一种可替换的双层工业刷的制作方法

本发明涉及工业刷领域，具体为一种可替换的双层工业刷。

背景技术：

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

现有的工业刷大多结构固定，普遍为使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，进而在对工件不同部位进行打磨时，容易增加毛刷整体的磨损程度，适用性差，且在更换时必须以整体为代价，成本较高，同时现有的工业刷仅有单独一层毛刷用于工件的打磨作业，无法根据不同的工件以及工件不同的打磨区域选用合适的毛刷。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的工业刷大多结构固定，普遍为使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，进而在对工件不同部位进行打磨时，容易增加毛刷整体的磨损程度，适用性差，且在更换时必须以整体为代价，成本较高，同时现有的工业刷仅有单独一层毛刷用于工件的打磨作业，无法根据不同的工件以及工件不同的打磨区域选用合适的毛刷的问题，提供一种可替换的双层工业刷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可替换的双层工业刷，包括主体，所述主体的底端设置有固定板，所述固定板的外侧设置有卡块，所述固定板的内部设置有毛刷孔，所述主体的顶端设置有连接块，所述主体的外侧设置有安装套，所述安装套的底端设置有活动板，所述活动板的底端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有第一毛刷，且第一毛刷延伸至毛刷孔内部，所述第一毛刷的顶端设置有接头，所述安装套的顶端设置有转动环，且安装套与转动环之间设置有轴承，所述固定板的底端设置有底座，所述底座的内部设置有放置槽，所述底座的外侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限位块，所述底座的底端设置有第二毛刷。

优选地，所述固定板顶端设置有导向柱，且导向柱的数量为四组，所述活动板的内部设置有导向孔，且导向孔的数量和大小均与导向柱相匹配。

优选地，所述转动环、安装套和活动板的内部均设置有通孔，且通孔的大小与主体相匹配。

优选地，所述第一毛刷与第二毛刷结构相同，且第一毛刷的长度大于第二毛刷。

优选地，所述活动板与固定板均呈圆柱体结构，所述连接块呈矩形结构。

优选地，所述转动环的外侧设置有凸块，且凸块采用的材质为橡胶，所述转动环通过螺纹与主体转动连接。

优选地，所述接头通过螺纹与活动板可拆卸连接，且接头的大小分别螺纹孔和毛刷孔相匹配。

优选地，所述底座的竖截面呈“l”形结构，所述放置槽的大小与固定板相匹配，所述底座与固定板为套接。

优选地，所述卡块与卡槽的数量均为四组，且卡块的大小与螺纹孔相匹配，所述螺纹孔呈“l”形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的转动环、和导向柱，根据转动环与主体通过螺纹转动连接的关系，进而在工业刷的使用的过程中，工作人员能够利用转动转动环的方式，带动安装套、活动板以及第一毛刷下降，并在此过程中，由四组导向柱为其进行导向，促使第一毛刷能够对应插入固定板内的毛刷孔中，利用此方法，使得工作人员能够根据实际需求对两组毛刷进行替换，与传统固定式工业刷相比，更具灵活性，通过设置的底座、第二毛刷、第一毛刷和接头，根据底座竖截面呈“l”形结构，使得第二毛刷呈环形在底座底部排布，在工业刷使用期间，利用第二毛刷，可对工件衔接的部位进行打磨，而较为平整的区域，则由第一毛刷完成，适用性高，且能够减少不必要的磨损，并且，根据第二毛刷与第一毛刷结构相同，而第一毛刷通过接头与活动板可拆卸连接，一旦有毛刷因打磨过度造成损害时，工作人员可立即对其单独进行更换，而不必对整体进行拆卸，降低成本，通过设置的安装套、活动板、卡块和卡槽，根据安装套和活动板的内部均设置有通孔，且通孔的大小与主体相匹配，使用前，工作人员只需将主体套入安装套中，并对应导向孔的位置将导向柱插入即可，而底座，则能够直接利用其外侧四组卡槽，在与四组卡块对应位置后卡入即可完成固定，方便快捷，且对后期维修更换提供便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的活动板结构示意图；

图4为本发明的活动板内部结构图；

图5为本发明的底座结构示意图；

图6为本发明的第一毛刷结构示意图。

图中：1、主体；2、固定板；3、卡块；4、毛刷孔；5、导向柱；6、连接块；7、安装套；8、活动板；9、螺纹孔；10、接头；11、第一毛刷；12、导向孔；13、转动环；14、轴承；15、凸块；16、通孔；17、底座；18、放置槽；19、卡槽；20、限位块；21、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可替换的双层工业刷，包括主体1，主体1的底端设置有固定板2，固定板2的外侧设置有卡块3，固定板2的内部设置有毛刷孔4，主体1的顶端设置有连接块6，主体1的外侧设置有安装套7，安装套7的底端设置有活动板8，活动板8的底端设置有螺纹孔9，螺纹孔9的内部安装有第一毛刷11，且第一毛刷11延伸至毛刷孔4内部，第一毛刷11的顶端设置有接头10，安装套7的顶端设置有转动环13，且安装套7与转动环13之间设置有轴承14，固定板2的底端设置有底座17，底座17的内部设置有放置槽18，底座17的外侧设置有卡槽19，卡槽19的内壁设置有限位块20，底座17的底端设置有第二毛刷21。

