一种圆盘刷加工用刷毛切削装置的制作方法

本发明属于圆盘刷加工技术领域，具体说是一种圆盘刷加工用刷毛切削装置。

背景技术：

盘刷在环卫领域中都是比较常用的工具之一，主要由刷盘和嵌装在刷盘内刷丝组成，在毛刷生产过程中，通常是将刷丝插入刷盘上的穿孔中，采用紧压、捆扎、扦插等方式固定，最后还要多刷毛进行裁剪。

中国专利公开号为cn103506931a，发明创造的名称为是一种圆盘刷加工用刷毛切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个夹紧机构，且夹紧机构的顶部设置有垫块，所述垫块的顶部放置有圆盘刷，所述工作台的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外圆面的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内圈滑动套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与固定罩的左右内壁固定连接。但是现有的圆盘刷加工用刷毛切削装置还存在着没有对毛刷毛的碎屑进行收集的组件，不能根据要求进行修剪毛刷毛的长度，以及毛刷盘安装不方便的问题。

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种圆盘刷加工用刷毛切削装置显得非常必要。

技术实现要素：

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种圆盘刷加工用刷毛切削装置，以解决现有的圆盘刷加工用刷毛切削装置还存在着没有对毛刷毛的碎屑进行收集的组件，不能根据要求进行修剪毛刷毛的长度，以及毛刷盘安装不方便的问题。一种圆盘刷加工用刷毛切削装置，包括底脚，机箱体，毛刷盘固定装置，直线电机，毛刷毛修剪机构，配电柜和集渣盒，所述底脚采用4个，分别安装在机箱体底部的四角处；所述机箱体设置为矩形箱体状；所述毛刷盘固定装置的两端通过悬挂螺栓安装在机箱体内部的顶侧；所述直线电机设置在机箱体中间位置，两端通过螺栓与机箱体固定，并与配电柜通过导线连接；所述毛刷毛修剪机构通过螺栓安装在直线电机上；所述配电柜通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述集渣盒设置在直线电机的下方。

所述毛刷盘固定装置包括安装架，卡接机构，压紧弹簧，压紧板和毛刷盘固定件，所述安装架的两端通过悬挂螺栓安装在机箱体内部的顶侧；所述卡接机构采用多个，均嵌装在安装架内部；所述压紧弹簧至少采用1个，设置在卡接机构的下方，并与安装架焊接；所述压紧板焊接在压紧弹簧的底部；所述毛刷盘固定件自下至上依次贯穿压紧板，压紧弹簧，卡接机构和安装架，并与卡接机构卡接。

所述毛刷盘固定件上方圆柱状的一侧开设有多个斜角卡槽，将毛刷盘固定件从毛刷盘的底部穿过，然后将毛刷盘固定件插入安装架，并与卡接机构进行卡接，可根据加工要求进行调整毛刷盘固定件的相对位置，实现不同长度毛刷毛的修剪。

所述卡接机构包括推动杆，推板，卡板和锁紧弹簧，所述推动杆设置在安装架内部，一端与推板一侧固定连接，另一端贯穿至安装架的外侧；所述推板设置在安装架内部，并与安装架内腔滑动连接；所述卡板一端设置为斜角状，另一端与推板垂直焊接；所述锁紧弹簧设置在安装架内腔与推板之间，当毛刷盘固定件插入安装架的时候，受毛刷盘固定件的压迫卡板通过推板压缩锁紧弹簧，毛刷盘固定件可持续上移，到合适的位置后，锁紧弹簧通过推板带动卡板将毛刷盘固定件锁紧，实现了安装在毛刷盘固定件上的毛刷盘的固定，卡接简单，方便，有效的提高了工作效率。

所述毛刷毛修剪机构包括外壳，置物板，24v直流电源，直流电机，开关和刀盘，所述外壳设置为圆筒状，下端通过螺栓与直线电机连接；所述置物板嵌装在外壳内部；所述24v直流电源设置在置物板的下方；所述直流电机通过电机支架安装在置物板上；所述开关嵌装在外壳的外部；所述刀盘与直流电机的输出轴配合连接，24v直流电源为直流电机提供电源，直流电机带动刀盘旋转，实现对毛刷毛的修剪。

所述直流电机通过导线分别与开关和24v直流电源连接；所述开关与24v直流电源通过导线连接。

本发明的有益效果：

1.本发明毛刷盘固定装置的设置，将毛刷盘固定件从毛刷盘的底部穿过，然后将毛刷盘固定件插入安装架，在压紧弹簧通过压紧板将毛刷盘夹紧在压紧板与毛刷盘固定件之间，有效的防止在毛刷毛修剪的时候出现偏斜或者固定不可靠的情况。

2.本发明卡接机构的设置，将毛刷盘固定件插入安装架的时候，由于受到毛刷盘固定件的压迫卡板通过推板压缩锁紧弹簧，毛刷盘固定件可持续上移，到合适的位置后，锁紧弹簧通过推板带动卡板将毛刷盘固定件锁紧，实现了安装在毛刷盘固定件上的毛刷盘的固定，卡接简单，方便，有效的提高了工作效率。

