作。

在上述技术方案中，所述植毛孔包括第一植毛孔、第二植毛孔和第三植毛孔，所述第二植毛孔位于第一植毛孔与第三植毛孔之间，所述第一植毛孔与所述毛针相配合；所述第三植毛孔与所述植毛顶针相配合；所述第二植毛孔与所述铁钉相配合；

所述第二植毛孔上端与第一植毛孔相连通、下端与第三植毛孔相互连通；所述第一植毛孔内径大于第三植毛孔的内径、且小于第二植毛孔的内径；

步骤1中，所述推送机构推动顶针滑块沿着倾斜结构、向前滑入顶针滑块座中的导向滑孔内，所述顶针滑块推动植毛顶针座向上运动，所述植毛顶针座带动所述植毛顶针向上运动，所述植毛顶针向上伸入所述第三植毛孔中。

在上述技术方案中，步骤2中，所述毛针将所述铁钉压入所述第一植毛孔中；步骤3中，所述植毛顶针顶住铁钉下端中部，所述毛针继续将所述铁钉向下压，直至所述铁钉下端分别向横向两端延伸、且均压入所述第二植毛孔中。

本发明具有如下优点：

(1)本发明能够实现对大型刷柄玻璃刷的机械化生产，不仅工作人员的劳动强度小，工作效率高，成本较低；

(2)本发明中的铁钉交叉锁紧毛料，且铁钉两边反向扎入刷柄中，将铁钉连同毛料紧锁于刷柄中，不易掉毛、且拉力较大；

(3)本发明能够使大型刷柄玻璃刷的拉紧力达到35公斤及以上，克服了现有技术铁钉直接压入刷柄，易掉毛，甚至毛料连同铁钉一起脱掉，拉紧力小于15公斤，甚至有些个别的孔根本没有拉力，很容易脱毛的缺点；本发明刷毛和铁钉均更加不容易脱落，提高工作效率、省时省力、节约成本，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明工作结构示意图一。

图2为本发明工作结构示意图二。

图3为本发明工作结构示意图三。

图4为本发明工作结构示意图四。

图5为本发明剖视结构示意图。

图6为本发明工作结构示意图五。

图7为本发明工作结构示意图六。

图8为图7的A处放大图。

图中1-顶针支撑架,2-顶针支撑结构,2.1-顶针滑块座,2.11-导向滑孔,2.2-导柱支撑板,2.21-固定孔,2.22-弹性部件,2.3-导柱,3-顶针滑块,4-植毛顶针,5-推送机构,5.1-顶针连杆,5.2-植毛顶针摆臂,5.3-连杆轴承,6-刷柄,6.1-植毛孔,6.11-第一植毛孔,6.12-第二植毛孔,6.13-第三植毛孔,7-铁钉,8-毛针,9-毛嘴,10-植毛顶针座,10.1-横向结构,10.11-通孔,10.12-倾斜结构,10.2-纵向结构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：毛刷植毛的顶钉机构，包括顶针支撑架1、顶针支撑结构2、顶针滑块3、植毛顶针4、推送机构5和植毛顶针座10,所述顶针支撑结构2固定于所述顶针支撑架1上，所述植毛顶针座10设于所述顶针支撑结构2内；所述植毛顶针4设置于所述植毛顶针座10上端，所述推送机构5与所述顶针滑块3连接(如图1、图4、图6、图7所示)。

所述顶针支撑结构2包括顶针滑块座2.1和导柱支撑板2.2，所述顶针滑块座2.1设于所述顶针支撑架1一端，所述导柱支撑板2.2固定于所述顶针滑块座2.1上端。

所述顶针滑块座2.1中部设有导向滑孔2.11，导向顶针滑块3并给顶针滑块3提供前后运动的空间；所述导柱支撑板2.2呈凹形结构，二个所述导柱支撑板2.2对应固定在所述顶针滑块座2.1上端、且分别位于所述导向滑孔2.11两侧，提供给植毛顶针座10上下运动的空间；所述导柱支撑板2.2上下两端均设有导柱安装孔2.23，所述导柱安装孔2.23有多个，便于安装多个导柱2.3；所述顶针滑块3通过导向滑孔2.11与所述顶针滑块座2.1滑动连接(如图4、图5、图6、图7所示)，便于沿着倾斜结构推动植毛顶针座向上运动。

有导柱2.3安装于所述导柱支撑板2.2内；有弹性部件2.24套设于所述导柱2.3外周；所述导柱2.3有多根(如图1、图4、图6所示)，便于稳定导向推动植毛顶针座，弹性部件2.22为复位弹簧，向下推动植毛顶针座回位。

所述植毛顶针4设于所述植毛顶针座10上端面、且位于所述植毛顶针座10一侧；

所述植毛顶针座10呈倒T型结构，所述植毛顶针座10包括横向结构10.1和纵向结构10.2，所述纵向结构10.2垂直连接于所述横向结构10.1中部；

所述横向结构10.1两侧均设有通孔10.11，所述通孔10.11的内径大于所述导柱2.3的外径，所述导柱2.3穿过通孔10.11，便于植毛顶针座10带动植毛顶针4沿着导柱2.3上下运动；

