一种屠宰前使用的全方位清洗设备的制作方法

本实用新型涉及屠宰技术领域，尤其涉及一种屠宰前使用的全方位清洗设备。

背景技术：

猪、牛等大型牲畜，为了便于管理和增肥，牲畜的运动环境一般会限制在较小的范围内，从而导致牲畜在进行屠宰前，其身体表面往往会附着大量的饲料和粪便，因此必须进行屠宰前的清洗工作。现有的屠宰前的清洗工作一般采用人工操作，即通过工作人员手持软管对待屠宰的牲畜进行喷水清洗，清洗效率较低且清洗往往不能覆盖牲畜全身，尤其是其腹部等位置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种屠宰前使用的全方位清洗设备，包括：运输皮带、带动运输皮带的主动轮转动的第一电控减速电机、放置在运输皮带运输面上的限位栏、沿运输皮带运输方向依次排列设置的第一光电传感器、旋转清洗器、第二光电传感器，以及分别与第一电控减速电机、第一光电传感器、旋转清洗器、第二光电传感器信号连接的控制器、竖直在运输皮带和旋转清洗器两侧及底侧外部的防水挡板。在所述运输皮带底侧的防水挡板上设有排水管。

进一步的，所述旋转清洗器包括：与进水管连通的环形缓冲水箱、与环形缓冲水箱内壁转动连接的环形喷头水箱、安装在环形喷头水箱内壁面且进水口与环形喷头水箱连通的电控喷头。所述环形缓冲水箱与环形喷头水箱之间设有通水通道。所述环形喷头水箱沿轴线方线向分别设有延伸至环形缓冲水箱外侧的箱体，其中一侧为转动箱体，另一侧为电连接箱体。所述运输皮带的运输面穿过环形喷头水箱，并位于环形喷头水箱靠近下方的位置处。

进一步的，所述电连接箱体内沿箱体设有与电控喷头电连接的环形导线。所述环形导线上设有导电金属滚轮，所述导电金属滚轮与电控开关电连通。所述电控开关的电输入端与供电系统电连接，控制信号输入端与控制器信号连接。

进一步的，所述转动箱体外侧壁上沿箱体设有一圈第一轮齿，第二电控减速电机的输出轴末端设有第二轮齿。所述第一轮齿与第二轮齿相互齿接。所述第二电控减速电机的控制信号输入端与控制器信号连接。

进一步的，所述运输皮带上沿运输方向设有圆弧挡板。所述限位栏底部设有与圆弧挡板相匹配的圆柱。

进一步的，所述运输皮带由多片硬质单片构成，相邻硬质单片之间通过铰链连接。所述硬质单片上开设有2个以上矩阵排列的通孔。

进一步的，所述限位栏两侧侧壁由相互交叉固定的护栏板构成，首尾均为活动门。所述护栏板设有长通孔。所述活动门一侧与护栏板铰接，另一侧通过挂锁或插销与护栏板插拆卸固定连接。

进一步的，所述环形喷头水箱内成组设有2组以上对称分布的电控喷头组。每组电控喷头组包括向前、向下、向后三个喷射朝向的电控喷头。

进一步的，所述环形缓冲水箱内壁上设有了第一通水环形开口，环形喷头水箱外壁在对应位置处开设有第二通水环形开口。所述第一通水环形开口与第二通水环形开口之间夹设形成通水通道。所述通水通道两侧设有动密封环。所述环形喷头水箱外壁在动密封环外侧设有引流槽。

进一步的，沿运输皮带的运输方向，在所述第二光电传感器外侧设有热风机。

采用本实用新型提供的上述技术方案中，可以获得至少以下有益效果中的一种：

1.本实用新型可自动对待屠宰的牲畜进行清洗，清洗过程快速搞笑，有效降低了屠宰前的清洗用时，提高屠宰效率。

2.本实用新型采用自主设计的旋转清洗器，可对牲畜进行全方位的清洗，有效覆盖了牲畜的全身。

附图说明

图1为本实用新型适屠宰前使用的全方位清洗设备的结构示意图。

图2为本实用新型旋转清洗器的侧向结构示意图。

图3为本实用新型旋转清洗器的正向结构示意图。

图4为本实用新型运输皮带的结构示意图。

图5为本实用新型限位栏的结构示意图。

图6为本实用新型通水通道的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例1

一种屠宰前使用的全方位清洗设备，如图1所示，包括：运输皮带1、带动运输皮带的主动轮转动的第一电控减速电机7、放置在运输皮带1运输面上的限位栏2、沿运输皮带1运输方向依次排列设置的第一光电传感器3、旋转清洗器4、第二光电传感器5，以及分别与第一电控减速电机7、第一光电传感器3、旋转清洗器4、第二光电传感器5信号连接的控制器6、竖直在运输皮带1和旋转清洗器4两侧及底侧外部的防水挡板11。在所述运输皮带1底侧的防水挡板11上设有排水管9。所述控制器6可以是pcl控制器或pc控制器。所述光电传感器3可以选用红外光栅传感器。

