一种眼线笔毛头及用于生产眼线笔毛头的加工模具的制作方法

本实用新型涉及化妆用品制造技术领域，更具体地说，涉及一种眼线笔毛头。本实用新型还涉及一种用于生产眼线笔毛头的加工模具。

背景技术：

随意人民生活水平的日益提高，市场对于眼线笔的需求量日益增大。

眼线笔毛头是眼线笔上最为关键的部件，眼线笔毛头的质量好坏，将直接影响化妆效果和眼线笔的使用寿命。目前，市面上用于制作眼线笔毛头的治具，大多设有一定数量的特制的毛峰螺纹孔洞。在加工过程中，将治具置于震动机上，在震动机的震动力作用下，将治具上的尼龙毛墩满于毛峰螺纹孔洞中，尼龙毛在孔洞中即形成一定的毛峰形状，再经过高温热熔烫切工艺，将毛峰螺纹孔洞以外的尼龙头烫切掉，这样，切口处即熔结了一层厚度为0.3mm～0.5mm的毛根结块，最后，通过底温打孔技术，对准毛根结块的中心点打穿，以形成可供化妆液导入的导液孔。因此，现有技术生产出的眼线笔毛头，结块较薄、尼龙毛与毛根结块固定不牢固，易出现掉毛的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种眼线笔毛头，毛峰、毛柱和毛孔为一体成型结构，可以从根本上解决脱毛、掉毛的问题，由此可以延长眼线笔毛头的使用寿命、提高化妆效果、提升用户体验。本实用新型的另一目的是提供一种用于生产上述眼线笔毛头的加工模具，经过该模具生产出的眼线笔毛头，毛峰固定牢固、使用寿命长，且生产过程安全、对环境无污染。

本实用新型提供一种眼线笔毛头，包括毛峰，还包括毛柱，所述毛柱的内部设有沿其长度方向贯通、用以向所述毛峰供液的导液孔，所述毛峰、所述毛柱和所述导液孔为一体式结构。

与上述背景技术相比，本实用新型提供的眼线笔毛头，包括毛峰和毛柱，毛柱的内部设有沿其长度方向贯通、用以向毛峰供液的导液孔，利用高温热熔烫切等现有工艺，将毛峰、毛柱和导液孔一体成型，由此构成具有毛峰、毛柱和导液孔的一体式结构，将毛峰牢固地安装在毛柱上，由此，可以从根本上解决脱毛、掉毛，以及毛峰固定不牢靠的问题，同时还可以提高化妆效果、延长眼线笔毛头的使用寿命、提高用户体验。

本实用新型还提供一种眼线笔毛头加工模具，包括：

成型组件，所述成型组件具有上下分体结构，且设有用以成型毛峰和毛柱的多个成型通孔，所述成型组件的分型面设有用以增加散热速度的散热装置；

隔离板，所述隔离板用以容纳所述成型组件、且用以限制所述成型组件相对于所述隔离板移动；

导液孔成型板，所述导液孔成型板设有用于贯穿所述隔离板且插装于所述成型通孔中、以加工所述毛柱内部的导液孔的多根孔针；

外壳体，所述外壳体具有上下分体式结构，所述外壳体的顶部设有用以与多个所述成型通孔一一对应相通的多个导毛孔，所述外壳体的内部设有用以容纳所述成型组件、所述隔离板和所述导液孔成型板、且限制所述成型组件、所述隔离板和所述导液孔成型板相对于所述外壳体移动的安装腔；

所述成型组件、所述隔离板和所述导液孔成型板均由导热本体构成。

优选的，所述外壳体包括导毛杯和模具保护套；

所述导毛杯的内部开设有导毛杯内腔，所述导毛杯上表面中央位置开设有用以放置尼龙毛原料的圆形盲孔，多个所述导毛孔开设于所述圆形盲孔的底面，且与所述圆形盲孔相通；

所述模具保护套的内部开设有模具保护套内腔；

所述导毛杯内腔与所述模具保护套内腔构成所述安装腔。

优选的，所述成型组件包括毛峰孔板和毛柱孔板，所述毛峰孔板设有用以成型所述毛峰的多个毛峰通孔，所述毛柱孔板设有用以成型所述毛柱的多个毛柱通孔，全部所述毛峰通孔、全部所述毛柱通孔与全部所述导毛孔的内径相等且一一对应设置。

