一种毛刷生产平毛装置的制作方法

本实用新型属于毛刷生产设备技术领域，具体涉及一种毛刷生产平毛装置。

背景技术：

在毛刷生产过程中，需要植毛后的长短不一的刷毛进行修剪，传统的方式是采用人工用剪刀手工在毛刷表面上修剪刷毛的长度，这种方式修剪刷毛难以修剪平整，质量难以保证，而且工作效率较低。现有的一些修剪设备虽然能解决修剪不平整的问题，但工作效率也不高，而且自动化程度不高，往往需要人工进行进料出料，设备噪音较大，无法对修剪后的废料进行有效收集处理，影响工作效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述现有毛刷生产平毛装置中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种毛刷生产平毛装置，能够通过较高程度的机械化设备对毛刷进行平毛修整，修剪质量较高，设备自动化程度较高，通过设置减噪箱能够有效降低装置工作时产生的噪音，能够在两侧同时进料和修剪能够大大提高工作效率，能够对修剪后的废料进行有效收集处理，保证设备工作环境的整洁。

为达到上述目的，本实用新型提供一种毛刷生产平毛装置，包括机架、箱体、支架、进料带、定位板、毛刷夹持机构、电机、转轴、空气压缩机、毛刷盘旋转组件、平毛机构、成品箱和万向轮；所述机架上设置有所述箱体，所述箱体内部两侧设置有所述支架，所述支架上设置有所述进料带，所述进料带上方设置有所述定位板，所述箱体顶部设置有所述毛刷夹持机构，所述毛刷夹持机构包括移动梁、滑块、伸缩杆和夹具，所述箱体中间顶部设置有所述电机，所述电机与所述转轴相连接，所述转轴上设置有所述空气压缩机，所述空气压缩机底部设置有所述毛刷盘旋转组件，所述毛刷盘旋转组件包括旋转盘、气缸、夹块和电动阀门，所述旋转盘底部设置有所述气缸，所述气缸与所述夹块相连接，所述气缸通过气管与所述电动阀门相连接，所述毛刷盘旋转组件下方设置有所述平毛机构，所述平毛机构包括移动底座、升降器、剃刀、吸尘罩和吸尘器，所述箱体底部设置有所述移动底座，所述移动底座顶部对称设置有所述升降器，所述升降器与所述剃刀相连接，所述剃刀外侧设置有所述吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与所述吸尘器相连接，所述箱体底部对称设置有所述成品箱，所述机架下方设置有所述万向轮。

优选的，所述移动梁设置在所述箱体顶部，所述移动梁底部对称设置有所述滑块，所述滑块与所述伸缩杆相连接，所述伸缩杆与所述夹具相连接，能够通过所述滑块在所述移动梁上滑动，将毛刷通过所述夹具和所述伸缩杆放到所述夹块中间位置处。

优选的，所述机架底部设置有控制器，所述控制器与所述进料带、所述毛刷夹持机构、所述电机、所述空气压缩机、所述毛刷盘旋转组件和平毛机构电性连接，能够进行电性控制，保证工作有序进行。

优选的，所述旋转盘在所述夹块处开设有凹槽，且在所述凹槽内部设置有红外线感受器，能够在毛刷进料时通过所述凹槽进行有效进料，同时通过所述红外线感受器进行定位。

优选的，所述成品箱顶部设置有滑槽，能够在毛刷掉下来时起缓冲作用，防止产品毛刷损坏。

优选的，所述滑块底部和所述剃刀顶部设置有红外线定位装置，能够在所述毛刷夹持机构和所述平毛机构工作时进行精准定位和移动。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过较高程度的机械化设备对毛刷进行平毛修整，修剪质量较高，设备自动化程度较高，通过设置减噪箱能够有效降低装置工作时产生的噪音，能够在两侧同时进料和修剪，同时通过红外线定位装置进行精准有效定位，保证工作正常有序进行，而且能够大大提高工作效率，能够对修剪后的废料进行有效收集处理，保证设备工作环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种毛刷生产平毛装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种毛刷生产平毛装置中毛刷盘旋转组件的仰视图。

