一种油漆刷自动滴胶设备的制作方法

本实用新型属于滴胶设备技术领域，具体涉及一种油漆刷自动滴胶设备。

背景技术：

现有的油漆刷滴胶工艺分为五道工序，分别是碎鬃处理、装盘、滴胶、焊接、晾干。现有这五道工序均为人工操作，导致生产效率低下，物料周转频繁，同时对工人的操作熟练度要求较高，生产周期较长。这样给量产型企业带来了极高的人工成本、设备成本和场地成本。因此有必要改变现有的生产工艺和设备，将多道工序糅合到一套流水线设备上并辅以自动化操作，从而实现部分或全部工序的无人操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆刷自动滴胶设备，具有控制精准，生产周期短，自动化程度高，节约成本等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆刷自动滴胶设备，包括机架、烘道、传动链、模具以及混胶头，其特征在于：所述的烘道环设于机架表面；所述的传动链嵌装于烘道上并与传动电机相连，并且传动链的中孔上安装有支撑杆；所述的模具通过滚花螺丝紧固于模具架上，所述的模具架安装在传动链上且在外部罩有保温罩；所述的混胶头安装在机架上并靠近于保温罩的侧边，混胶头的出料口正对模具架的上方，混胶头的进料口通过止回阀与胶泵连接，混胶头的旁侧还安装有与保温罩贯通的胶水吹匀装置；所述的机架在侧边固定安装有电控箱和碎鬃处理装置，所述的机架在内部安装有循环风机和加热温控系统。

进一步所采取的措施是，所述的传动链采用双节距涂装链条，通过传动电机驱动在烘道中循环运行，具有传动扭矩大，运行平稳的特点，能够安装多种类型的治具。

进一步采取的措施是，所述的电控箱的信号输出端一分为二，其中一信号输出端连接控制传动链，另一信号输出端连接控制混胶头。

优选的，所述的模具架采用铝制材料制备而成，易于导热且耐用性好，模具的表面喷涂有铁氟龙涂层，避免胶水的粘附，且模具根据产品的外形进行设计，匹配性好。

优选的，所述的烘道以S型结构环设于机架上，外形长度6米，烘道伸直的有效实际长度高达24米，既能满足工件在烘道中有足够的烘烤时间又能减少设备占地空间。

具体地，所述的保温罩采用不锈钢板一体成型，且在保温罩的内壁安装有保温材料层。

优选的，所述的加热温控系统由浴霸灯和热风枪连接贯通而成，加热更容易，浴霸灯热量均匀不易烫坏刷毛，热风枪加热可缩短开机前的预热等待时间，所述循环风机采用高压离心风机，便于进行循环智能控温，使烘道温度控制精准，所述碎鬃处理装置采用热风枪烧烤结构，取代以前的明火烧烤，大大较少废气污染。

进一步的，所述的胶水吹匀装置上安装有与六个工位数量和朝向一致的气嘴，以适量的气压和流量将胶水吹均匀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油漆刷自动滴胶设备，具备以下有益效果：

1、该油漆刷自动滴胶设备，将多道工序糅合在一起，实现了无缝对接，同时滴胶工序通过传动电机自动控制输送以实现无人操作，自动化程度高，控制精准，节约人工成本。

2、该油漆刷自动滴胶设备，通过胶水性能的研究改进配合，采用浴霸灯加热，热量均匀，再经过烘道的恒温烘干，可以将原来的固化时间由4小时缩短到15分钟，单件产品生产周期由原来的5小时缩短为30分钟，且产品性能稳定；同时也避免了制品的反复周转而占用场地和工位器具，节约场地成本和设备成本。

3、该油漆刷自动滴胶设备，安装有与工位数量和朝向一致的六个气嘴，在六个工位上朝不同方位以适量的气压和流量将胶水吹均匀，代替以前通过人工将工件摇摆使得胶水流淌均匀的方法，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1机架，2烘道，3传动链，4传动电机，5模具，6模具架，7支撑杆，8电控箱，9循环风机，10加热温控系统，11保温罩，12混胶头，13胶泵，14止回阀，15胶水吹匀装置，16碎鬃处理装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油漆刷自动滴胶设备，包括机架、烘道、传动链、模具以及混胶头，所述的烘道环设于机架表面,所述的传动链嵌装于烘道上并与传动电机相连，并且传动链的中孔上安装有支撑杆,所述的模具通过滚花螺丝紧固于模具架上，所述的模具架安装在传动链上且在外部罩有保温罩,所述的混胶头安装在机架上并靠近于保温罩的侧边，混胶头的出料口正对模具架的上方，混胶头的进料口通过止回阀与胶泵连接，由胶泵将A、B胶水分别输出到混胶头，混胶头的旁侧还安装有与保温罩贯通的胶水吹匀装置,所述的机架在侧边固定安装有电控箱和碎鬃处理装置，所述的机架在内部安装有循环风机和加热温控系统。

进一步所采取的措施是，所述的传动链采用双节距涂装链条，通过传动电机驱动在烘道中循环运行，具有传动扭矩大，运行平稳的特点，能够安装多种类型的治具。

进一步采取的措施是，所述的电控箱的信号输出端一分为二，其中一信号输出端连接控制传动链，另一信号输出端连接控制混胶头。所述的电控箱对传动链实现定位停顿并延时，同时给混胶头信号进行胶水灌注。

优选的，所述的模具架采用铝制材料制备而成，易于导热且耐用性好，模具的表面喷涂有铁氟龙涂层，避免胶水的粘附，且模具根据产品的外形进行设计，匹配性好。

优选的，所述的烘道以S型结构环设于机架上，外形长度6米，烘道伸直的有效实际长度高达24米，既能满足工件在烘道中有足够的烘烤时间又能减少设备占地空间。

具体地，所述的保温罩采用不锈钢板一体成型，且在保温罩的内壁安装有保温材料层。

优选的，所述的加热温控系统由浴霸灯和热风枪连接贯通而成，加热更容易，浴霸灯热量均匀不易烫坏刷毛，热风枪加热可缩短开机前的预热等待时间，所述循环风机采用高压离心风机，便于进行循环智能控温，使烘道温度控制精准，所述碎鬃处理装置采用热风枪烧烤结构，取代以前的明火烧烤，大大较少废气污染。

进一步的，所述的胶水吹匀装置上安装有与六个工位数量和朝向一致的气嘴，以适量的气压和流量将胶水吹均匀。

该油漆刷自动滴胶设备在使用时，模具通过传动链循环依次运转至放料工位——碎鬃处理工位——滴胶工位——胶水吹匀工位——焊接工位——烘道烘烤——出料工位。传动链通过电控箱实现定位停顿并延时，同时给滴胶头信号进行胶水灌注进行加工。各工序之间无缝衔接，连续生产，烘道进行智能恒温控制，工件出料后无需经过较长的时间来等待胶水固化。

综上所述，该油漆刷自动滴胶设备，将多道工序糅合在一起，实现了无缝对接，同时滴胶工序实现无人操作，自动化程度高，控制精准，节约人工成本。并且，该油漆刷自动滴胶设备，通过胶水性能的研究改进配合，采用浴霸灯加热，热量均匀，再经过恒温烘道的烘干，可以将原来的固化时间4小时缩短到15分钟，单件产品生产周期由原来的5小时缩短为30分钟，且产品性能稳定。同时也避免了制品的反复周转而占用场地和工位器具，节约场地成本和设备成本。同时，该油漆刷自动滴胶设备，采用六个气嘴在六个工位朝不同方位以适量的气压和流量将胶水吹均匀，代替以前通过人工将工件摇摆使得胶水流淌均匀的方法，生产效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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