一种猪鬃缠毛装置的制作方法

本实用新型涉及涉及猪鬃整理加工领域，具体涉及一种猪鬃缠毛装置。

背景技术：

猪鬃是指猪颈部和背脊部生长的5厘米以上的刚毛。刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料。是中国传统的出口物资，出口量占世界第一位。

收获后的鬃毛经过打散和清洗后，由于多呈自然弯曲状态，还需要进行蒸煮定型，将鬃毛"拉直"后，才能进行分尺整理等后续加工程序。现在通常的工艺是，将经过清洗、输送、梳理后的鬃毛绑到辊子上，然后将绑有鬃毛的辊子放入容器中蒸煮，然后再将鬃毛从辊子上解下。所有这些工作都是人工完成的，不仅效率低下，劳动强度大，而且劳动环境恶劣，而现有缠毛装置都是固定的，不可调节的，当一个缠毛辊缠好毛后，需要人们手工及时更换缠毛辊，进行下一次缠毛，浪费人力和时间。

中国专利申请为cn200820022656.3公开了一种猪鬃缠毛机，包括机架上设有的猪鬃喂入装置，还设有在自转同时沿自身轴线方向往复移动的缠毛辊，将喂入装置喂入的猪鬃夹持住并引入缠绕在缠毛辊上的夹持线装置，该装置的优点在于：操作方便，效率高、劳动强度低，而且煮毛后猪鬃理顺一致，便于后续加工，但是该种设备仍然没有解决一个缠毛辊缠好毛后，需要人工及时进行更换，浪费人力和时间的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪鬃缠毛装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种猪鬃缠毛装置，包括工作台和传送装置，所述工作台上对称设有支撑柱一和支撑柱四，所述支撑柱四位于支撑柱一的右端，所述支撑柱一之间沿前后方向设有上横杆和下横杆，所述上横杆上沿左右方向均布设有若干组上支撑杆，每组上支撑杆之间通过转轴转动连接有上绕线轮，所述下横杆位于上横杆的正下方且下横杆上设有若干组与若上支撑杆平行的下支撑杆，每组下支撑杆之间通过转轴转动连接有下绕线轮，所述支撑柱四之间沿竖直方向设有两个压紧轮，所述压紧轮转动连接于支撑柱四，两个压紧轮之间留有供猪鬃通过的空隙，所述传送装置的左端连接送料处，右端位于上绕线轮和压紧轮之间，所述工作台的右端设有移动组件一，所述移动组件一上设有驱动装置和卷毛装置，所述卷毛装置包括沿前后方向对称设置的放置板，所述放置板上均布设有支撑座，前后设置的支撑座内侧滑动连接有缠毛辊，所述缠毛辊与支撑座转动连接，所述支撑柱五上设有移动组件二和电机二，所述电机二通过移动组件二与支撑柱五滑动连接，所述电机二的输出轴上设有摩擦轮。

优选的，所述传送装置通过支撑柱二和支撑柱三固定安装于工作台上，所述支撑柱二位于支撑柱三的左侧，所述传送装置包括安装板、主动轮、从动轮和皮带，所述安装板沿前后方向对称设于支撑柱二与支撑柱三之间，所述支撑柱三的上端内侧壁上固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二之间设有限位轮，所述限位轮通过转轴转动连接于支撑杆二的上端，所述安装板的一端支撑柱二的上端内侧固定连接，另一端与支撑杆二的下端内侧固定连接，所述主动轮设于安装板之间并通过转轴转动连接于安装板的左端，所述从动轮设于安装板之间并通过转轴转动连接于安装板的右端，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两块安装板的外侧壁上设有支撑杆一，所述支撑杆一之间设有两根穿线杆，两根穿线杆分别安装于支撑杆一的上下两端，上、下端的穿线杆上分别设有与上绕线轮及下绕线轮相对应的穿线孔。

