一种扫光刷的制作方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种扫光刷的制作方法。

背景技术：

扫光刷又名抛光刷，主要用于对所抛物件的表面进行去毛刺、抛光打磨等处理，主要是由铁丝(钢丝)作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷毛构成；一般的扫光刷制作方法较繁琐、制作成本高，扫光刷磨出来的玻璃良率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种制作方法简单、成本低的扫光刷的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种扫光刷的制作方法，包括n根固定杆以及刷毛，还包括以下步骤：

s1，所述固定杆成列排布并将其两端夹紧；

s2，所述固定杆从下向上数为第1根至第n根，正在放置刷毛的固定杆为第x根固定杆，在第x与第x+1根固定杆之间的间隙中放入刷毛，直至第n-1与第n根固定杆的间隙中也放入刷毛为止；

s3，所述固定杆做旋转运动使固定杆互相缠绕夹紧刷毛。

在上述方法中，固定杆作为扫光刷骨架，固定杆成列排布，并将成列排布固定杆的两端用夹具或机器夹紧，在两两固定杆之间的间隙中放入刷毛，固定杆旋转进行扭紧将刷毛缠绕扭紧在固定杆上。

作为本发明的一种改进，s1中，所述固定杆用扭线机将其夹紧，扭线机是一种用于本发明制作方法的一种设备，其更方便扫光刷的制作。

作为本发明的一种改进，s2中，在第1根至第n根固定杆的间隙中放入刷毛前放置垫板，然后在垫板上放置刷毛，待刷毛放置整齐后撤掉垫板，垫板用于辅助放置刷毛，使刷毛的放置更为整齐均匀。

作为本发明的一种改进，将扫光刷固定到飞毛机上进行修剪，使刷毛整齐平整，其扫光效果更佳，飞毛机是一种用于本发明制作方法的一种设备，其更方便清除杂毛。

作为本发明的一种改进，所述固定杆采用具有塑性变形的金属制成，其拥有一定的形变能力，利于成型。

作为本发明的一种改进，所述固定杆为铁丝，铁丝是指用铁拉制成的线状成品，成本较低。

作为本发明的一种改进，所述刷毛为猪毛，猪毛具有根条均匀、软硬适中、油性大、韧性好、弹性强、不受冷热影响、不易变形，坚挺、耐湿、耐热、耐酸、耐磨擦等特点，并有天然叉梢，吸附性能良好，因而适于制作各类用途的刷子。

作为本发明的一种改进，所述固定杆为四根，从下至上共三个间隙。

作为本发明的一种改进，所述三个间隙中，上下两层所铺为猪毛，中间所铺为胶丝，胶丝具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性、拉伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，弹性极佳，不变形，在中间植入胶丝可增加扫光刷的耐磨性和抗变形能力。

作为本发明的一种改进，s3中，进行旋转扭线时需用双手紧捏固定杆1-2s，防止刷毛脱落，使得刷毛缠绕更紧密。

综上所述，本发明一种扫光刷的制作方法中固定杆作为扫光刷骨架，固定杆成列排布，并将成列排布固定杆的两端用夹具或机器夹紧，在两两固定杆之间的间隙中放入刷毛，固定杆进行扭紧将刷毛缠绕扭紧在固定杆上；垫板用于辅助放置刷毛，使刷毛的放置更为整齐均匀；将扫光刷固定到飞毛机上进行修剪，使刷毛整齐平整，其扫光效果更佳；固定杆采用具有塑性变形的金属制成，其拥有一定的形变能力，利于成型；铁丝是指用铁拉制成的线状成品，成本较低；猪毛具有根条均匀、软硬适中、油性大、韧性好、弹性强、不受冷热影响、不易变形，坚挺、耐湿、耐热、耐酸、耐磨擦等特点，并有天然叉梢，吸附性能良好，因而适于制作各类用途的刷子；在中间植入胶丝可增加扫光刷的耐磨性和抗变形能力；进行旋转扭线时需用双手紧捏固定杆1-2s，防止刷毛脱落，使得刷毛缠绕更紧密；本发明制作方法简单、成本低。

