一种变压器有载开关油箱清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力清洁设备，尤其涉及一种变压器有载开关油箱清洗装置。

背景技术：

随着经济的发展，高耗能企业数量增加，环境污染更加严重，电力设备在这种环境中运行面临更大的运行不稳定性，为确保电力供应的安全可靠，要定期对电力设备进行清洗，耗时耗力，效率低。此外，目前市场上还没有专用于变压器有载开关的油箱(以及本体)的清洗装置，并且人工清洗不彻底，不能保障电力供应的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种清洗干净且高效可靠的变压器有载开关油箱清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种变压器有载开关油箱清洗装置，其特点是：包括内部中空的绝缘操作杆，绝缘操作杆顶端设置有驱动设备，绝缘操作杆内部设置有与所述驱动设备相连的传动机构，所述传动机构包括绝缘传动杆，绝缘传动杆的顶端与驱动设备的动力输出轴直连，绝缘传动杆的底端设有向下延伸至绝缘操作杆外部的刷头安装部，绝缘传动杆与绝缘操作杆的底壁之间装有用于适应绝缘传动杆旋转的平面轴承，在上述刷头安装部上装有绝缘刷头，绝缘刷头的侧壁和底壁装有全方位绝缘刷毛，在绝缘刷头上方的绝缘操作杆上设有冲洗机构，所述冲洗机构包括绝缘输油管和绝缘分流环，所述绝缘分流环套装固定在绝缘操作杆外围，沿绝缘分流环周向均布有分流导管，所述绝缘输油管一端连接高压抽油设备，另一端通入绝缘分流环内。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种变压器有载开关油箱清洗装置中：所述绝缘刷头安装部设有外螺纹，绝缘刷头的中心设有与绝缘刷头配合螺接的内螺纹。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种变压器有载开关油箱清洗装置中：所述分流导管的外端口朝向绝缘操作杆的外侧下方设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种变压器有载开关油箱清洗装置中：所述驱动设备为手持式直连驱动器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种变压器有载开关油箱清洗装置中：在绝缘操作杆的上部设有便于抓握的绝缘操作手柄。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种变压器有载开关油箱清洗装置中：所述绝缘输油管通过限位卡箍固定在绝缘操作杆的侧壁上。

本实用新型通过设置绝缘操作杆、驱动设备、传动机构和绝缘刷头，实现动力传递；通过设置平面轴承，适应绝缘传动杆相对于绝缘操作杆底壁的旋转需求；通过设置刷头安装部，便于安装绝缘刷头；通过设置全方位绝缘刷毛，实现对变压器有载开关油箱进行全方位刷洗；通过设置绝缘输油管、绝缘分流环和分流导管，实现边刷边冲洗，保证清洗干净彻底。与现有技术相比，本实用新型具有清洗效果好，效率高和安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图中：1、绝缘操作杆；2、驱动设备；3、绝缘传动杆；4、刷头安装部；5、平面轴承；6、绝缘刷头；7、全方位绝缘刷毛；8、绝缘输油管；9、绝缘分流环；10、分流导管；11、绝缘操作手柄；12、卡箍。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-2，一种变压器有载开关油箱清洗装置，包括内部中空的绝缘操作杆1，绝缘操作杆1顶端设置有驱动设备2，绝缘操作杆1内部设置有与所述驱动设备2相连的传动机构，所述传动机构包括绝缘传动杆3，绝缘传动杆3的顶端与驱动设备2的动力输出轴直连，实现动力直接传递，绝缘传动杆3的底端设有向下延伸至绝缘操作杆1外部的刷头安装部4，绝缘传动杆3与绝缘操作杆1的底壁之间装有用于适应绝缘传动杆3旋转的平面轴承5，在上述刷头安装部4上装有绝缘刷头6，绝缘刷头6的侧壁和底壁装有全方位绝缘刷毛7，现对变压器有载开关油箱进行全方位刷洗，在绝缘刷头6上方的绝缘操作杆1上设有冲洗机构，所述冲洗机构包括绝缘输油管8和绝缘分流环9，所述绝缘分流环9套装固定在绝缘操作杆1外围，沿绝缘分流环9周向均布有分流导管10，所述绝缘输油管8一端连接高压抽油设备，另一端通入绝缘分流环9内，干净的新油经绝缘输油管8流入绝缘分流环9，又经分流导管10喷涌出，实现对油箱进行边刷边冲洗，保证清理效果，清洗完毕后，将清洗用油抽出回收即可，利用同样方法，可以对变压器有载开关本体进行清洗；这种清洁方式使电力设备更加安全可靠，提高了变压器有载开关检修质量，减少了吊芯检修次数；

所述绝缘刷头6安装部4设有外螺纹，绝缘刷头6的中心设有与绝缘刷头6配合螺接的内螺纹，方便更换绝缘刷头6；

所述分流导管10的外端口朝向绝缘操作杆1的外侧下方设置，保证冲洗力度；

所述驱动设备2为手持式直连驱动器；

在绝缘操作杆1的上部设有便于抓握的绝缘操作手柄11；

所述绝缘输油管8通过限位卡箍12固定在绝缘操作杆1的侧壁上。

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