一种工业用刷及其制作方法与流程

本发明涉及工业刷的相关领域，具体为一种工业用刷及其制作方法。

背景技术：

工业毛刷被广泛的应用于纺织业、陶瓷业、制革制鞋业、玻璃业、造纸，印刷，卷烟行业、木业、家具业、电子行业、环保业、门窗业、金属业、彩钢板，钢瓦业和冶金中，工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光，具有十分广泛的应用价值，现有的工业用刷一般为整体固定结构，而毛刷部分属于消耗品，若不能及时对损耗后的毛刷其进行更换，则不便于后续持续使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业用刷及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用刷，包括安装座，所述安装座设置有两个，两个所述安装座之间固定连接有两个相平行设置的安装辊，两个所述安装辊之间设有安装板，所述安装板的顶部和底部均固定连接有若干防滑粒，所述安装板顶部处于防滑粒的一侧开设有第二卡槽，所述安装板的一侧固定连接有毛刷座，所述毛刷座的一侧安装有毛刷主体，所述安装座顶部的一侧和第二卡槽相对应的位置开设有第一卡槽，所述安装座上处于第一卡槽的内侧位置设有若干螺纹槽，所述安装座上处于第一卡槽的外侧和螺纹槽相对应的位置开设有安装槽，两个所述第一卡槽之间卡接有固定定位板，所述固定定位板的两侧和螺纹槽以及安装槽相对应的位置开设有螺纹孔，所述固定螺栓的内部贯穿有固定螺栓。

优选的，所述安装辊的两端嵌合于安装座的内部且和安装座之间相活动连接，所述安装板的厚度和两个安装辊之间的距离相等。

优选的，所述固定定位板的底部也卡合至第二卡槽的内部，所述第二卡槽内壁的底部所在的高度和第一卡槽内壁的底部所在高度相等。

优选的，所述固定定位板的的长度等于两个安装座外侧之间的长度，所述固定定位板的厚度和第一卡槽的宽度相等，所述固定定位板的高等于第一卡槽的高度。

优选的，所述固定螺栓的一端处于安装槽的内部，所述固定螺栓和螺纹槽之间相螺纹连接，所述固定螺栓和螺纹孔之间也相螺纹连接。

一种工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体的制备：准备猪鬃20-30份、尼龙70-120份、聚四氟乙烯12-14份、液晶聚合物13-28份，将上述材料加热至300-340℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加部分铬和镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，趁热将其固定于毛刷座处，等待冷却；

毛刷主体的组装和固定：将毛刷座一侧的安装板插入两个安装辊之间至毛刷座不再移动，将固定定位板插入至第一卡槽和第二卡槽内，再通过安装槽将固定螺栓安装于安装座的外侧，此时固定定位板即被固定住，安装板也被固定住，即实现毛刷主体的组装和固定，使用时，利用安装座将装置安装于驱动设备行即可进行使用。

优选的，毛刷主体的制备的步骤中，具体地，包括猪鬃25份、尼龙95份、聚四氟乙烯13份、液晶聚合物20.5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用全新的便于组装和拆卸的结构，使得装置安装简单便捷，将安装板通过两个安装辊之间卡接至两个安装座之间，随着安装板的插入，安装辊之间滚动，便于安装板的安装，再结合安装板上下两侧的防滑粒，使得安装板的插入和安装辊之间更加紧密，不易滑落，便于后续的安装，采用固定定位板，配合固定螺栓，将安装板固定安装于安装座上，也就实现了毛刷主体的安装，拆卸时，拧下固定螺栓并抽出安装板即可更换新的毛刷主体，灵活可调，适合推广。

附图说明

图1为本发明的安装座的结构示意图；

图2为本发明的毛刷主体的结构示意图；

图3为本发明组装后的结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装辊；3、第一卡槽；4、螺纹槽；5、安装槽；6、安装板；7、防滑粒；8、第二卡槽；9、毛刷座；10、毛刷主体；11、固定定位板；12、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业用刷，包括安装座1，安装座1设置有两个，两个安装座1之间固定连接有两个相平行设置的安装辊2，两个安装辊2之间设有安装板6，安装板6的顶部和底部均固定连接有若干防滑粒7，安装板6顶部处于防滑粒7的一侧开设有第二卡槽8，安装板6的一侧固定连接有毛刷座9，毛刷座9的一侧安装有毛刷主体10，安装座1顶部的一侧和第二卡槽8相对应的位置开设有第一卡槽3，安装座1上处于第一卡槽3的内侧位置设有若干螺纹槽4，安装座1上处于第一卡槽3的外侧和螺纹槽4相对应的位置开设有安装槽5，两个第一卡槽3之间卡接有固定定位板11，固定定位板11的两侧和螺纹槽4以及安装槽5相对应的位置开设有螺纹孔，固定螺栓12的内部贯穿有固定螺栓12。