附图说明

图1为本发明扫光刷制作方法的流程图；

图2为本发明扫光刷的结构示意图；

图3为扭线机立体结构示意图；

图4为扭线机主视图；

图5为扭线机的夹紧装置、扭线装置结构示意图；

图6为飞毛机立体结构示意图；

图7为飞毛机主视图；

图8为飞毛机的飞毛装置结构示意图；

图9为飞毛机的固定装置结构示意图；

图1-2附图标记：100、固定杆，200、刷毛；

图3-5附图标记：1、机架，2、夹紧装置，3、扭线装置，4、辅助装置，6、传动轴，7、置毛盒，8、连接杆，9、脚踏板，10、电机，11、传动机构，12、固定夹头，13、旋转夹头，14、底座，15、移动块，16、顶板，17、滑槽，18、限位气缸，19、限位杆，20、限位螺丝，21、固定杆，22、固定板，23、拉簧，24、弹簧，25、分毛器，26、料仓，27、压头，28、压杆，29、压块，30、出料口，31、电机控制器，32、离合杆，501、第一轴座，502、第二轴座；

图6-9附图标记：300、机柜，302、固定装置，303、飞毛装置，304、移动装置，305、螺杆，306、拉簧，307、控制开关，308、电机调速控制器，309、电机支架，310、飞毛导轨，311、转轮，320、底座，321、固定连接件，323、气缸，324、推杆，326、传动机构，330、底板，331、飞毛机架，332、飞毛刀，333、导向槽，334、导轨，335、滑块，336、竖块，337、夹块，338、轴孔，339、叉脚，340、定夹头，341、旋转夹头，342、侧板，343、固定柱，344、第一电机，345、第二电机，346、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

由图1-2示出了本发明公开的一种扫光刷的制作方法，具体的为包括n根固定杆100以及刷毛200，还包括以下步骤：

s1，固定杆100成列排布并将其两端夹紧；

s2，固定杆100从下向上数为第1根至第n根，正在放置刷毛200的固定杆100为第x根固定杆100，在第x与第x+1根固定杆100之间的间隙中放入刷毛200，直至第n-1与第n根固定杆100的间隙中也放入刷毛200为止；

s3，固定杆100做旋转运动使固定杆100互相缠绕夹紧刷毛200。

在上述一种扫光刷的制作方法中，固定杆100作为扫光刷骨架，固定杆100成列排布，并将成列排布固定杆100的两端用夹具或机器夹紧，在两两固定杆100之间的间隙中放入刷毛200，固定杆100旋转进行扭紧将刷毛200缠绕扭紧在固定杆100上。

作为本发明的优选方案，固定杆100用扭线机将其夹紧，扭线机是一种用于本发明制作方法的一种设备，其更方便扫光刷的制作。

作为本发明的优选方案，在第1根至第n根固定杆100的间隙中放入刷毛200前放置垫板，然后在垫板上放置刷毛200，待刷毛200放置整齐后撤掉垫板，垫板用于辅助放置刷毛200，使刷毛200的放置更为整齐均匀。

作为本发明的优选方案，将扫光刷固定到飞毛机上进行修剪，使刷毛200整齐平整，其扫光效果更佳，飞毛机是一种用于本发明制作方法的一种设备，其更方便清除杂毛。

作为本发明的优选方案，固定杆100采用具有塑性变形的金属制成，其拥有一定的形变能力，利于成型。

作为本发明的优选方案，固定杆100为铁丝，铁丝是指用铁拉制成的线状成品，成本较低。

作为本发明的优选方案，刷毛200为猪毛，猪毛具有根条均匀、软硬适中、油性大、韧性好、弹性强、不受冷热影响、不易变形，坚挺、耐湿、耐热、耐酸、耐磨擦等特点，并有天然叉梢，吸附性能良好，因而适于制作各类用途的刷子。

作为本发明的优选方案，固定杆100为四根，从下至上共三个间隙。

作为本发明的优选方案，三个间隙中，上下两层所铺为猪毛，中间所铺为胶丝，胶丝具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性、拉伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，弹性极佳，不变形，在中间植入胶丝可增加扫光刷的耐磨性和抗变形能力。