通过设置的转动环13、和导向柱5，根据转动环13与主体1通过螺纹转动连接的关系，进而在工业刷的使用的过程中，工作人员能够利用转动转动环13的方式，带动安装套7、活动板8以及第一毛刷11下降，并在此过程中，由四组导向柱5为其进行导向，促使第一毛刷11能够对应插入固定板2内的毛刷孔4中，利用此方法，使得工作人员能够根据实际需求对两组毛刷进行替换，与传统固定式工业刷相比，更具灵活性，通过设置的底座17、第二毛刷21、第一毛刷11和接头10，根据底座17竖截面呈“l”形结构，使得第二毛刷21呈环形在底座17底部排布，在工业刷使用期间，利用第二毛刷21，可对工件衔接的部位进行打磨，而较为平整的区域，则由第一毛刷11完成，适用性高，且能够减少不必要的磨损，并且，根据第二毛刷21与第一毛刷11结构相同，而第一毛刷11通过接头10与活动板8可拆卸连接，一旦有毛刷因打磨过度造成损害时，工作人员可立即对其单独进行更换，而不必对整体进行拆卸，降低成本，通过设置的安装套7、活动板8、卡块3和卡槽19，根据安装套7和活动板8的内部均设置有通孔16，且通孔16的大小与主体1相匹配，使用前，工作人员只需将主体1套入安装套7中，并对应导向孔12的位置将导向柱5插入即可，而底座17，则能够直接利用其外侧四组卡槽19，在与四组卡块3对应位置后卡入即可完成固定，方便快捷，且对后期维修更换提供便捷。

请着重参阅图1-图3，固定板2顶端设置有导向柱5，且导向柱5的数量为四组，活动板8的内部设置有导向孔12，且导向孔12的数量和大小均与导向柱5相匹配，转动环13、安装套7和活动板8的内部均设置有通孔16，且通孔16的大小与主体1相匹配，通过设置的导向柱5，促使第一毛刷11能够对应插入固定板2内的毛刷孔4中，利用此方法，使得工作人员能够根据实际需求对两组毛刷进行替换。

请着重参阅图1、图3、图5和图6，第一毛刷11与第二毛刷21结构相同，且第一毛刷11的长度大于第二毛刷21，活动板8与固定板2均呈圆柱体结构，连接块6呈矩形结构，通过设置的第一毛刷11与第二毛刷21，可对工件衔接的部位进行打磨，而较为平整的区域，则由第一毛刷11完成，适用性高，且能够减少不必要的磨损。

请着重参阅图1和图3，转动环13的外侧设置有凸块15，且凸块15采用的材质为橡胶，转动环13通过螺纹与主体1转动连接，接头10通过螺纹与活动板8可拆卸连接，且接头10的大小分别螺纹孔9和毛刷孔4相匹配，通过设置的转动环13，能够带动安装套7、活动板8以及第一毛刷11下降。

请着重参阅图1、图2和图5，底座17的竖截面呈“l”形结构，放置槽18的大小与固定板2相匹配，底座17与固定板2为套接，卡块3与卡槽19的数量均为四组，且卡块3的大小与螺纹孔9相匹配，螺纹孔9呈“l”形结构，通过设置的卡块3与卡槽19，底座17，则能够直接利用其外侧四组卡槽19，在与四组卡块3对应位置后卡入即可完成固定，方便快捷，且对后期维修更换提供便捷。

工作原理：使用前，工作人员只需将主体1套入安装套7中，并对应导向孔12的位置将导向柱5插入即可，而底座17，则能够直接利用其外侧四组卡槽19，在与四组卡块3对应位置后卡入即可完成固定，使用时，根据转动环13与主体1通过螺纹转动连接的关系，进而在工业刷的使用的过程中，工作人员能够利用转动转动环13的方式，带动安装套7、活动板8以及第一毛刷11下降，并在此过程中，由四组导向柱5为其进行导向，促使第一毛刷11能够对应插入固定板2内的毛刷孔4中，利用此方法，使得工作人员能够根据实际需求对两组毛刷进行替换，与传统固定式工业刷相比，更具灵活性，使用期间，根据底座17竖截面呈“l”形结构，使得第二毛刷21呈环形在底座17底部排布，利用第二毛刷21，可对工件衔接的部位进行打磨，而较为平整的区域，则由第一毛刷11完成，适用性高，且能够减少不必要的磨损，并且，根据第二毛刷21与第一毛刷11结构相同，而第一毛刷11通过接头10与活动板8可拆卸连接，一旦有毛刷因打磨过度造成损害时，工作人员可立即对其单独进行更换，而不必对整体进行拆卸，降低成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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