进一步的，安装辊2的两端嵌合于安装座1的内部且和安装座1之间相活动连接，安装板6的厚度和两个安装辊2之间的距离相等。

进一步的，固定定位板11的底部也卡合至第二卡槽8的内部，第二卡槽8内壁的底部所在的高度和第一卡槽3内壁的底部所在高度相等。

进一步的，固定定位板11的的长度等于两个安装座1外侧之间的长度，固定定位板11的厚度和第一卡槽3的宽度相等，固定定位板11的高等于第一卡槽3的高度。

进一步的，固定螺栓12的一端处于安装槽5的内部，固定螺栓12和螺纹槽4之间相螺纹连接，固定螺栓12和螺纹孔之间也相螺纹连接。

实施例一

基于上述一种工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体10的制备：准备猪鬃20-30份、尼龙70-120份、聚四氟乙烯12-14份、液晶聚合物13-28份，将上述材料加热至300-340℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加部分铬和镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，趁热将其固定于毛刷座9处，等待冷却；

毛刷主体10的组装和固定：将毛刷座9一侧的安装板6插入两个安装辊2之间至毛刷座9不再移动，将固定定位板11插入至第一卡槽3和第二卡槽8内，再通过安装槽5将固定螺栓12安装于安装座1的外侧，此时固定定位板11即被固定住，安装板6也被固定住，即实现毛刷主体10的组装和固定，使用时，利用安装座1将装置安装于驱动设备行即可进行使用。

进一步的，毛刷主体10的制备的步骤中，具体地，包括猪鬃20份、尼龙70份、聚四氟乙烯12份、液晶聚合物13份。

实施例二

基于上述一种工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体10的制备：准备猪鬃20-30份、尼龙70-120份、聚四氟乙烯12-14份、液晶聚合物13-28份，将上述材料加热至300-340℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加部分铬和镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，趁热将其固定于毛刷座9处，等待冷却；

毛刷主体10的组装和固定：将毛刷座9一侧的安装板6插入两个安装辊2之间至毛刷座9不再移动，将固定定位板11插入至第一卡槽3和第二卡槽8内，再通过安装槽5将固定螺栓12安装于安装座1的外侧，此时固定定位板11即被固定住，安装板6也被固定住，即实现毛刷主体10的组装和固定，使用时，利用安装座1将装置安装于驱动设备行即可进行使用。

进一步的，毛刷主体10的制备的步骤中，具体地，包括猪鬃30份、尼龙120份、聚四氟乙烯14份、液晶聚合物28份。

实施例三

基于上述一种工业用刷的制备方法，包括如下制备方法：

毛刷主体10的制备：准备猪鬃20-30份、尼龙70-120份、聚四氟乙烯12-14份、液晶聚合物13-28份，将上述材料加热至300-340℃并混合搅拌均匀，将其搅拌均匀后，趁热向在上述混合物中添加部分铬和镍，再次混合均匀后，设定固定的尺寸，并趁热利用拉丝机进行拉丝，趁热将其固定于毛刷座9处，等待冷却；

毛刷主体10的组装和固定：将毛刷座9一侧的安装板6插入两个安装辊2之间至毛刷座9不再移动，将固定定位板11插入至第一卡槽3和第二卡槽8内，再通过安装槽5将固定螺栓12安装于安装座1的外侧，此时固定定位板11即被固定住，安装板6也被固定住，即实现毛刷主体10的组装和固定，使用时，利用安装座1将装置安装于驱动设备行即可进行使用。

进一步的，毛刷主体10的制备的步骤中，具体地，包括猪鬃25份、尼龙95份、聚四氟乙烯13份、液晶聚合物20.5份。

本发明采用全新的便于组装和拆卸的结构，使得装置安装简单便捷，将安装板6通过两个安装辊2之间卡接至两个安装座1之间，随着安装板6的插入，安装辊2之间滚动，便于安装板6的安装，再结合安装板6上下两侧的防滑粒7，使得安装板6的插入和安装辊2之间更加紧密，不易滑落，便于后续的安装，采用固定定位板11，配合固定螺栓12，将安装板6固定安装于安装座1上，也就实现了毛刷主体10的安装，拆卸时，拧下固定螺栓12并抽出安装板6即可更换新的毛刷主体10，灵活可调，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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