优选的，所述散热装置包括固设于所述毛峰孔板的下底面的多根第一散热管，以及固设于所述毛柱孔板的上表面、用以与多根所述第一散热管一一对接的多根第二散热管，全部所述第一散热管与全部所述第二散热管的内径及外径均对应相等。

优选的，还包括垂直固设于所述毛峰孔板的底面、且沿所述毛峰孔板的周向均匀分布的多根第一导向柱，所述毛柱孔板开设有用以供多根所述第一导向柱一一对应插接的多个第一导向孔。

优选的，还包括垂直固设于所述导液孔成型板的上表面、且沿所述导液孔成型板的周向分布的多根第二导向柱，所述隔离板开设有用以供所述第二导向柱插接的多个第二导向孔。

优选的，所述模具保护套内腔与所述导液孔成型板之间的间隙设于0.02mm～0.03mm之间。

优选的，所述毛柱孔板与所述隔离板之间的间隙设于0.02mm～0.03mm之间。

优选的，所述导热本体具体为红铜导热本体。

本实用新型还提供一种眼线笔毛头加工模具，包括用以成型毛峰和毛柱的成型组件、隔离板、导液孔成型板和分体式外壳体，成型组件、隔离板及导液孔成型板均为导热本体构成。加工眼线笔毛头时，首先，在外壳体中的多个导毛孔中装入尼龙毛原料；然后，将加工模具整体放置于高频震动机上，尼龙毛原料在高频震动机的震动下，将多个导毛孔全部填满，由于成型组件上的多个成型通孔与多个外壳体上的导毛孔一一对应相通，如此，尼龙毛经高频震动，由导毛孔进入至成型组件上的多个成型通孔中；其次，取走分体式外壳体的下部壳体，将其余的外壳体及其他组件一同放置于自动烫毛机中，由于成型组件、隔离板及导液孔成型板均由导热材料制成，因此，热量得以由导液孔成型板经由隔离板向上传递至成型组件，这样一来，填充于成型组件下部的成型通孔内的尼龙毛原料因受高温而热熔，由于成型组件的分型面设有散热装置，散热装置对高温热量快速散发至环境中，降低了热量传递，使得成型组件上部结构的温度低于尼龙毛原料的熔点，如此，成型组件下部的成型通孔及散热装置内部的尼龙毛，仍保持毛质状态；由于孔针插入于成型通孔内，安装后，孔针的顶部与散热装置的上表面相平齐，因此，熔结过程中形成了导液孔；最后，通过对模具进行冷却，从而得到凝固成型的眼线笔毛头。

由上述可知，该眼线笔毛头加工模具，可以实现毛峰与毛柱的一体成型，以及导液孔的一次加工，因此，显著地改善了毛峰易脱毛、掉毛的问题，同时，延长了眼线笔毛头的使用寿命。此外，由于毛柱在成型组件中，高温受热成型，由此实现了无烟生产，安全且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的眼线笔毛头的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型所提供的用于生产眼线笔毛头加工模具的结构示意图；

图4为图3的爆炸图。

在图1～图2中：01-毛峰、02-毛柱、021-导液孔；

在图3～图4中：1-导毛杯、11-导毛孔、12-圆形盲孔、2-模具保护套、21-模具保护套内腔、3-毛峰孔板、31-毛峰通孔、32-第一散热管、33-第一导向柱、4-毛柱孔板、41-第二散热管、42-第一导向孔、5-隔离板、51-第二导向孔、6-导液孔成型板、61-孔针、62-第二导向柱。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种眼线笔毛头，解决了脱毛、掉毛的问题，由此实现延长眼线笔毛头的使用寿命、提高化妆效果、提升用户体验的目的。本实用新型的另一核心是提供一种用于生产眼线笔毛头的加工模具，毛峰安装牢固、使用寿命长。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的眼线笔毛头的结构示意图；图2为图1的剖视图。

本实用新型提供一种眼线笔毛头加工模具，包括毛峰01和毛柱02，毛柱02的内部设有导液孔021，该导液孔021沿毛柱02的长度方向贯通，也即，导液孔021由毛柱02的外端面一直延伸至毛柱02的内端面，这样一来，眼线液可以沿着导液孔021进入至毛峰01中，对毛峰01进行供液。加工时，利用高温热熔烫切等现有的加热工艺，将毛峰01、毛柱02和导液孔021一体成型加工，由此形成具有毛峰01、毛柱02和导液孔021的一体式结构，将毛峰01牢固地安装在毛柱02上，由此，可以从根本上解决脱毛、掉毛，以及毛峰01固定不牢靠的问题，同时还可以提高化妆效果、延长眼线笔毛头的使用寿命、提高用户体验。

