一种化妆刷刷杆通用定向调整盘的制作方法

本实用新型涉及化妆刷生产技术领域，特别是涉及一种化妆刷刷杆通用定向调整盘。

背景技术：

化妆刷包括有刷头和刷杆，刷毛设置在刷头上，并且刷头和刷杆上均设置有商标等图案或文字等标识，生产过程中有一道工序是在刷头上涂胶，然后将刷杆对接粘接到刷头上的，在粘接完成后需要保证刷杆上的标识与刷头上的标识位置一致；为了达到位置一致的要求，原先是在刷杆和刷头对接好之后且胶水凝固之前，采用人工转动刷头或刷杆的方式的进行角度调整的；这种方式不仅自动化程度低、操作者的劳动强度高、会增加人力资源成本，而且当操作者长期作业出现疲劳时，还容易出错，从而影响产品的生产质量，使不良率升高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在刷头和刷杆对接前自动旋转刷杆进行角度调整的刷杆通用定向调整盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化妆刷刷杆通用定向调整盘，包括有盘体、转动连接在所述盘体上表面的插装座、驱动所述插装座转动的第一驱动装置、驱动所述盘体转动的第二驱动装置，所述插装座共有两组且中心对称地分布在所述盘体转动轴线的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述第一驱动装置位于所述盘体的下方，且位置和数量均与其中一组所述插装座相对应。

进一步，所述盘体的下方设置有升降台，所述升降台在第三驱动装置的驱动下在下方的初始位置和上方的调整位置之间上下移动，所述第一驱动装置均设置在所述升降台上；所述升降台位于所述调整位置时，所述第一驱动装置均与其对应的所述插装座之间处于传动连接状态；所述升降台位于所述初始位置时，所述第一驱动装置均与其对应的所述插装座之间处于脱离状态。

进一步，所述第三驱动装置为升降气缸。

进一步，所述第一驱动装置包括有连接在所述升降台上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴上端连接有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴均位于对应地所述插装座的正下方。

进一步，所述插装座的下端凸出所述盘体的下表面。

进一步，所述插装座与所述盘体之间安装有滚动轴承。

进一步，所述插装座中心设置有插装孔，所述插装座上设置若干夹紧滑块，所述夹紧滑块可沿所述插装孔的径向滑动，所述插装座对应每个所述夹紧滑块的位置均设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧在弹性力作用下驱动所述夹紧滑块向所述插装孔的中心收拢。

进一步，所述夹紧滑块和夹紧弹簧均环绕所述插装孔的中心轴线均匀分布。

进一步，所述夹紧滑块靠近所述插装孔中心的一侧上端设置有倒角或圆角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过第一驱动装置和插装座一起带动刷杆旋转，从而使刷杆上的标识能够朝向预定的角度，进而使得在后续刷头和刷杆的对接作业中能够保证刷杆上的标识与刷头上的标识位置一致；并且，通过在盘体上设置中心对称的两组插装座和驱动盘体旋转的第二驱动装置，能够使得上一批调整好角度的刷杆被下一工序的夹持装置取走的同时，下一批的刷杆也能够插装到插装座上，以做好角度调整的准备；所以本实用新型有利于提高化妆刷生产过程中的自动化程度、提升化妆刷产品的生产质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述插装座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种化妆刷刷杆通用定向调整盘，包括有盘体1、转动连接在所述盘体1上表面的插装座2、驱动所述插装座2转动的第一驱动装置3、驱动所述盘体1转动的第二驱动装置4；所述插装座2共有两组且中心对称地分布在所述盘体1转动轴线的两侧。工作时，首先上料装置或者人工将刷杆插装在其中一组插装座2上，然后化妆刷生产线中与所述的定向调整盘配套的视觉检测设备将自动检测刷杆上标识所朝向的角度位置信息，并且该视觉检测设备与化妆刷生产线的控制系统电连接，然后上述控制系统将根据视觉检测设备检测到的刷杆标识角度位置信息控制第一驱动装置3驱动这一组插装座2带动刷杆旋转，并使得刷杆上的标识朝向预设的角度位置；然后，第二驱动装置4驱动盘体1旋转180度，使得两组插装座2之间的位置对调；然后，后续工序的夹持装置将角度调整好的刷杆夹走，与此同时，下一批的刷杆也能够被插装在另外一组插装座2上，为下一次的角度调整做好准备，从而提升化妆刷生产线的生产效率。