作为本发明的优选方案，进行旋转扭线时需用双手紧捏固定杆1-2s，防止刷毛200脱落，使得刷毛200缠绕更紧密。

图3-5示出了一种应用于本发明的一种扭线机，其包括机架1，还包括设置在机架1上方的夹紧装置2、辅助装置4以及扭线装置3；夹紧装置2包括设置在机架1上方左右两侧的两个轴座、两个传动轴6以及两个夹头，传动轴6设置于轴座内部，传动轴6一端与夹头连接，轴座分为第一轴座501和第二轴座502；两个夹头分别是装设在第一轴座501内传动轴6上的固定夹头12以及装设于第二轴座502内传动轴6上的旋转夹头13；辅助装置4设置在第一轴座501和第二轴座502之间，辅助装置4从上至下设置有一置毛盒7、连接杆8、脚踏板9，置毛盒7设置在机架1上方，脚踏板9设置在机架1下方，连接杆8一端与置毛盒7底部连接、另一端穿过机架1与脚踏板9相连；扭线装置3包括固定在机架1上的电机10及传动机构11，传动机构11一侧与电机10的轴相连，另一侧与第二轴座502内传动轴6套接；机架1上还设置有底座14、移动块15和顶板16，移动块15连接在底座14上，顶板16设置于移动块15上并垂直而立，第一轴座501设置在顶板16上方；传动轴6在第一轴座501内滑动，底座14和移动块15用于调整两个夹头之间的距离，作用于不同长度的工件；第一轴座501的侧壁两侧及上方均设置有滑槽17，传动轴6上设置有穿过两侧滑槽17的导杆以及穿过上方滑槽17的限位螺丝20，使传动轴6运动保持平稳；第一轴座501侧边还设置有一限位气缸18，限位气缸18上连接有一限位杆19，限位螺丝20与限位气缸18上的限位杆19配合设置；顶板16一侧设置有一固定件21，固定件21末端设置有一固定板22，固定板22上还设置一螺丝，第一轴座501的传动轴6尾部也设置有一螺丝，两个螺丝之间连接有一拉簧23，其用于拉紧铁丝，使铁丝在转动中扭力均匀，不打结；每个夹头上都设置有一夹紧阀，每个夹头上都开有一螺孔，夹紧阀上对应螺孔设置有一螺杆，其用于控制夹紧和松开工件；连接杆8中部还固定有一弹簧座，连接杆8穿过弹簧座，并且弹簧座与机架1之间固定有若干弹簧24，协助辅助装置复位；机架1上还设置有一分毛器25，分毛器25包括料仓26、压头27、压杆28以及压块29，压头27穿过料仓26于料仓26上方，压杆28一端连接在压头27底部、另一端与压块29相连，料仓26底部设置有出料口30；电机10为单向离合电动机，机架1底部还设置有一电机控制器31，电机控制器31外还设置有一离合杆32；传动机构11为带轮传动机构，包括两个带轮以及一皮带，其中一个带轮与电机10的轴相连，另一个带轮与传动轴6套接，皮带将两个带轮连接进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。

上述扭线机的辅助装置4在扭线机开始扭动铁丝时下降，给扭线留出加工空间，不对扭线过程造成影响，具体的，在刚扭一会儿猪毛被缠绕上铁丝时开始下降，既使猪毛缠绕上铁丝，又不对扭线过程造成干涉；在铁丝扭线的过程中，铁丝长度会逐渐缩短；每个轴座内部设置有一个传动轴6；第一轴座501与第二轴座501的中心线高度相同，保证铁线呈直线加工，当第一轴座501设置在顶板16上时，第二轴座502为同样高度的轴筒，轴筒内部还装设有轴承，传动轴6套设在轴承中间进行运动；轴座上开有四个滑槽17，分别为上滑槽、下滑槽、左滑槽、右滑槽，且上下、左右对称设置，其中下滑槽与顶板16相配合，上滑槽设置的限位螺丝20与限位杆19相配合，左右两个滑槽之间穿过一导杆，使得传动轴6的运动更稳定、沿着轨道运行，当顶板16与下滑槽连接时，顶板16同时对轴座有着支撑作用，当没有顶板16支撑时，第一轴座501设置在机架1上，由机架1支撑；拉簧23用于拉紧铁丝，增加扭力，同时在夹头松开铁丝后，辅助传动轴6复位；夹头由两个夹块组成，两个夹块中部开有连接孔，由固定销连接，然后通过旋转螺杆使两个夹头合拢夹紧铁丝；分毛器25内的猪毛在取出时先拍打一下压头27，将猪毛压平，再由出毛跷杆将猪毛带出，出毛跷杆为铰链连杆组成，其中包括一个人工操作的操作杆、一个转向杆、一个出料杆以及与出料杆连接的出料推板；单向离合电动机仅能单一方向转动，在另一个方向上锁止，提高了安全性能，并配上一离合杆32，可防止电机10因为误触等启动造成无法预估的损害；该扭线机整体结构简单、分毛均匀、扭力强、操作方便。