请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的用于生产眼线笔毛头加工模具的结构示意图；图4为图3的爆炸图。

本实用新型还提供一种眼线笔毛头加工模具，包括成型组件、用以容纳成型组件的隔离板5、用以加工导液孔的导液孔成型板6，以及用以容纳上述全部组件的外壳体。

外壳体为上下分体式结构，外壳体的顶部开设有多个导毛孔11，外壳体的内部设有用以安装成型组件、隔离板5和导液孔成型板6的安装腔。成型组件为上下分体式结构，沿成型组件的厚度方向开设有多个成型通孔，以容纳尼龙毛，多个成型通孔分别与多个导毛孔11一一对应相通，这样一来，置于外壳体上的尼龙毛，在高频震动机等设备的震动下，可由导毛孔11进入至成型通孔中，导毛孔11及成型通孔的尺寸应根实际需要加工的眼线笔毛头的尺寸来设定，并且，应保证导毛孔11及成型通孔的内径与眼线笔毛头的外径相等。此外，成型组件的分型面处还设有散热装置，散热装置设有用以供尼龙毛通过的内孔，优选的，该内孔与成型通孔以及导毛孔11的尺寸相同，此外，该散热装置由具有较高传导率的材料制成，通过散热装置，可以增加与空气的热交换效率，从而降低成型组件的上部结构的温度，以使成型组件的上部结构的温度低于尼龙毛的熔点，从而保证成型组件下部的成型通孔及散热装置内部的尼龙毛，仍保持毛质状态。

隔离板5用以容纳成型组件，隔离板5设有容纳腔，该容纳腔的形状与成型组件的形状相同，且两者间留有较小的间隙，以保证成型组件不会相对于隔离板5在水平范围内移动，从而实现承托成型组件、并限制成型组件在水平范围内运动的作用。

导液孔成型板6的上表面垂直安装有多根孔针61，多根孔针61可贯穿隔离板5而插设于成型通孔中，也即，隔离板5开设有多个隔离板通孔，导液孔成型板6上的多根孔针61分别穿过多个隔离板通孔后，隔离板5的底面与导液孔成型板6的顶面，两者面面贴合，并且，成型组件、隔离板5与导液孔成型板6装配一体后，导液孔成型板6上的多根孔针61恰插设入成型通孔中，需要保证的是，孔针61的上顶端与成型通孔的散热装置的上表面相平齐，或者以不超过1mm的距离低于散热装置的上表面，如此设置，当散热装置以及成型组件的下部结构成型通孔中的尼龙毛，因受高温熔化时，由于多根孔针61的插入，可以形成导液孔，由此实现了毛峰、毛柱和导液孔的一次加工成型。

上述成型组件、隔离板5和导液孔成型板6均由导热本体构成，以提高热传导效率，制成成型组件、隔离板5和导液孔成型板6的材料，优选为红铜，由于红铜材料具有良好的导电性、导热性和良好的耐蚀性，且可塑性强，因此，选用红铜作为上述各组件的材料，可以提高各组件之间的热传导效率。

加工眼线笔毛头时，首先，在外壳体中装入尼龙毛；然后，将模具整体置于高频震动机上，在高频震动机的震动下，尼龙毛经由导毛孔11进入成型通孔中，将成型组件上的多个成型通孔填满；然后，取走分体式外壳体的下部壳体，将其余的外壳体及其他组件一同放置于烫毛机等加热装置中，由于成型组件、隔离板5和导液孔成型板6均由导热材料制成，因此，热量得以由导液孔成型板6，经由隔离板5，向上传递至成型组件，填充于成型组件下部的成型通孔内的尼龙毛因受高温而热熔，由于成型组件的分型面设有散热装置，散热装置对高温热量快速散发至环境中，使得成型组件的上部结构的温度降低，因此，填充于成型通孔中的尼龙毛，仍保持毛质状态；由于孔针61的插入，形成了导液孔；再次，通过水池等冷却装置对模具进行冷却，从而得到凝固成型的眼线笔毛头；最后，将模具倒装，得到毛峰、毛柱和导液孔一体成型的眼线笔毛头。

