一种猪鬃分尺装置的制作方法

本实用新型涉及了生产设备领域，具体为一种猪鬃分尺装置。

背景技术：

猪鬃是指猪颈部和背脊生长的5厘米以上的刚毛，刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，猪鬃的加工和出口始于大清咸丰年间，解放后，各地建立了猪鬃加工厂，产量逐年增加，成为我国传统的大宗出口商品之一，是工业和军需用刷的主要原料，是中国传统的出口物资，出口销售量占世界猪鬃贸易总量的95％左右，并且在国际市场享有盛誉。

在猪鬃加工的过程，分尺是非常重要的一步，在传统工艺中，大多是人工用尺子对猪鬃进行分尺，按长短尺寸进行分类，其劳动强度大，工作效率低；而现有的一些分尺机械无法保证分尺的精确性。

如申请号为cn201102017-猪鬃分尺机，其虽然可以将长的猪鬃分出，但是因其无法保证带分尺的猪鬃的根部一齐，这样被夹取的出的猪鬃就不一定是长的，也有可能是短的猪鬃，但是其与其他猪鬃的根部不一齐，这使得其被夹取出。

技术实现要素：

为解决工作效率低，劳动强度大、分尺结果不精确等问题，本实用新型设计了一种猪鬃分尺装置。

一种猪鬃分尺装置，包括机架、传送装置和夹取装置，所述机架包括上机架和下机架，所述传送装置包括上传送带和下传送带，所述上机架固定连接在所述下机架的上方，所述上传送带安装在所述上机架上，所述下传送带安装在所述下机架上，所述上传送带的下表面和和所述下传送带的上表面相贴合；所述下传送带的输送带的横截面为阶梯形，所述猪鬃位于所述下传送带的下台阶面上，所述下传送带的输送带的左侧高于右侧，所述上传送带的输送带的横截面与所述下传送带的输送带的横截面相配合；所述下传送带的一端伸出所述上传送带的端部，用于放置猪鬃；所述机架上设有用于驱动上传送带的上驱动装置和用于驱动下传送带的下驱动装置，所述机架上设有若干个夹取装置，所述夹取装置沿传送装置的传送方向，逐渐靠近传送装置，所述下驱动装置和所述上驱动装置位于所述下传送带的左侧，所述夹取装置位于所述下传送带的右侧。

优选的，所述夹取装置包括夹取辊、安装体和吸取装置，所述安装体与所述机架固定连接，所述安装体与所述传送装置相邻的一面设有支架，所述夹取辊转动安装在支架上，所述吸取装置设在所述安装体内，所述安装体上设有用于驱动所述夹取辊转动的转动装置；所述夹取辊包括上夹取辊和下夹取辊，所述上夹取辊和所述下夹取辊在同一竖直面内，所述上夹取辊与所述下夹取辊之间留有用于夹取猪鬃的间隙，所述上夹取辊与所述下夹取辊之间的间隙与所述上传送带和所述下传送带之间的间隙位于同一平面内，所述夹取辊的转动方向与所述传送装置的传送方向相垂直；所述夹取辊的左侧为传送装置，右侧为吸取装置。

优选的，所述吸取装置包括风机和收集箱，所述安装体的下部设有安装槽，所述收集箱可拆卸安装在所述安装槽内，所述安装体内设有空腔，所述空腔一端所述安装槽上槽壁相连通，另一端穿过所述安装体与所述传送装置相邻的面；所述安装体内设有所述风机，所述风机的进风口通过通道与所述空腔相连通，所述风机的出风口穿出所述安装体；所述风机的进风口通过管道与所述通道的连通处设有过滤网；所述风机位于所述安装槽的上方，且靠近所述安装槽的上槽壁。

优选的，所述转动装置包括转动电机、带轮机构、从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一与所述下夹取辊的安装轴同轴连接，所述从动齿轮二与所述上夹取辊的安装轴同轴连接，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二相啮合，所述带轮机构的从动轮与所述从动齿轮一同轴连接，所述转动电机的输出轴与所述带轮机构的主动轮同轴连接。

优选的，所述上驱动装置和所述下驱动装置均为带轮结构，所述上驱动装置的带轮结构的从动轮与所述上传送带的主动轴同轴连接，所述上驱动装置的带轮结构的主动轮与其装置的电机的输出轴同轴连接，所述下驱动装置的带轮结构的从动轮与所述下传送带的主动轴同轴连接，所述下驱动装置的带轮结构的主动轮与其装置的电机的输出轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的下传送带设置为阶梯形，在放置猪鬃时，使得猪鬃根部贴于阶梯处，则可保证分尺过程中猪鬃的根部一齐，从而确保分尺的精确性；

2、本实用新型的收集箱与所述安装体可拆卸安装，从而便于将收集的猪鬃取出；

3、本实用新型的上传送带短于下传送带，便于往下传送带上放置猪鬃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的剖视图。