其中，1、机架；2、箱体；3、支架；4、进料带；5、定位板；6、移动梁；7、滑块；8、伸缩杆；9、夹具；10、电机；11、转轴；12、空气压缩机；13、毛刷盘旋转组件；131、旋转盘；132、气缸；133、夹块；134、电动阀门；14、移动底座；15、升降器；16、剃刀；17、吸尘罩；18、吸尘器；19、成品箱；20、滑槽；21、万向轮；22、控制器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1、2所示一种毛刷生产平毛装置，包括机架1、箱体2、支架3、进料带4、定位板5、毛刷夹持机构、电机10、转轴11、空气压缩机12、毛刷盘旋转组件13、平毛机构、成品箱19和万向轮21；所述机架1上设置有所述箱体2，所述箱体2内部两侧设置有所述支架3，所述支架3上设置有所述进料带4，所述进料带4上方设置有所述定位板5，所述箱体2顶部设置有所述毛刷夹持机构，所述毛刷夹持机构包括移动梁6、滑块7、伸缩杆8和夹具9，所述箱体2中间顶部设置有所述电机10，所述电机10与所述转轴11相连接，所述转轴1上设置有所述空气压缩机12，所述空气压缩机12底部设置有所述毛刷盘旋转组件13，所述毛刷盘旋转组件13包括旋转盘131、气缸132、夹块133和电动阀门134，所述旋转盘131底部设置有所述气缸132，所述气缸132与所述夹块133相连接，所述气缸132通过气管与所述电动阀门134相连接，所述毛刷盘旋转组件13下方设置有所述平毛机构，所述平毛机构包括移动底座14、升降器15、剃刀16、吸尘罩17和吸尘器18，所述箱体2底部设置有所述移动底座14，所述移动底座14顶部对称设置有所述升降器15，所述升降器15与所述剃刀16相连接，所述剃刀16外侧设置有所述吸尘罩17，所述吸尘罩17通过管道与所述吸尘器18相连接，所述箱体2底部对称设置有所述成品箱19，所述机架1下方设置有所述万向轮21。

进一步的，所述移动梁6设置在所述箱体2顶部，所述移动梁6底部对称设置有所述滑块7，所述滑块7与所述伸缩杆8相连接，所述伸缩杆8与所述夹具9相连接，能够通过所述滑块7在所述移动梁6上滑动，将毛刷通过所述夹具9和所述伸缩杆8放到所述夹块133中间位置处。

进一步的，所述机架1底部设置有控制器22，所述控制器22与所述进料带4、所述毛刷夹持机构、所述电机10、所述空气压缩机12、所述毛刷盘旋转组件13和平毛机构电性连接，能够进行电性控制，保证工作有序进行。

进一步的，所述旋转盘131在所述夹块133处开设有凹槽，且在所述凹槽内部设置有红外线感受器，能够在毛刷进料时通过所述凹槽进行有效进料，同时通过所述红外线感受器进行定位。

进一步的，所述成品箱19顶部设置有滑槽，能够在毛刷掉下来时起缓冲作用，防止产品毛刷损坏。

进一步的，所述滑块7底部和所述剃刀16顶部设置有红外线定位装置，能够在所述毛刷夹持机构和所述平毛机构工作时进行精准定位和移动。

本实用新型工作方式或工作原理：将待修剪毛刷通过进料带4进行进料，同时定位板5进行毛刷进料位置的定位，当红外线定位装置感应到毛刷输送到移动梁6底部滑块7的下方时，控制器22控制夹具9对毛刷的手柄进行夹持，然后通过滑块7滑动和伸缩杆8升降将毛刷移动到毛刷盘旋转组件13中的两块夹块133中间，然后控制器22单独控制气缸132推动夹块133对毛刷进行夹持，同时夹具9松开并回到原位等待，控制器22控制电机10带动转轴11上的旋转盘131顺时针转动60°，带动夹块133将毛刷旋转到剃刀16上方，然后控制器22控制移动底座14上的升降器15上升，当剃刀16顶部红外线定位装置感应到达指定位置时升降器15停止上升，开启剃刀，控制器22控制升降器15带动剃刀16在移动底座14平行移动对刷毛进行修剪，修剪后掉落的刷毛落入吸尘罩17，并由吸尘器18通过管道进行收集处理，毛刷修剪完成后，控制器22控制电机10带动旋转盘131顺时针转动60°，将毛刷旋转到成品箱19上方，控制器22单独控制气缸132打开夹块133，毛刷下落，然后通过滑槽20滑落到成品箱中进行收集；之后控制器22控制电机10带动旋转盘131顺时针转动60°，夹块133回到另一侧的进料带4下方继续进行进料和毛刷修剪工序。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过较高程度的机械化设备对毛刷进行平毛修整，修剪质量较高，设备自动化程度较高，通过设置减噪箱能够有效降低装置工作时产生的噪音，能够在两侧同时进料和修剪，同时通过红外线定位装置进行精准有效定位，保证工作正常有序进行，而且能够大大提高工作效率，能够对修剪后的废料进行有效收集处理，保证设备工作环境的整洁。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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