一种毛刷植毛机摆动凸轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种凸轮结构，尤其涉及一种毛刷植毛机摆动凸轮结构，属于轻工机械技术领域。

背景技术：

毛刷在人们的日常生活中运用非常广泛，牙刷、清洗刷等各种刷子在生产过程中都需要将刷毛植入到刷孔中，植毛质量的好坏直接会影响到毛刷的使用寿命。毛刷植毛机在工作过程中有复杂的机构运动，取毛器在摆动取毛的过程中还需要实现滑动块的滑动，采用传统传动结构占用空间较大，无法在植毛机较小的安装空间内进行安装布置，一直以来滑动块难以实现复杂的间歇滑动动作，该技术难题一直未能有效的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的毛刷植毛机结构简单，滑动块难以实现复杂的间歇滑动动作，采用传统传动结构无法在较小空间内安装布置的缺陷和不足，提供一种结构合理，占用空间小，传动结构简单，运行稳定，能够实现复杂的间歇滑动动作的一种毛刷植毛机摆动凸轮结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种毛刷植毛机摆动凸轮结构，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与凸轮摆动轴相连接，凸轮摆动轴上安装有摆动凸轮，摆动凸轮上开设有一端开口的呈弧形的导向槽，导向槽与拨杆对应设置，导向槽的内侧圆弧面为内弧面，导向槽的外侧圆弧面为外弧面，内弧面和外弧面的圆心为弧面圆心，弧面圆心与凸轮摆动轴的圆心相偏离。

进一步地，所述机架通过取毛器座安装有取毛器，取毛器上开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动块，滑动块的外侧安装有拨块，拨块的外表面上垂直固定有拨杆。

进一步地，所述摆动凸轮为扇形结构，摆动凸轮的外圆弧半径小于取毛器的外圆弧半径。

进一步地，所述导向槽的宽度大于拨杆的最大直径，拨杆的外圆周上安装有轴承。

进一步地，所述弧面圆心在凸轮摆动轴的径向上偏移5毫米-20毫米，并且导向槽的槽口内侧端部与凸轮摆动轴之间的距离小于导向槽的外侧开口处与凸轮摆动轴之间的距离。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型所采用的摆动凸轮能够绕凸轮摆动轴进行来回摆动，由于弧面圆心和凸轮摆动轴是偏离的，摆动凸轮在摆动过程中会使得拨杆沿着导向槽移动，巧妙的解决了取毛滑块复杂的间歇滑动动作。

2、本实用新型结构合理，占用空间小，传动结构简单，运行稳定，能够实现复杂的间歇滑动动作，适合于大批量加工生产。

附图说明

图1是本实用新型安装在植毛机机架上的结构示意图。

图2是本实用新型摆动凸轮的结构示意图。

图3是本实用新型滑动块组件的结构示意图。

图中：机架1，摆动凸轮2，凸轮摆动轴3，驱动电机4，导向槽5，内弧面6，外弧面7，弧面圆心8，拨杆9，取毛器10，滑动槽11，滑动块12，拨块13。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本实用新型的一种毛刷植毛机摆动凸轮结构，包括机架1，其特征在于：所述机架1上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与凸轮摆动轴3相连接，凸轮摆动轴3上安装有摆动凸轮2，摆动凸轮2上开设有一端开口的呈弧形的导向槽5，导向槽5与拨杆9对应设置，导向槽5的内侧圆弧面为内弧面6，导向槽5的外侧圆弧面为外弧面7，内弧面6和外弧面7的圆心为弧面圆心8，弧面圆心8与凸轮摆动轴3的圆心相偏离。

所述机架1通过取毛器座安装有取毛器10，取毛器10上开设有滑动槽11，滑动槽11内安装有滑动块12，滑动块12的外侧安装有拨块13，拨块13的外表面上垂直固定有拨杆9。

所述摆动凸轮2为扇形结构，摆动凸轮2的外圆弧半径小于取毛器10的外圆弧半径。

所述导向槽5的宽度大于拨杆9的最大直径，拨杆9的外圆周上安装有轴承。

所述弧面圆心8在凸轮摆动轴3的径向上偏移5毫米-20毫米，并且导向槽5的槽口内侧端部与凸轮摆动轴3之间的距离小于导向槽5的外侧开口处与凸轮摆动轴3之间的距离。

所述驱动电机4为伺服电机。

如附图1至图3所示，机架1上安装有摆动凸轮2，摆动凸轮2可以采用多种安装方式，比如在机架1上安装驱动电机4，驱动电机4的输出轴与凸轮摆动轴3相连接，凸轮摆动轴3上安装有摆动凸轮2；也可以在机架1安装凸轮摆动轴3，凸轮摆动轴3上固定有摆动凸轮2，凸轮摆动轴3与驱动电机4的输出轴相连接。驱动电机4采用伺服电机，能够精确的控制摆动凸轮2的顺时针和逆时针摆动，摆动角度和速率都可以调节控制，摆动凸轮2在驱动电机4的带动下进行摆动时，以凸轮摆动轴3为摆动轴心进行来回摆动。

摆动凸轮2为扇形结构，机架1通过取毛器座安装有取毛器10，摆动凸轮2的外圆弧半径小于取毛器10的外圆弧半径。取毛器10上开设有滑动槽11，滑动槽11内安装有滑动块12，由于滑动块12比较精密小巧，滑动块12上不便于直接安装传动结构，本实用新型在滑动块12的一侧开设有卡口，卡口内连接设置有拨块13，拨块13的外表面上垂直固定有拨杆9。为了减小拨杆9接触时的摩擦，在拨杆9的外圆周上安装有轴承。拨块26的外侧表面垂直设置有拨杆27，

与传统凸轮最大的不同在于，本实用新型的摆动凸轮2上开设有呈弧形的导向槽5，导向槽5的一端开口，导向槽5的内侧圆弧面为内弧面6，导向槽5的外侧圆弧面为外弧面7，内弧面6和外弧面7的圆心为弧面圆心8。内弧面6和外弧面7的圆心不在摆动凸轮2的摆动轴心上，而是弧面圆心8与凸轮摆动轴3不是重合的，是偏离设置的。弧面圆心8在凸轮摆动轴3的径向上偏移5毫米-20毫米，并且导向槽5的槽口内侧端部与凸轮摆动轴3之间的距离小于导向槽5的外侧开口处与凸轮摆动轴3之间的距离。

摆动凸轮2以及导向槽5是为了在带动摆动凸轮2摆动的同时，能够通过拨杆9带动滑动块12沿着滑动槽11来回滑动。导向槽5的宽度大于拨杆9的最大直径，在工作时拨杆9会在导向槽5的槽内，摆动凸轮2在摆动过程中会使得拨杆9沿着导向槽5移动，由于弧面圆心8和凸轮摆动轴3是偏离的，导向槽5的两端相对于凸轮摆动轴3存在着长度差，摆动凸轮2沿着凸轮摆动轴3来回摆动，并利用导向槽5的偏心实现了对拨杆9沿着径向上的来回拨动，巧妙的解决了滑动块12难以实现复杂的间歇滑动动作的技术难题。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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