扭线机的工作原理为：多根铁丝一端夹紧在固定夹头12上，另一端夹紧在旋转夹头13上，在辅助装置4的置毛盒7内放入猪毛，铁丝旋转时被扭紧变短，带动固定夹头12端的传动轴6一起向旋转夹头13移动，铁丝在扭紧的过程中猪毛对铁丝进行缠绕，铁丝将猪毛夹紧，形成内孔扫光刷，本机器适用于加工各种尺寸的内孔扫光刷，操作方便，加工产品时间短，效率高，制作出的内孔扫光刷大大节约了磨机的人力、物料、及成本。

图6-9示出了一种应用于本发明的一种飞毛机，其包括一机柜300，还包括设置在机柜300上方的固定装置302、飞毛装置303以及移动装置304；固定装置302包括底座320、分别设置在底座320两侧的固定连接件321，其中，底座320一侧的固定连接件321上安装有定夹头340，另一侧的固定连接件321安装有旋转夹头341和第一电机344，第一电机344与旋转夹头341通过传动机构326相连；飞毛装置303包括底板330、设置在底板330上方的飞毛机架331、固定在飞毛机架331内的飞毛刀332、设置在飞毛机架331旁的第二电机345，飞毛刀332通过传动机构326与第二电机345相连；移动装置304包括固定在底板330下方的螺套、设置于机柜300右侧的第三电机346、与第三电机346相配套并与其相连的螺杆。

固定连接件321包括底部的滑块335、中部的竖块336以及安装在竖块336上用于固定旋转夹头341或者定夹头340的夹块337，夹块337底部固定在竖块336上，顶部开有轴孔；定夹头340一侧的滑块335底部设置有叉脚339，同侧的底座320上还开有导向槽333，导向槽333上方设置有导轨334，滑块335通过叉脚339沿着导轨334方向移动；轴孔内部还装设有轴承，定夹头340和旋转夹头341穿过轴承设置于夹块337上，轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；底座320侧面还设置有一气缸323，气缸323与定夹头340所连的固定连接件321之间设置有一推杆324，气缸323和推杆324用于缩短两夹头之间的距离；底座320与气缸323之间设置有一块侧板342，侧板342与固定连接件321上分别设置有一个固定柱343，两个固定柱343之间套设有拉簧306，其用于拉紧装好的内孔刷；机柜300外侧还设置有控制开关307以及电机调速控制器308；底座320和底板330上设置有用于支撑电机的电机支架309；机柜300上横向设置有两条飞毛导轨310，底板330底部对应飞毛导轨310设置有两个叉脚339，使飞毛装置303沿着飞毛导轨310移动；飞毛装置303的背面还设置有转轮311，转轮311上设置有螺杆，电机支架309底部设置有螺套，螺杆与电机支架309底部的螺套相套接。