优选的，所述移动组件一包括滑轨一、滑块一、滑板一和电机一，所述滑轨一沿左右方向对称设置于工作台的左端，所述滑块一滑动连接于滑轨一的上端，所述滑板一固定安装于滑块一的上端，所述电机一通过电机一安装座固定安装于滑板一的左上端，所述电机一的输出轴贯穿于滑板一且设有齿轮，其中一条滑轨一的内侧壁设有齿条安装块一，所所齿条安装块一的内侧壁设有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述驱动装置包括电机三、双向螺纹杆和滑块，所述电机三通过电机三安装座固定安装于滑板一的底面，所述电机三的输出轴上设有锥齿轮二，所述滑板一上设有通槽，所述通槽内设有锥齿轮一，所述锥齿轮一固定连接于双向螺纹杆的中部，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述滑板一上沿前后方向设有若干凹槽，所述双向螺纹杆的两端分别于其中一个凹槽的两端转动连接，其余凹槽的两端固定连接有导向柱，所述滑块沿前后方向对称设于双向螺纹杆与导向柱的两端，双向螺纹杆上的滑块与双向螺纹杆螺纹连接，导向柱上的滑块与导向柱滑动连接，所述放置板沿左右方向固定安装于滑块的上端面。

优选的，所述移动组件二包括气缸、滑轨二、滑块二和滑板二，所述滑轨二沿竖直方向固定安装于支撑柱五的内侧壁，所述滑块二滑动连接于滑轨二的内侧壁，所述滑板二固定连接于滑块二的内侧壁，所述气缸通过气缸安装板固定安装于工作台的上端，所述气缸的活塞杆与滑板二的底面固定连接，所述电机二固定安装于滑板二的上端。

优选的，其中一个支撑柱的外侧壁上设有按钮盒，所述按钮盒内设有电机一开关、电机二开关、电机三开关和气缸控制开关，所述电机一开关与电机一电连接，所述电机二开关与电机二电连接，所述电机三开关与电机三电连接，所述气缸控制开关与气缸电磁阀电连接。

本实用新型的优点在于：结构巧妙，通过设置压紧轮，可以实现对猪鬃的理顺和压直，通过设置多组缠毛辊，可以在多组缠毛辊均缠好毛后再进行更换，节约了每次都要更换缠毛辊的时间，提高了生产效率，通过设置移动组件一，可以实现多组缠毛辊之间的切换，通过设置驱动装置，可以实现放置板的沿缠毛辊两端方向相对移动，可以方便对缠毛辊的更换，通过设置移动组件二，可以实现摩擦轮与缠毛辊的接触，带动缠毛辊进行缠毛。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5、图6为本实用新型中移动组件一和驱动装置不同视角的结构示意图。

其中，1-工作台，2-支撑柱一，3-支撑柱二，4-支撑柱三，5-支撑柱四，6-支撑柱五，7-滑轨一，8-滑块一，9-滑板一，10-电机一安装座，11-电机一，12-齿轮，13-齿条安装块一，14-齿条，15-上横杆，16-下横杆，17-上支撑杆，18-下支撑杆，19-上绕线轮，20-下绕线轮，21-主动轮，22-从动轮，23-皮带，24-安装板，25-支撑杆一，26-穿线杆，27-穿线孔，28-支撑杆二，29-限位轮，30-压紧轮，31-滑轨二，32-滑块二，33-滑板二，34-电机二，35-摩擦轮，36-凹槽，37-导向柱，38-滑块，39-锥齿轮一，40-双向螺纹杆，41-锥齿轮二,42-电机三，43-电机三安装座，44-放置板，45-支撑座，46-缠毛辊，47-按钮盒，48-电机一开关，49-电机二开关，50-电机三开关，51-气缸控制开关，52-气缸安装板，53-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种猪鬃缠毛装置，包括工作台1和传送装置，所述工作台1上对称设有支撑柱一2和支撑柱四5，所述支撑柱四5位于支撑柱2的右端，所述支撑柱一2之间沿前后方向设有上横杆15和下横杆16，所述上横杆15上沿左右方向均布设有若干组上支撑杆17，每组上支撑杆17之间通过转轴转动连接有上绕线轮19，所述下横杆16位于上横杆15的正下方且下横杆16上设有若干组与若上支撑杆17平行的下支撑杆18，每组下支撑杆18之间通过转轴转动连接有下绕线轮20，所述支撑柱四5之间沿竖直方向设有两个压紧轮30，所述压紧轮30转动连接于支撑柱四5，两个压紧轮30之间留有供猪鬃通过的空隙，所述传送装置的左端连接送料处，右端位于上绕线轮19和压紧轮30之间，所述工作台1的右端设有移动组件一，所述移动组件一上设有驱动装置和卷毛装置，所述卷毛装置包括沿前后方向对称设置的放置板44，所述放置板44上均布设有支撑座45，前后设置的支撑座45内侧滑动连接有缠毛辊46，所述缠毛辊46与支撑座45转动连接，所述支撑柱五6上设有移动组件二和电机二34，所述电机二34通过移动组件二与支撑柱五6滑动连接，所述电机二34的输出轴上设有摩擦轮35。

