一种民用刷制造用猪鬃收集装置的制作方法

本实用新型属于猪鬃毛刷生产技术领域，具体为一种民用刷制造用猪鬃收集装置。

背景技术：

猪鬃刷，即以猪鬃为材料制作的毛刷，猪鬃，俗称猪毛，是指猪颈部和脊背部生长的刚毛，通常在5cm以上；猪鬃刚韧，弹性强，不易变形，耐潮湿，耐高温，不受冷热影响，所以一直以来其都是制造毛刷的主要原料之一，作为动物毛发，猪鬃还具有防静电的作用，可用于加工防静电毛刷；

而民用刷制造用猪鬃收集装置是一种在猪鬃毛刷生产中对猪鬃进行收集的装置，然而现有技术中对猪鬃收集大多采用人工收集，在收集时猪鬃的整齐性较差，导致后续加工不方便，且现有技术中猪鬃收集起来也不方便，导致生产速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种民用刷制造用猪鬃收集装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种民用刷制造用猪鬃收集装置，包括装置主板和合压板，所述合压板位于所述装置主板上方，所述装置主板上表面边缘处设置有扣件，所述合压板上表面边缘处开设有卡合孔，所述装置主板上表面开设有收集通孔a，所述装置主板上表面位于所述收集通孔a的一侧开设有插孔，所述合压板上表面开设有收集通孔b，所述合压板上表面位于所述收集通孔b的一侧设置有插推件，所述收集通孔a靠近所述插孔的一侧内壁开设有夹片槽，所述夹片槽内部通过弹性部件连接有紧固夹片，所述紧固夹片的外壁焊接有活动杆件，所述活动杆件的一端延伸至所述插孔内部。

其中，所述装置主板两侧中心线处设置有手柄。

其中，所述装置主板为方形或圆形结构，所述扣件、所述插孔和所述收集通孔a分别与所述卡合孔、所述插推件和所述收集通孔b处于同一竖直线上。

其中，所述扣件共设置有四组，每组所述扣件均设置有两个，两个所述扣件之间存在间隙，所述扣件的端口处外侧设置有边缘形的凸起，所述收集通孔a共设置有多个，且多个所述收集通孔a呈矩形阵列分布在所述装置主板上。

其中，所述收集通孔a的内径与所述收集通孔b的内径相一致。

其中，所述插推件为直角梯形结构，所述活动杆件的自由端为圆弧形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置通过将猪鬃先收集在装置主板上的收集通孔a内，再在装置主板上卡合一个合压板，在卡合合压板前，收集通孔a内部的猪鬃处于松散状态，便于对猪鬃进行整齐，在合压板与装置主板卡合后，收集通孔a内部的紧固夹片会对猪鬃进行紧固，这种结构的设置可以保证猪鬃的整齐，且可以在所以猪鬃收集完成后对其进行一次性对齐，对齐速度快，有利于对猪鬃的后期加工，提升了生产速度。

2、本实用新型中，该装置中合压板和装置主板之间通过扣件进行卡合连接，而同一组的两个扣件之间存在间隙，扣件的端口处外侧设置有边缘形的凸起，两个扣件在插入卡合孔前处于平行状态，在两个扣件向卡合孔内插入时，扣件的顶部被挤压相互靠拢，当两个扣件完全插入卡合孔内部时，扣件复位，扣件端口处的凸起卡在装置主板表面，这种结构的设置使得合压板与装置主板的安装和拆卸方便，便于猪鬃的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中合压板结构示意图；

图4为本实用新型中紧固夹片安装结构示意图。

图中标记：1、手柄；2、装置主板；3、扣件；4、插孔；5、收集通孔a；6、合压板；7、卡合孔；8、插推件；9、收集通孔b；10、活动杆件；11、弹性部件；12、紧固夹片；13、夹片槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种民用刷制造用猪鬃收集装置，包括装置主板2和合压板6，合压板6位于装置主板2上方，装置主板2上表面边缘处设置有扣件3，合压板6上表面边缘处开设有卡合孔7，装置主板2上表面开设有收集通孔a5，装置主板2上表面位于收集通孔a5的一侧开设有插孔4，合压板6上表面开设有收集通孔b9，合压板6上表面位于收集通孔b9的一侧设置有插推件8，收集通孔a5靠近插孔4的一侧内壁开设有夹片槽13，夹片槽13内部通过弹性部件11连接有紧固夹片12，紧固夹片12的外壁焊接有活动杆件10，活动杆件10的一端延伸至插孔4内部，装置主板2两侧中心线处设置有手柄1。

通过采用上述技术方案：

合压板6通过扣件3与装置主板2卡合连接，在合压板6与装置主板2卡合连接后，合压板6与装置主板2重叠，扣件3插接在卡合孔7内，收集通孔a5与收集通孔b9重叠，插推件8插接在插孔4内。

装置主板2为方形或圆形结构，扣件3、插孔4和收集通孔a5分别与卡合孔7、插推件8和收集通孔b9处于同一竖直线上，收集通孔a5的内径与收集通孔b9的内径相一致。

扣件3共设置有四组，每组扣件3均设置有两个，两个扣件3之间存在间隙，扣件3的端口处外侧设置有边缘形的凸起，收集通孔a5共设置有多个，且多个收集通孔a5呈矩形阵列分布在装置主板2上。

通过采用上述技术方案：

每组的两个扣件3在插入卡合孔7前处于平行状态，在两个扣件3向卡合孔7内插入时，扣件3的顶部被挤压相互靠拢，当两个扣件3完全插入卡合孔7内部时，扣件3复位，扣件3端口处的凸起卡在装置主板2表面，完成合压板6与装置主板2的组装。

插推件8为直角梯形结构，活动杆件10的自由端为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案：

当合压板6逐渐向装置主板2组装时，插推件8逐渐向插孔4内部穿插，在穿插的过程中，由于插推件8为直角梯形结构，使得插推件8插入深度越深，推动活动杆件10的移动距离越大，从而使紧固夹片12对收集通孔a5内部收集的猪鬃夹持越紧。

工作原理，参照图1-4，首先，弹性部件11在自然状态时，紧固夹片12收缩在夹片槽13内部，将待收集的猪鬃放置在装置主板2上表面开设的收集通孔a5内，此时位于收集通孔a5内部的猪鬃处于松散状态，通过将装置主板2放置在水平的台面上进行振捣，直至位于收集通孔a5内部猪鬃的一端保持齐平，然后将合压板6上的卡合孔7、插推件8和收集通孔b9分别与装置主板2的扣件3、插孔4和收集通孔a5位置对应，下压合压板6，直至扣件3、插推件8完全插入卡合孔7、插孔4内，此时扣件3端口处的凸起卡在装置主板2表面，使合压板6固定，同时插推件8推动活动杆件10移动距离最大化，使紧固夹片12对收集通孔a5内部收集的猪鬃夹紧，完成猪鬃的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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