所述横向结构10.1位于对向设置的二个所述导柱支撑板2.2之间，所述导柱2.3穿过所述通孔10.11、且两端分别固定在位于所述导柱支撑板2.2上下两端的所述导柱安装孔2.23上，所述导柱2.3穿过通孔10.11，便于植毛顶针座10带动植毛顶针4沿着导柱2.3上下运动；所述弹性部件2.24位于所述横向结构10.1与所述导柱支撑板2.2之间(如图1、图4、图5、图6、图7所示)，弹性部件2.22通过伸缩运动、推动植毛顶针座回位。

所述横向结构10.1下端一侧设置有倾斜结构10.12；方便顶针滑块3伸入植毛顶针座10、并沿着倾斜结构10.12将植毛顶针座10向上顶推。

所述推送机构5包括顶针连杆5.1、植毛顶针摆臂5.2和通过连杆轴承5.3，所述顶针连杆5.1一端通过螺栓固定于所述顶针滑块3上、另一端通过连杆轴承5.3与所述植毛顶针摆臂5.2连接(如图1、图4、图6、图7所示)；植毛顶针摆臂5.2带动顶针连杆5.1运动。

升降台上板通过升降台导柱连接于升降台底座上，升降台底座位于机架底座上，本发明所述的毛刷植毛的顶钉机构设于升降台上板上。

参阅附图可知：所述的毛刷植毛的顶钉机构的顶钉方法，包括如下步骤：

步骤1：刷柄在工作台的驱动下将刷柄上的孔运动到毛嘴9下方、植毛顶针4的上方；推送机构5推动顶针滑块3移动，所述顶针滑块3在顶针支撑结构2中运动，所述植毛顶针座10带动植毛顶针4沿着导柱2.3向上运动，所述植毛顶针4伸入刷柄6上的植毛孔6.1中(如图1、图2、图3、图6所示)；

步骤2：固定有刷毛的铁钉7位于毛嘴9内，毛针8向下运动，将所述铁钉7向下压入所述植毛孔6.1中(如图7、图8所示)；

步骤3：所述植毛顶针4顶住所述铁钉7下端，所述毛针8继续下压，将所述铁钉7固定在所述植毛孔6.1中(如图4所示)；

步骤4：推送机构5将顶针滑块3回拉，铁钉7呈交叉状、且自由端扎入刷柄中；毛针8回位；推送机构5将顶针滑块3回拉，植毛顶针座10在弹性部件2.22的作用下沿着导柱2.3回位，带动植毛顶针4回位(如图7所示)；

步骤5：重复步骤1至步骤4，直至完成全部顶针操作。

所述植毛孔6.1包括第一植毛孔6.11、第二植毛孔6.12和第三植毛孔6.13，所述第二植毛孔6.12位于第一植毛孔6.11与第三植毛孔6.13之间，所述第一植毛孔6.1与所述毛针8相配合；所述第三植毛孔6.13与所述植毛顶针4相配合；所述第二植毛孔6.12与所述铁钉7相配合；

所述第二植毛孔6.12上端与第一植毛孔6.11相连通、下端与第三植毛孔6.13相互连通；所述第一植毛孔6.11内径大于第三植毛孔6.13的内径、且小于第二植毛孔6.12的内径；

步骤1中，所述推送机构5推动顶针滑块3沿着倾斜结构10.12、向前滑入顶针滑块座2.1中的导向滑孔2.11内，所述顶针滑块3推动植毛顶针座10向上运动，植毛顶针座10伸出工作槽2.22，所述植毛顶针座10带动所述植毛顶针4向上运动，所述植毛顶针4向上伸入第三植毛孔6.13中。

步骤2中，所述毛针8将所述铁钉7压入所述第一植毛孔6.11中；步骤3中，所述植毛顶针4顶住铁钉7下端中部，所述毛针8继续将所述铁钉7向下压，直至所述铁钉7下端分别向横向两端延伸、且均压入所述第二植毛孔6.12中(如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示)。

推送机构5的动力来源为凸轮传送。

现将本发明所述的毛刷植毛的顶钉机构及其钉针方法与现有的现有的除玻璃刷以外的其他刷柄的加工方法(机械加工)及现有玻璃刷的制作方法(人工穿线)相比较，其对比结果入如下：

由上表可知：本发明所述的毛刷植毛的顶钉机构及其钉针方法与现有的除玻璃刷以外的其他刷柄的加工方法(机械加工)及现有玻璃刷的制作方法(人工穿线)相比，采用本发明顶钉机构方法顶针后的毛刷不易掉毛、拉力较大。图中需要说明的是在固定铁钉的时候刷毛也同时被固定了，即图中省略了刷毛。

其它未说明的部分均属于现有技术。

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