一种便于施力操作的滚筒刷的制作方法

本实用新型涉及滚筒刷技术领域，尤其涉及一种便于施力操作的滚筒刷。

背景技术：

滚筒刷又称滚筒，分为长毛、中毛和短毛三种，是一种用于大面积涂料滚涂的工具，随着滚筒刷的使用越来越多，进而对于滚筒刷的要求也随之提高，但是现有的滚筒刷因为在使用时不能合理的控制滚筒伸出厚度极大的影响了正常的施力控制，只能依靠按压施加更大的力才能使滚筒与滚涂面进行紧密贴合，进而极大的增加了工作人员的体力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的滚筒刷因为在使用时不能合理的控制滚筒伸出厚度极大的影响了正常的施力控制，只能依靠按压施加更大的力才能使滚筒与滚涂面进行紧密贴合，进而极大的增加了工作人员的体力消耗，而提出的一种便于施力操作的滚筒刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于施力操作的滚筒刷，包括安装u形板，所述安装u形板的底部通过连接杆固定连接有横向握把，所述横向握把底部的内表面通过复位弹簧固定连接有受力杆，所述安装u形板左右两侧的内表面上均开设有安装槽，所述安装槽顶部和底部的内表面上均通过限位弹簧固定连接有结合杆，上下两个所述结合杆远离限位弹簧的一端通过安装轴承座固定连接，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面均通过安装杆固定连接有同一滚筒本体；

所述受力杆的顶部固定连接有对称的两个连接环，所述连接环的外表面栓接有牵引铁丝，所述安装u形板的内部转动连接有位于滚筒本体和安装槽下方的转动杆，所述牵引铁丝远离连接环的一端贯穿安装u形板缠绕并栓接在转动杆的外表面上，所述安装u形板底部的内表面开设有与安装u形板的底部连通的两个传动槽。

优选的，所述传动槽位于安装轴承座的正下方，所述传动槽的内表面上滑动连接有位于转动杆背面的从动板，所述从动板的正面固定连接有从动齿块，所述转动杆的外表面通过主动齿块与从动齿块啮合连接。

优选的，所述从动板正面的从动齿块呈矩形阵列，所述从动板的上表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述复位弹簧的数量不少于五个，所述复位弹簧呈环形阵列，所述复位弹簧的长度不小于三厘米。

优选的，所述主动齿块的数量不少于四个且呈环形阵列，所述主动齿块左侧面的形状为梯形。

优选的，所述安装u形板和连接杆之间的连接方式为焊接，所述连接杆和横向握把之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过握紧受力杆和横向握把起到拉扯牵引铁丝的作用，通过牵引铁丝的拉扯使转动杆进行转动，转动杆的转动使主动齿块控制从动齿块牵引从动板向上动作，通过从动板向上的动作起到挤压伸出安装轴承座的作用，进而起到控制滚筒本体伸出长度的作用，进而不需要按压就能灵活控制滚筒本体伸出达到便于节约工作人员体力的效果，从而达到提升整体工作效率的效果。

(2)通过设置横向握把起到手部横向就能抓取施力的作用，进而避免了传统竖向抓取的情况，竖向抓取因为需要手腕进行一定角度的翻转，进而通过横向抓取达到提升操作效率和质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于施力操作的滚筒刷的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于施力操作的滚筒刷的图1中的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于施力操作的滚筒刷的1中的b处放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于施力操作的滚筒刷的主动齿块左视结构示意图。

图中：1安装u形板、2连接杆、3横向握把、4复位弹簧、5受力杆、6安装槽、7限位弹簧、8结合杆、9安装轴承座、10滚筒本体、11连接环、12牵引铁丝、13转动杆、14传动槽、15从动板、16从动齿块、17主动齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于施力操作的滚筒刷，包括安装u形板1，安装u形板1的底部通过连接杆2固定连接有横向握把3，安装u形板1和连接杆2之间的连接方式为焊接，连接杆2和横向握把3之间的连接方式为螺纹连接，设置焊接和螺纹连接起到保证重要结构之间稳固性的作用，横向握把3底部的内表面通过复位弹簧4固定连接有受力杆5，复位弹簧4的数量不少于五个，复位弹簧4呈环形阵列，复位弹簧4的长度不小于三厘米，设置合适的长度起到保证形变动作范围合适的作用，安装u形板1左右两侧的内表面上均开设有安装槽6，安装槽6顶部和底部的内表面上均通过限位弹簧7固定连接有结合杆8，上下两个结合杆8远离限位弹簧7的一端通过安装轴承座9固定连接，两个安装轴承座9相互靠近一侧的内表面均通过安装杆固定连接有同一滚筒本体10；

受力杆5的顶部固定连接有对称的两个连接环11，连接环11的外表面栓接有牵引铁丝12，安装u形板1的内部转动连接有位于滚筒本体10和安装槽6下方的转动杆13，牵引铁丝12远离连接环11的一端贯穿安装u形板1缠绕并栓接在转动杆13的外表面上，安装u形板1底部的内表面开设有与安装u形板1的底部连通的两个传动槽14，传动槽14位于安装轴承座9的正下方，传动槽14的内表面上滑动连接有位于转动杆13背面的从动板15，从动板15的正面固定连接有从动齿块16，从动板15正面的从动齿块16呈矩形阵列，从动板15的上表面固定连接有耐磨垫，转动杆13的外表面通过主动齿块17与从动齿块16啮合连接，主动齿块17的数量不少于四个且呈环形阵列，主动齿块17左侧面的形状为梯形。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过握紧受力杆5和横向握把3起到拉扯牵引铁丝12的作用，通过牵引铁丝12的拉扯使转动杆13进行转动，转动杆13的转动使主动齿块17控制从动齿块16牵引从动板15向上动作，通过从动板15向上的动作起到挤压伸出安装轴承座9的作用，进而起到控制滚筒本体10伸出长度的作用，进而不需要按压就能灵活控制滚筒本体10伸出达到便于节约工作人员体力的效果，从而达到提升整体工作效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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