具体来说，外壳体包括导毛杯1和模具保护套2，导毛杯1的内部开设有导毛杯内腔，相对应的，模具保护套2的内部开设有模具保护套内腔21，导毛杯内腔与模具保护套内腔21构成上述安装腔。导毛杯1的上表面中央位置开设有圆形盲孔12，用以放置尼龙毛，上述多个导毛孔11开设于圆形盲孔12的底面，圆形盲孔12与全部导毛孔11相通，如图2所示。如此设置，使得放置于圆形盲孔12中的尼龙毛得以进入至导毛孔11中，最终填充于成型通孔中。也就是说，导毛杯1与模具保护套2构成了用以容纳和保护内部各部件的外壳结构，与此同时，导毛杯1上设有导毛孔11，能够将尼龙毛输送至成型组件上的成型通孔中，因而起到尼龙毛输送的作用。

上述圆形盲孔12的截面形状不仅限于圆形，其形状、尺寸及位置，均可以多种多样。

上述成型组件包括毛峰孔板3和毛柱孔板4，毛峰孔板3设有多个毛峰通孔31，毛柱孔板4设有多个毛柱通孔，多个毛峰通孔31、多个毛柱通孔与上述多个导毛孔11同轴设置，且一一对应相通，优选的，导毛孔11、毛峰通孔31和毛柱通孔的形状相同，且内径相等。

也就是说，填充于圆形盲孔12中的尼龙毛，经由多个导毛孔11而填充于毛峰通孔31和毛柱通孔中，填充于毛柱孔板4内的尼龙毛受高温熔化，经过散热装置的散热作用，使得传递至毛峰孔板31的温度降低至尼龙毛的熔点以下，这样一来，填充于毛峰通孔31的尼龙毛，仍维持毛质状态，再经后续的冷却工序，即可凝结形成毛柱，由此，即实现了毛峰与毛柱的牢固粘接。

上述散热装置包括多根第一散热管32和与多根第一散热管32一一对接的第二散热管41，第一散热管32固设于毛峰孔板3的下底面，第二散热管41固设于毛柱孔板4的上表面，第一散热管32和第二散热管41均为管体结构，优选的，第一散热管32与第二散热管41的内径及外径均相等。

这样一来，热量经由第二散热管41及第一散热管32而逐渐散失，因而，传递至毛峰孔板3的温度低于尼龙毛的熔点，从而使毛峰通孔31处的尼龙毛维持毛质状态、毛柱通孔、第一散热管32以及第二散热管41中的尼龙毛受热熔化，再经后续冷却，即可形成不脱毛、一体结构的眼线笔毛头。

为了防止毛峰孔板3和毛柱孔板4受外力移位，可以在毛峰孔板3的底面安装多根第一导向柱33，多根第一导向柱33沿毛峰孔板3的周向均匀分布，相对应的，在毛柱孔板4上开设用以供第一导向柱33插装的多个第一导向孔42，多根第一导向柱33与多个第一导向孔42一一对应设置，如此设置，通过将多根第一导向柱33分别插装在多个第一导向孔42内，由此可以限制毛峰孔板3与毛柱孔板4之间的横向移位，确保毛峰通孔31与毛柱通孔同轴设置。

相似的，为了防止导液孔成型板6和隔离板5受外力移位，可以在导液孔成型板6的上表面垂直安装多根第二导向柱62，相对应的，在隔离板5上开设用以供第二导向柱62插装的多个第二导向孔51，多根第二导向柱62与多个第二导向孔51一一对应设置，通过将多根第二导向柱62分别插装于多个第二导向孔51内，可以防止导液孔成型板6与隔离板5之间的横向移位，从而确保孔针61准确地插装于毛柱通孔内。

为了防止毛柱孔板4受力移位，应保证隔离板容纳腔与毛柱孔板4之间的间隙处于0.02mm～0.03mm范围之内，相似的，模具保护套内腔21与导液孔成型板6之间的间隙设于0.02mm～0.03mm范围之内，通过缩小隔离板5与毛柱孔板4之间，以及模具保护套内腔21与导液孔成型板6之间的间隙，由此可以对毛柱孔板4和导液孔成型板6的定位。

以上对本实用新型所提供的眼线笔毛头及用于生产眼线笔毛头的加工模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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