一种洗涤器专用刷子及其制备方法与流程

本发明涉及固液分离设备领域，具体涉及一种洗涤器专用刷子及其制备方法。

背景技术：

近年来，我国大气环境受到烟尘、so2、nox及有害物质的严重污染。各硫酸厂、冶炼厂、肥料厂，石油精炼厂，燃煤电厂排放的尾气都需进行洗涤除尘，脱硫、脱硝处理。在生产制作、装车和运输过程中也会不同程度产生各种废气、有毒粉尘。严重影响工人的身心健康。例如硫酸、磷酸等易挥发的液体，在装运时会有酸雾产生，电解槽在电解过程中会有挥发性有毒气体产生等等。

目前，国家和很多企业也认识到了这些有害物质的危害，纷纷对尾气进行洗涤和净化处理。所以市场上也就出现了立式填料洗涤塔、文丘里洗涤器、动力波洗涤器等尾气洗涤系统。该类洗涤系统使用时存在压降，需要大量的喷淋液，且易堵塞，所使用的叶轮较为笨重，占空间较大。我公司经过多年研究，总结了多种洗涤器的特点，发明了刷式洗涤器，其中其关键部位就是洗涤用的刷子，目前对刷式洗涤器的研究较少，尤其是该洗涤器所需要的刷子。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种洗涤器专用刷子及其制备方法，该洗涤器专用刷子轻便、结构紧凑、节省空间，同时与刷式洗涤器配合使用，实现使用时几乎无压降，喷淋液用量较低，不易堵塞，且对气体洗涤效果良好。

本发明采用的技术方案是：一种洗涤器专用刷子，包括锁紧帽、压紧垫片、固定套、固定垫片、若干固定压紧环、连接轴、刷毛；所述连接轴上依次套有若干所述固定压紧环、所述固定垫片、所述固定套、所述压紧垫片，用于固定的所述锁紧帽；各所述固定压紧环上固定连接有所述刷毛。

优选地，所述刷毛与所述固定压紧环间的固定连接可以为胶粘连接。

优选地，所述刷毛为增强聚丙烯丝，并被固定为圆盘状。

一种洗涤器专用刷子的制备方法包括以下步骤：

1)以聚丙烯为原料，加入30％的玻璃纤维和1％石墨粉并进行混合，再通过挤塑造粒机，升温至180-200℃后挤塑成长条状，再通过冷水进行冷却，最终切割制成塑料粒子；

2)通过挤塑机将塑料粒子在200～220℃下熔料以6mpa的压力挤出制成的增强聚丙烯丝，并根据洗涤器内径来确定刷子外径，并由刷子外径确定所述增强聚丙烯丝的长度，制成所述刷毛；

3)将所述固定压紧环套入所述连接轴上，并在所述固定压紧环内刷一定量的万能胶将一定量的刷毛固定成一层；继续套入所述固定压紧环，并重复上述过程，形成若干层刷毛，每层刷毛间有8mm左右的间隙；

4)依次装入所述固定垫片、所述固定套所述压紧垫片，拧上所述锁紧帽，不预紧；

5)压紧所述锁紧帽，使丝杂乱无章分布并定型。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具体有如下有益效果：

1、采用刷式结构取代传统风机叶轮，质量轻便、易于更换，结构紧凑、节省空间；

2、利用刷子洗涤，需要喷淋液的量较少，取代叶轮并通过刷子产生吸力，使用时几乎无压降；可通过离心进行自清洁，无堵塞；

3、适用于洗涤各行各业产生有毒气体、含粉尘气体等等，且洗涤效果优异。

附图说明

图1为洗涤器专用刷子主视图；

图2为洗涤器专用刷子俯视图；

其中，1是锁紧帽、2是压紧垫片、3是固定套、4是固定垫片、5是固定压紧环、6是连接轴、7是刷毛。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

参照图1所述的一种洗涤器专用刷子，包括锁紧帽1、压紧垫片2、固定套3、固定垫片4、若干固定压紧环5、连接轴6、刷毛7；所述连接轴6上依次套有若干所述固定压紧环5、所述固定垫片4、所述固定套3、所述压紧垫片2，用于固定的所述锁紧帽1；各所述固定压紧环5上固定连接有所述刷毛7。

所述刷毛7与所述固定压紧环5间的固定连接可以为胶粘连接。

这里在所述固定压紧环5内刷一定量的888型环保净味万能胶将一定量的刷毛7固定成一层。

所述刷毛7为增强聚丙烯丝，并被固定为圆盘状。

一种洗涤器专用刷子的制备方法，其制作包括以下步骤：

1)以聚丙烯为原料，加入30％的玻璃纤维和1％石墨粉，再通过sjlz-90-100型的挤塑造粒机，升温至180℃后挤塑成长条状，再通过冷水进行冷却，最终切割制成塑料粒子；

2)通过sj-25型号的挤塑机将塑料粒子在200℃下熔料以6mpa的压力挤出制成的增强聚丙烯丝，并根据洗涤器内径来确定刷子外径，并由刷子外径确定所述增强聚丙烯丝的长度，制成所述刷毛；

3)将所述固定压紧环5套入所述连接轴6上，并在所述固定压紧环5内刷一定量的888型环保净味万能胶将一定量的刷毛7固定成一层，形状为圆盘状；继续套入所述固定压紧环5，并重复上述过程，形成6层刷毛7，每层刷毛7间有8mm的间隙；

4)依次装入所述固定垫片4、所述固定套3所述压紧垫片2，拧上所述锁紧帽1，不预紧；

5)压紧所述锁紧帽1，使丝杂乱无章分布并定型。

这里通过压紧所述锁紧帽1，使所述刷毛7定型，且由于挤压，所述刷毛7因受不同的力，杂乱无章分布，使得气体无法短路，洗涤效果更佳。

本发明提供的技术方案与现有的性能数据比较如下:

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