其中，1-机架、2-传送装置、3-夹取装置、4-上机架、5-下机架、6-上传送带、7-下传送带、8-上驱动装置、9-下驱动装置、10-安装体、11-吸取装置、12-上夹取辊、13-下夹取辊、14-风机、15-收集箱、16-转动装置、17-带轮机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型；本实用新型中的“左”、“右”并不代表本装置具体安装位置，仅是为了方便描述而设。

实施例

如图1至图3所示，一种猪鬃分尺装置，包括机架1、传送装置2和夹取装置3，所述机架1包括上机架4和下机架5，所述传送装置2包括上传送带6和下传送带7，所述上机架4固定连接在所述下机架5的上方，所述上传送带6安装在所述上机架4上，所述下传送带7安装在所述下机架5上，所述上传送带6的下表面和和所述下传送带7的上表面相贴合；所述下传送带7的输送带的横截面为阶梯形，所述猪鬃位于所述下传送带7的下台阶面上，所述下传送带7的输送带的左侧高于右侧，所述上传送带6的输送带的横截面与所述下传送带7的输送带的横截面相配合；所述下传送带7的一端伸出所述上传送带6的端部，用于放置猪鬃；所述机架1上设有用于驱动上传送带6的上驱动装置8和用于驱动下传送带7的下驱动装置9，所述机架1上设有若干个夹取装置3，所述夹取装置沿传送装置的传送方向，逐渐靠近传送装置，所述下驱动装置9和所述上驱动装置8位于所述下传送带7的左侧，所述夹取装置3位于所述下传送带7的右侧。

所述夹取装置3包括夹取辊、安装体10和吸取装置11，所述安装体10与所述机架1固定连接，所述安装体10与所述传送装置2相邻的一面设有支架，所述夹取辊转动安装在支架上，所述吸取装置11设在所述安装体10内，所述安装体10上设有用于驱动所述夹取辊转动的转动装置16；所述夹取辊包括上夹取辊12和下夹取辊13，所述上夹取辊12和所述下夹取辊13在同一竖直面内，所述上夹取辊12与所述下夹取辊13之间留有用于夹取猪鬃的间隙，所述上夹取辊12与所述下夹取辊13之间的间隙与所述上传送带6和所述下传送带7之间的间隙位于同一平面内，所述夹取辊的转动方向与所述传送装置2的传送方向相垂直；所述夹取辊的左侧为传送装置2，右侧为吸取装置11。

所述吸取装置11包括风机14和收集箱15，所述安装体10的下部设有安装槽，所述收集箱15可拆卸安装在所述安装槽内，所述安装体10内设有空腔，所述空腔一端所述安装槽上槽壁相连通，另一端穿过所述安装体10与所述传送装置2相邻的面；所述安装体10内设有所述风机14，所述风机14的进风口通过通道与所述空腔相连通，所述风机14的出风口穿出所述安装体10；所述风机14的进风口通过管道与所述通道的连通处设有过滤网；所述风机14位于所述安装槽的上方，且靠近所述安装槽的上槽壁。

所述转动装置16包括转动电机、带轮机构17、从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一与所述下夹取辊13的安装轴同轴连接，所述从动齿轮二与所述上夹取辊12的安装轴同轴连接，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二相啮合，所述带轮机构17的从动轮与所述从动齿轮一同轴连接，所述转动电机的输出轴与所述带轮机构17的主动轮同轴连接。

在本实施例中，所述上驱动装置和所述下驱动装置均为带轮结构，所述上驱动装置的带轮结构的从动轮与所述上传送带的主动轴同轴连接，所述上驱动装置的带轮结构的主动轮与其装置的电机的输出轴同轴连接，所述下驱动装置的带轮结构的从动轮与所述下传送带的主动轴同轴连接，所述下驱动装置的带轮结构的主动轮与其装置的电机的输出轴同轴连接。

工作过程及原理：启动装置，使得传送装置与夹取装置均工作，然后将猪鬃放置在下传送带上，猪鬃根部与下传送带的台阶面相垂直，猪鬃横着放在下传送带上，尾部露出传送带，且猪鬃与传送装置的传送方向相垂直；当猪鬃与上传送带接触时，所述猪鬃被上传送带紧紧压在下传送带上；猪鬃随着传送装置向前运动，经过夹取装置时，其与夹取辊接触的猪鬃会被夹取辊夹取出，同时被夹取出的猪鬃会在风机的作用下被吸入收集箱内；所述机架上的夹取装置沿传送装置的传送方向，逐渐靠近传送装置，不同夹取装置夹取不同长度的猪鬃，其内的收集箱也收集对应尺寸的猪鬃。

基上所述，本实用新型的下传送带设置为阶梯形，在放置猪鬃时，使得猪鬃根部贴于阶梯处，则可保证分尺过程中猪鬃的根部一齐，从而确保分尺的精确性；本实用新型的收集箱与所述安装体可拆卸安装，从而便于将收集的猪鬃取出；本实用新型的上传送带短于下传送带，便于往下传送带上放置猪鬃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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