该飞毛机采用了整体式结构组合，以飞毛刀332、螺杆及配套的夹头、电动机等组成，内孔刷固定在固定装置302上，旋转夹头341带动其旋转，飞毛刀332切掉内孔刷上多余的毛；传动机构326为带轮传动机构，其包括两个带轮、一根转轴以及一条皮带，转轴一头设置有一个带轮，电机的传动轴末端设置有另一个带轮，皮带将两个带轮连接进行传动，飞毛刀上开有连接孔，转轴穿过连接孔与飞毛刀相连并带动其转动；推杆324推动左侧的固定连接件321移动，带动定夹头340向旋转夹头341移动，从而夹紧内孔刷；移动装置304中的螺杆与螺套的配合连接带动飞毛刀332左右移动，对内孔刷加工更完全；固定连接件321作为一个整体带动夹头进行移动，轴孔内设置有轴承，夹头套接在轴承上；气缸323上的推杆324穿过侧板342与固定连接件321相连；拉簧306用于拉紧装好的内孔刷并辅助松开夹头时复位；带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易；本机器能加工各种直径的内孔刷，加工出来的内孔刷精度高，操作简单方便，装卸时间短，加工效率高，节约了磨机的人力、物料及成本；该飞毛机整体结构简单、成本低、加工出的产品性能好。

飞毛机的工作原理为：气缸323推动定夹头340向旋转夹头341移动至合适距离，将内孔刷装设在钻夹头上，由钻夹头将内孔刷夹紧，然后启动第一电机344带动内孔刷旋转，启动第二电机345带动飞毛刀332旋转，启动第三电机346带动飞毛装置303进行左右移动，其中内孔刷旋转使其加工充分，360°进行飞毛加工，第三电机346是通过正转和反转控制飞毛装置303左右移动的；待加工完成后关闭所有电机，并关闭气缸323，推杆324复位，拉簧306带动定夹头340向回退一部分，松开钻夹头，进行取料。

在本实施例中，先将固定杆100成列排布并将其两端夹紧在扭线机上，一端夹紧在扭线机的固定夹头上，另一端夹紧在扭线机的旋转夹头上，然后在第1与第2根固定杆100之间的间隙中放入垫板，此时垫板倾斜抵靠在扭线机的置毛盒上，再在垫板上均匀放置刷毛200，待刷毛200均匀布置好后撤掉垫板，继续在第2与第3根固定杆100之间放置垫板，再在垫板上均匀放置刷毛200，待刷毛200均匀布置好后撤掉垫板，最后在第3与第4根固定杆100之间重复上述步骤，待两两固定杆100之间都布置完刷毛200，开启扭线机进行扭线，在开始扭线时，双手紧捏固定杆1001-2s防止刷毛200脱落，然后松开双手进行加工成型。

当固定杆100为n根时，先在第1与第2根固定杆100之间的间隙中放入垫板，再在垫板上均匀放置刷毛200，待刷毛200均匀布置好后撤掉垫板，然后依次重复上述步骤，直至第n-1与第n根固定杆100之间也布置好刷毛200为止。

在本发明的s3中，固定杆100的其中一端固定不动，另一端做旋转运动；或者固定杆100的两端做反向旋转运动；再或者固定杆100的两端做同向不同速度的旋转运动都可以使固定杆100互相缠绕夹紧刷毛200。在本实施例中，固定杆100的一端固定不动，另一端做旋转运动使固定杆100互相缠绕夹紧刷毛200。

综上所述，本发明一种扫光刷的制作方法中固定杆100作为扫光刷骨架，固定杆100成列排布，并将成列排布固定杆100的两端用夹具或机器夹紧，在两两固定杆100之间的间隙中放入刷毛200，固定杆100旋转进行扭紧将刷毛200缠绕扭紧在固定杆100上；垫板用于辅助放置刷毛200，使刷毛200的放置更为整齐均匀；将扫光刷固定到飞毛机上进行修剪，使刷毛200整齐平整，其扫光效果更佳；固定杆100采用具有塑性变形的金属制成，其拥有一定的形变能力，利于成型；铁丝是指用铁拉制成的线状成品，成本较低；猪毛具有根条均匀、软硬适中、油性大、韧性好、弹性强、不受冷热影响、不易变形，坚挺、耐湿、耐热、耐酸、耐磨擦等特点，并有天然叉梢，吸附性能良好，因而适于制作各类用途的刷子；在中间植入胶丝可增加扫光刷的耐磨性和抗变形能力；进行旋转扭线时需用双手紧捏固定杆1001-2s，防止刷毛200脱落，使得刷毛200缠绕更紧密；本发明制作方法简单、成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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