在本实施例中，由于在每次的调整过程中仅仅需要驱动一组插装座2进行旋转即可，因此为了减少第一驱动装置3的数量，节省生产制造成本，具体地，所述第一驱动装置3位于所述盘体1的下方，且位置和数量均与其中一组所述插装座2相对应。并且，具体地，所述盘体1的下方设置有升降台6，所述升降台6在第三驱动装置5的驱动下在下方的初始位置和上方的调整位置之间上下移动，所述第一驱动装置3均设置在所述升降台6上；所述升降台6位于所述调整位置时，所述第一驱动装置3均与其对应的所述插装座2之间处于传动连接状态；所述升降台6位于所述初始位置时，所述第一驱动装置3均与其对应的所述插装座2之间处于脱离状态。在对刷杆的角度位置进行调整时，先启动第三驱动装置5驱动升降台6上升到调整位置上，使得所述第一驱动装置3能够正常驱动插装座2和刷杆旋转；而当盘体1需要旋转180度时，先启动第三驱动装置5驱动升降台6下降到初始位置上，使得第一驱动装置3与插装座2脱离，从而避免盘体1转动时带动第一驱动装置3一起转动到另一侧。同时，优选地，所述第三驱动装置5为升降气缸；当然根据实际情况，所述第三驱动装置5除了可以采用气缸机构之外还可以选择齿轮齿条机构、丝杆滑块机构等其他类型的直线驱动结构。

在本实施例中，具体地，所述第一驱动装置3包括有连接在所述升降台6上的旋转驱动电机31，所述旋转驱动电机31的输出轴上端连接有摩擦轮轴32，所述摩擦轮轴32均位于对应地所述插装座2的正下方；并且，具体地，所述插装座2的下端凸出所述盘体1的下表面；当升降台6上升到调整位置时，摩擦轮轴32的上端面与所述插装座2的下端面挤压接触，因此当旋转驱动电机31工作时，在静摩擦力的作用下，摩擦轮轴32能带动插装座2一起转动，即使得第一驱动装置3和插装座2之间处于传动连接的状态；而当升降台6下降到初始位置时，摩擦轮轴32与插装座2之间脱离，即使得第一驱动装置3和插装座2之间处于脱离状态。并且，为了减少上述插装座2和盘体1之间的摩擦力，具体地，所述插装座2与所述盘体1之间安装有滚动轴承。

参照图2，在本实施例中，为了能够使得插装座2能够适应不同直径大小规格的刷杆，具体地，所述插装座2中心设置有插装孔21，所述插装座2上设置若干夹紧滑块22，所述夹紧滑块22可沿所述插装孔21的径向滑动，所述插装座2对应每个所述夹紧滑块22的位置均设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧在弹性力作用下驱动所述夹紧滑块22向所述插装孔21的中心收拢；因此只要当刷杆的直径尺寸小于插装孔21的直径时，插装在插装孔21内的刷杆均能够被夹紧滑块22夹紧。具体地，所述夹紧滑块22和夹紧弹簧均环绕所述插装孔21的中心轴线均匀分布，以使得刷杆插装在插装座2上时，不会向插装座2的一侧偏移，方便视觉检测设备对刷杆上标识角度位置的检测，也便于下一工序对刷杆的装夹上料。并且，为了使得在将刷杆插装在插装座2上时，夹紧滑块22能在刷杆的挤压推动下自动向插装孔21的外侧方向滑动，具体地，所述夹紧滑块22靠近所述插装孔21中心的一侧上端设置有倒角或圆角。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

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