一种智能植毛设备的制作方法

本实用新型涉及植毛设备技术领域，尤其涉及一种智能植毛设备。

背景技术：

植毛机是各类日用刷具和工业刷具的刷头的通用植毛机器。随着科技的发展和对生产效率要求的提高，植毛机逐步由传统的机械式向数控方向过渡，数控植毛机相对传统机械式的植毛机不仅提高了效率，降低了劳动强度，而且还提高了产品质量，所以数控植毛机运用的越来越广泛。但目前的的数控植毛机结构复杂，价格高，加重了企业的生产成本负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能植毛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能植毛设备，包括工作台，所述工作台的上端设有用于输送PVC板的输送装置，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有多个储料盒，每个所述储料盒的上端设有挤压装置，所述储料盒的侧壁设有水平送料装置，所述水平送料装置的输出端设有分料盒，所述工作台的下端安装有线圈，所述工作台的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有分线治具，所述工作台的下方设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有拉杆，所述拉杆的侧壁设有与分线治具相配合的线孔，所述工作台的侧壁设有与拉杆相配合的推杆。

优选地，所述挤压装置包括固定连接在所述储料盒上端的伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩端贯穿储料盒的上端并固定连接有挤压板。

优选地，所述水平送料装置包括固定连接在所述储料盒侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿储料盒的侧壁并固定连接有丝杆。

本实用新型中，拉杆送出孔后，由分线治具将其以旗形式分开，送入毛或丝状材料，毛或丝状材料送入后，拉杆在第一气缸的带动下下降，推杆以相应行程或力度推出，以便达到拉紧材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、有效解决了手工的效率及其马钉脱落的可能性；

2、重点就玻璃、陶瓷五金及塑胶的高精度加工刷盘材料的加工制造，其它刷盘的制作，根据料盒的更改，亦可满足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能植毛设备的结构示意图。

图中：1工作台、2线圈、3第一气缸、4分线治具、5拉杆、6丝状材料、7PVC板、8伺服气缸、9推杆、10第二气缸、11支撑板、12驱动电机、13储料盒、14分料盒、15横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种智能植毛设备，包括工作台1，工作台1的上端设有用于输送PVC板7的输送装置，工作台1的上端固定连接有支撑板11，支撑板11的上端固定连接有横板15，横板15的上端固定连接有多个储料盒13，每个储料盒13的上端设有挤压装置，挤压装置包括固定连接在储料盒13上端的伺服气缸8，伺服气缸8的伸缩端贯穿储料盒13的上端并固定连接有挤压板，储料盒13的侧壁设有水平送料装置，水平送料装置包括固定连接在储料盒13侧壁的驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿储料盒13的侧壁并固定连接有丝杆，水平送料装置的输出端设有分料盒14，工作台1的下端安装有线圈2，工作台1的上端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有分线治具4，工作台1的下方设有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有拉杆5，拉杆5的侧壁设有与分线治具4相配合的线孔，工作台1的侧壁设有与拉杆5相配合的推杆9。

本实用新型中，拉杆5送出孔后，由分线治具4将其以旗形式分开，送入毛或丝状材料6，毛或丝状材料6送入后，拉杆5在第一气缸3的带动下下降，推杆9以相应行程或力度推出，以便达到拉紧材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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