如图2和图3所示，所述旋转清洗器4包括：与进水管8连通的环形缓冲水箱401、与环形缓冲水箱401内壁转动连接的环形喷头水箱402、安装在环形喷头水箱402内壁面且进水口与环形喷头水箱402连通的电控喷头409。所述环形缓冲水箱401与环形喷头水箱402之间设有通水通道412。所述环形喷头水箱402沿轴线方线向分别设有延伸至环形缓冲水箱401外侧的箱体，其中一侧为转动箱体407，另一侧为电连接箱体403。所述运输皮带1的运输面穿过环形喷头水箱402，并位于环形喷头水箱402靠近下方的位置处。

所述电连接箱体403内沿箱体设有与电控喷头409电连接的环形导线404。所述环形导线404上设有导电金属滚轮405，所述导电金属滚轮405与电控开关406电连通。所述电控开关406的电输入端与供电系统电连接，控制信号输入端与控制器6信号连接。

所述转动箱体407外侧壁上沿箱体设有一圈第一轮齿4071，第二电控减速电机408的输出轴末端设有第二轮齿4081。所述第一轮齿4071与第二轮齿4081相互齿接。所述第二电控减速电机408的控制信号输入端与控制器6信号连接。

该装置的使用方式为：首先将需要清洗的牲畜放入限位栏2内，并将限位栏2的前端放在运输皮带1上，此时由于限位栏2内牲畜阻挡，第一光电传感器3产生电信号并发送至控制器6，控制器6接收到第一光电传感器3发出的信号后，向第一电控减速电机7和旋转清洗器4发送启动指令，第一电控减速电机7和旋转清洗器4接收到启动指令后启动。此时第一电控减速电机7带动运输皮带的主动轮转动，进而带动运输皮带1带动限位栏2依次穿过旋转清洗器4和第二光电传感器5。

旋转清洗器4的第二电控减速电机408接收到控制器6发出的启动指令后启动转动，并通过第二轮齿4081带动齿接的第一轮齿4071运动，从而带动转动箱体407转动，进而带动环形喷头水箱402转动。旋转清洗器4的电控开关406接收到控制器6发出的启动指令后连通电路，使得供电系统的供电依次通过电控开关406、导电金属滚轮405、环形导线404后与电控喷头409连通，从而启动电控喷头409。此时，当电连接箱体403随环形喷头水箱402转动时，环形导线404相对导电金属滚轮405发生位移，但环形导线404与导电金属滚轮405之间持续接触并保持电连通。旋转清洗器4的环形缓冲水箱401内由进水管8持续提供喷洒清洗用的水，并从通水通道412向环形喷头水箱402持续供满蓄水，电控喷头409从环形喷头水箱402获取清洗用水并依指令进行喷洒清洗。当运输皮带1带着牲畜进入旋转清洗器4内时，在环形喷头水箱402的转动带动下，电控喷头409围绕牲畜进行全方位的喷洒清洗。清洗产生的废水经由排水管9排出。

当运输皮带1带着牲畜离开旋转清洗器4并经过第二光电传感器5时，第二光电传感器5产生电信号并发送至控制器6，控制器6接收到第二光电传感器5发出的信号后，向旋转清洗器4发送关闭指令，并根据预设指令在一段时间后向第一电控减速电机7发送关闭指令。

实施例2

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图5所示，所述运输皮带1上沿运输方向设有圆弧挡板101。所述限位栏2底部设有与圆弧挡板101相匹配的圆柱202。该设置可使得运输皮带1有效的运载限位栏2向运输方向运动，避免限位栏2在运输皮带1上打滑。

实施例3

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图4所示，所述运输皮带1由多片硬质单片102构成，相邻硬质单片102之间通过铰链103连接。所述硬质单片102上开设有2个以上矩阵排列的通孔104。该设置便于运动至运输皮带1下方的电控喷头409对牲畜腹部进行喷洒清洗。

实施例4

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图5所示，所述限位栏2两侧侧壁由相互交叉固定的护栏板201构成，首尾均为活动门。所述护栏板201设有长通孔2011。所述活动门一侧与护栏板201铰接，另一侧通过挂锁或插销与护栏板201插拆卸固定连接。该设置可降低由于护栏板201的阻碍导致的清洗盲区。

实施例5

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图3所示，所述环形喷头水箱402内成组设有2组或3组或4组或其他设计需要的对称分布的电控喷头组。每组电控喷头组包括向前、向下、向后三个喷射朝向的电控喷头409。该设置对牲畜进行多角度的清洗，有效降低清洗盲区。

实施例6

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图6所示，所述环形缓冲水箱401内壁上设有了第一通水环形开口410，环形喷头水箱402外壁在对应位置处开设有第二通水环形开口411。所述第一通水环形开口410与第二通水环形开口411之间夹设形成通水通道412。所述通水通道412两侧设有动密封环413。所述环形喷头水箱402外壁在动密封环413外侧设有引流槽414。所述动密封环可采用北京润科通用技术有限公司的用于旋转密封的动密封环。引流槽414可将外渗的水引导至运输皮带1底侧的防水挡板11上，并经由排水管9排出，避免外渗的水长期侵蚀环形喷头水箱402外壁。

实施例7

根据实施例1所述屠宰前使用的全方位清洗设备，如图1所示，沿运输皮带1的运输方向，在所述第二光电传感器5外侧设有热风机10。该设置可对清洗完的牲畜进行热风风干，便于后期屠宰设备进行屠宰。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

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