3.本发明毛刷盘固定件的设置，毛刷盘固定件上方圆柱状的一侧开设有多个斜角卡槽，将毛刷盘固定件从毛刷盘的底部穿过，然后将毛刷盘固定件插入安装架，并与卡接机构进行卡接，可根据加工要求进行调整毛刷盘固定件的相对位置，实现不同长度毛刷毛的修剪。

4.本发明毛刷毛修剪机构的设置，24v直流电源为直流电机提供电源，直流电机带动刀盘旋转，实现对毛刷毛的修剪。

5.本发明集渣盒的设置，能够对修剪掉的毛刷毛渣进行收集，方便了后期统一处理，保证工作现场的整洁性。

6.本发明直线电机的设置，直线电机带动毛刷毛修剪机构往复移动，可实现同时对多个毛刷盘进行修剪，有效的提高了修剪效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的毛刷盘固定装置结构示意图。

图3是本发明的毛刷盘固定件结构示意图。

图4是本发明的a-a结构剖视图。

图5是本发明的毛刷毛修剪机构结构示意图。

图中：1底脚、2机箱体、3毛刷盘固定装置、31安装架、32卡接机构、321推动杆、322推板、323卡板、324锁紧弹簧、33压紧弹簧、34压紧板、35毛刷盘固定件、4直线电机、5毛刷毛修剪机构、51外壳、52置物板、5324v直流电源、54直流电机、55开关、56刀盘、6配电柜、7集渣盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

请参阅图1，一种圆盘刷加工用刷毛切削装置，包括底脚1，机箱体2，毛刷盘固定装置3，直线电机4，毛刷毛修剪机构5，配电柜6和集渣盒7，底脚1采用4个，分别安装在机箱体2底部的四角处；机箱体2设置为矩形箱体状；毛刷盘固定装置3的两端通过悬挂螺栓安装在机箱体2内部的顶侧；直线电机4设置在机箱体2中间位置，两端通过螺栓与机箱体2固定，并与配电柜6通过导线连接；毛刷毛修剪机构5通过螺栓安装在直线电机4上；配电柜6通过螺栓安装在机箱体2的一侧；集渣盒7设置在直线电机4的下方。

本发明中，毛刷盘固定装置3包括安装架31，卡接机构32，压紧弹簧33，压紧板34和毛刷盘固定件35，安装架31的两端通过悬挂螺栓安装在机箱体2内部的顶侧；卡接机构32采用多个，均嵌装在安装架31内部；压紧弹簧33至少采用1个，设置在卡接机构32的下方，并与安装架31焊接；压紧板34焊接在压紧弹簧33的底部；毛刷盘固定件35自下至上依次贯穿压紧板34，压紧弹簧33，卡接机构32和安装架31，并与卡接机构32卡接。

毛刷盘固定件35上方圆柱状的一侧开设有多个斜角卡槽，将毛刷盘固定件35从毛刷盘的底部穿过，然后将毛刷盘固定件35插入安装架31，并与卡接机构32进行卡接，可根据加工要求进行调整毛刷盘固定件35的相对位置，实现不同长度毛刷毛的修剪。

卡接机构32包括推动杆321，推板322，卡板323和锁紧弹簧324，推动杆321设置在安装架31内部，一端与推板322一侧固定连接，另一端贯穿至安装架31的外侧；推板322设置在安装架31内部，并与安装架31内腔滑动连接；卡板323一端设置为斜角状，另一端与推板322垂直焊接；锁紧弹簧324设置在安装架31内腔与推板322之间，当毛刷盘固定件35插入安装架31的时候，受毛刷盘固定件35的压迫卡板323通过推板322压缩锁紧弹簧324，毛刷盘固定件35可持续上移，到合适的位置后，锁紧弹簧324通过推板322带动卡板323将毛刷盘固定件35锁紧，实现了安装在毛刷盘固定件35上的毛刷盘的固定，卡接简单，方便，有效的提高了工作效率。

毛刷毛修剪机构5包括外壳51，置物板52，24v直流电源53，直流电机54，开关55和刀盘56，外壳51设置为圆筒状，下端通过螺栓与直线电机4连接；置物板52嵌装在外壳51内部；24v直流电源53设置在置物板52的下方；直流电机54通过电机支架安装在置物板52上；开关55嵌装在外壳51的外部；刀盘56与直流电机54的输出轴配合连接，24v直流电源53为直流电机54提供电源，直流电机54带动刀盘56旋转，实现对毛刷毛的修剪。

直流电机54通过导线分别与开关55和24v直流电源53连接；开关55与24v直流电源53通过导线连接。

本发明的工作原理是：

本发明中，在使用时，首先将毛刷盘固定件35从毛刷盘的底部穿过，然后将毛刷盘固定件35插入安装架31，受毛刷盘固定件35的压迫卡板323通过推板322压缩锁紧弹簧324，毛刷盘固定件35可持续上移，到合适的位置后，锁紧弹簧324通过推板322带动卡板323将毛刷盘固定件35锁紧，24v直流电源53为直流电机54提供电源，直流电机54带动刀盘56旋转，实现对毛刷毛的修剪，直线电机4带动毛刷毛修剪机构5往复移动，可实现同时对多个毛刷盘进行修剪，有效的提高了修剪效率，集渣盒7能够对修剪掉的毛刷毛渣进行收集，方便了后期统一处理，保证工作现场的整洁性，

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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