在本实施例中，所述传送装置通过支撑柱二3和支撑柱三4固定安装于工作台1上，所述支撑柱二3位于支撑柱三4的左侧，所述传送装置包括安装板24、主动轮21、从动轮22和皮带23，所述安装板24沿前后方向对称设于支撑柱二3与支撑柱三4之间，所述支撑柱三4的上端内侧壁上固定安装有支撑杆二28，所述支撑杆二28之间设有限位轮29，所述限位轮29通过转轴转动连接于支撑杆二28的上端，所述安装板24的一端支撑柱二3的上端内侧固定连接，另一端与支撑杆二28的下端内侧固定连接，所述主动轮21设于安装板24之间并通过转轴转动连接于安装板24的左端，所述从动轮22设于安装板24之间并通过转轴转动连接于安装板24的右端，所述主动轮21与从动轮22通过皮带23传动连接，两块安装板24的外侧壁上设有支撑杆一25，所述支撑杆一25之间设有两根穿线杆26，两根穿线杆26分别安装于支撑杆一25的上下两端，上、下端的穿线杆26上分别设有与上绕线轮29及下绕线轮20相对应的穿线孔27，上绕线轮19和下绕线轮20上放置有线圈，上绕线轮19上的线先穿过上端的穿线杆26上的穿线孔27并经过限位轮29的下端到达压紧轮30之间，下绕线轮20上的线先穿过下端的穿线杆26上的穿线孔27并经过从动轮22的上端到达压紧轮30之间，上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线交叉设置，猪鬃经过皮带23到达从动轮22后，会通过下绕线轮20上的线继续向前移动并通过交叉设置的上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线进行加紧夹紧。

在本实施例中，所述移动组件一包括滑轨一7、滑块一8、滑板一9和电机一11，所述滑轨一7沿左右方向对称设置于工作台1的左端，所述滑块一8滑动连接于滑轨一7的上端，所述滑板一9固定安装于滑块一8的上端，所述电机一11通过电机一安装座10固定安装于滑板一9的左上端，所述电机一11的输出轴贯穿于滑板一9且设有齿轮12，其中一条滑轨一7的内侧壁设有齿条安装块一13，所所齿条安装块一13的内侧壁设有齿条14，所述齿轮12与齿条14相互啮合，电机一11带动齿轮12沿齿条14设置方向运动，从而带动滑块一8上滑板一9的沿齿条14方向运动，从而带动滑板一9上的卷毛装置沿齿条14方向运动，实现对缠毛辊46的更换。

在本实施例中，所述驱动装置包括电机三42、双向螺纹杆40和滑块38，所述电机三42通过电机三安装座43固定安装于滑板一9的底面，所述电机三42的输出轴上设有锥齿轮二41，所述滑板一9上设有通槽，所述通槽内设有锥齿轮一39，所述锥齿轮一39固定连接于双向螺纹杆40的中部，所述锥齿轮一39与锥齿轮二41相互啮合，所述滑板一9上沿前后方向设有若干凹槽36，所述双向螺纹杆40的两端分别于其中一个凹槽36的两端转动连接，其余凹槽36的两端固定连接有导向柱37，所述滑块38沿前后方向对称设于双向螺纹杆40与导向柱37的两端，双向螺纹杆40上的滑块38与双向螺纹杆40螺纹连接，导向柱37上的滑块38与导向柱37滑动连接，所述放置板44沿左右方向固定安装于滑块38的上端面，通过电机二34转动带动锥齿轮二41转动，锥齿轮二41带动锥齿轮一39转动，从而使双向螺纹杆40转动，使滑块38向双向螺纹杆40的两端移动，滑块38上的放置板44带动支撑座45向两端移动，方便缠毛辊46的更换，更换完后，通过电机二开关49控制电机二34反向转动，使滑块38向双向螺纹杆40的中部移动，滑块38上的放置板44带动支撑座45向中部移动，可以实现对缠毛辊46的夹紧。

在本实施例中，所述移动组件二包括气缸53、滑轨二31、滑块二32和滑板二33，所述滑轨二31沿竖直方向固定安装于支撑柱五6的内侧壁，所述滑块二32滑动连接于滑轨二31的内侧壁，所述滑板二33固定连接于滑块二32的内侧壁，所述气缸53通过气缸安装板52固定安装于工作台1的上端，所述气缸53的活塞杆与滑板二33的底面固定连接，所述电机二34固定安装于滑板二33的上端，气缸53工作，带动滑块二32和滑板二33沿滑轨二31向上下下移动，使连接在电机二34输出轴上的摩擦轮35上下移动，实现对缠毛辊46的一端分开或摩擦接触。

在本实施例中，其中一个支撑柱5的外侧壁上设有按钮盒47，所述按钮盒47内设有电机一开关48、电机二开关49、电机三开关50和气缸控制开关51，所述电机一开关48与电机一11电连接，所述电机二开关49与电机二34电连接，所述电机三开关50与电机三42电连接，所述气缸控制开关51与气缸53电磁阀电连接，电机一开关48控制电机一11的启停，电机二开关49控制电机二34的启停，电机三开关50控制电机三42的启停，气缸控制开关51通过对气缸53电磁阀的控制实现对气缸53的控制，使气缸53带动滑块二32上的滑板二33沿支撑柱五6的内侧壁上下移动。

工作过程及原理：上绕线轮19和下绕线轮20上放置线圈，上绕线轮19上的线先穿过上端的穿线杆26上的穿线孔27并经过限位轮29的下端到达压紧轮30之间，下绕线轮20上的线先穿过下端的穿线杆26上的穿线孔27并经过从动轮22的上端到达压紧轮30之间，上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线交叉设置，猪鬃经过传送装置到达从动轮22后，会通过下绕线轮20上的线继续向前移动并通过交叉设置的上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线夹紧，夹紧后的猪鬃经过压紧轮30进行压紧，压紧后的猪鬃到达缠毛辊46，将上绕线轮19上的线头和下绕线轮20上的线头固定于缠毛辊46上，然后通过气缸控制开关51控制气缸53的电磁阀，使气缸53工作，带动滑块二32和滑板二33沿滑轨二31向下移动，使连接在电机二34输出轴上的摩擦轮35向下移动，与缠毛辊46的一端摩擦接触，然后通过电机二开关49打开电机二34，使摩擦轮35带动缠毛辊46转动，进行缠毛，当最右端的缠毛辊46缠好后，操作人员用剪刀剪断上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线，然后将上绕线轮19上的线头和下绕线轮20上的新线头固定于下一个缠毛辊46上，通过气缸控制开关51控制气缸53的电磁阀，使气缸53工作，带动滑板二33及电机二34沿滑轨二31向上移动，然后通过电机一开关48控制电机一11工作，使齿轮12沿齿条14转动，带动滑块一8和滑板一9向右移动，使下一个缠毛辊46位于摩擦轮35的正下方，然后通过气缸控制开关51控制气缸53的电磁阀，使气缸53工作，带动滑块二32和滑板二33沿滑轨二31向下移动，使连接在电机二34输出轴上的摩擦轮35向下移动，与缠毛辊46的一端摩擦接触，然后通过电机二开关49打开电机二34，使摩擦轮35带动缠毛辊46转动，进行缠毛，依次下去，直至最左端的缠毛辊46缠好，操作人员用剪刀剪断上绕线轮19上的线与下绕线轮20上的线，通过气缸控制开关51控制气缸53的电磁阀，使气缸53工作，带动滑板二33及电机二34沿滑轨二31向上移动，然后通过电机二开关49控制电机二34转动，电机二34转动带动锥齿轮二41转动，锥齿轮二41带动锥齿轮一39转动，从而使双向螺纹杆40转动，使滑块38向双向螺纹杆40的两端移动，滑块38上的放置板44带动支撑座45向两端移动，方便缠毛辊46的更换，更换完后，通过电机二开关49控制电机二34反向转动，使滑块38向双向螺纹杆40的中部移动，滑块38上的放置板44带动支撑座45向中部移动，完成缠毛辊46的夹紧，进行下一次缠毛。

基于上述，本实用新型结构巧妙，通过设置压紧轮，可以实现对猪鬃的理顺和压直，通过设置多组缠毛辊，可以在多组缠毛辊均缠好毛后再进行更换，节约了每次都要更换缠毛辊的时间，提高了生产效率，通过设置移动组件一，可以实现多组缠毛辊之间的切换，通过设置驱动装置，可以实现放置板的沿缠毛辊两端方向相对移动，可以方便对缠毛辊的更换，通过设置移动组件二，可以实现摩擦轮与缠毛辊的接触，带动缠毛辊进行缠毛。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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