植毛机用毛箱总成的制作方法

本实用新型涉及植毛机技术领域，特别地，涉及一种植毛机用毛箱总成。

背景技术：

目前，公告号为cn205813944u的中国专利公开了一种植毛机毛箱总成，包括箱体，箱体内设置有用于放置刷毛的放置腔，箱体的下端设置有弧形段，弧形段开口朝向植毛机的植毛装置，箱体沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体的开口处设置有压制块，压制块沿与刷毛长度方向垂直的方向布置，并随着顶部的毛刷一起在箱体开口处滑动，箱体的开口处设置有气动弹簧，压制块固定在气动弹簧上，当植毛机在不断将箱体内部的刷毛植到刷体上时，压制块在气动弹簧的作用下能够对刷毛施加较为恒定的力，避免刷毛从放置腔内脱出。

在需要向放置腔内部装入刷毛时，先拉动压制块，使得压制块向着远离弧形段一侧移动，此时压制块与放置腔内部存放的刷毛之间形成空隙，然后将准备的刷毛放置到该空隙中，之后松开压制块，压制块在气动弹簧的作用下移动向弧形段一侧并将放置腔中的刷毛压紧。不过在将准备的刷毛放入到放置腔之前，需要使用者克服气动弹簧的弹力并始终拉住压制块，使得压制块停留在箱体远离弧形段的一侧，这一过程较为费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种植毛机用毛箱总成，其具有刷毛装入时较为省力的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种植毛机用毛箱总成，包括安装在植毛机上的箱体，所述箱体内部设置有用于放置刷毛的放置腔，所述箱体的一侧开设有连通于所述放置腔的开口，所述箱体的开口处设置有压毛组件，所述压毛组件压住刷毛并推动刷毛沿所述放置腔移动，所述压毛组件包括滑块、驱动件、压毛片、限位件、弹性件，所述滑块滑移连接在所述箱体的开口处，所述驱动件设置在所述箱体上，且所述驱动件用于驱动所述滑块沿所述放置腔滑动，所述压毛片转动连接在所述滑块上，所述压毛片用于压住放置腔中的刷毛，所述弹性件与所述限位件配合，使得所述压毛片转动向所述放置腔的进口一侧，并最终停留在所述开口处，所述压毛片可在外力作用下向所述放置腔的出口转动，使得所述压毛片错开于所述开口。

通过上述技术方案，在需要对箱体内部的刷毛进行补充时，先将新准备的刷毛从开口处放入到放置腔内部，且新准备的刷毛与原先放置在放置腔内部的刷毛分别位于压毛片的两侧，接着按压新准备的刷毛，使得新准备的刷毛抵紧在压毛片上，然后通过该驱动件控制滑块向着新准备的刷毛一侧移动，这一过程中，新准备的刷毛挤压压毛片，使得压毛片向着放置腔的出口一侧转动，且新准备的刷毛能够逐渐进入到压毛片朝向原先放置有刷毛的一侧，当压毛片的端部与新准备的刷毛分离时，压毛片在弹性件的驱动件转动向箱体中装有刷毛的一侧，当压毛片在限位件的作用下停止转动时，压毛片停留在开口处，之后通过驱动件控制滑块移动向箱体装有刷毛的一侧，当压毛片抵触于放置腔中的刷毛时，压毛片能够挤压刷毛，使得刷毛相互之间压紧。整一过程中不需要使用者持续提拉压毛片，使得刷毛装入至放置腔的过程变得更为省力。

优选的，所述箱体上设置有导向杆，所述导向杆平行于所述放置腔，所述驱动件包括设置在所述导向杆上的无杆气缸，所述滑块安装在所述无杆气缸上。

通过上述技术方案，使用导向杆对无杆气缸的活动方向进行导向，通过无杆气缸驱动滑块进行移动，无杆气缸具有节省安装空间的优点，能够在一定程度上缩小该毛箱总成的体积。

优选的，所述压毛片转动连接在所述滑块的背离所述无杆气缸的端部上，所述压毛片将刷毛凸出于开口的端部压向所述放置腔的出口一侧。

通过上述技术方案，压毛片压住刷毛凸出于开口的端部，使得刷毛之间相互抵紧，且使得刷毛不易从放置腔中脱出。

优选的，所述压毛片上开设有限位槽，所述限位槽沿所述压毛片的转轴的周向延伸，所述限位件包括固定连接在所述滑块上的限位杆，所述限位杆伸入至所述限位槽内部，所述限位杆用于抵触所述限位槽的端部，进而限制所述压毛片的极限转动角度。

通过上述技术方案，伸入至限位槽中的限位杆能够与限位槽的两端抵触，进而起到限制压毛片转动角度的效果。当压毛片转动向放置腔出口一侧，且限位杆与限位槽的一端抵触时，限位杆位于开口的上方，当压毛片转动向放置腔进口一侧，且限位杆与限位槽的另一端部抵触时，限位杆转离开口。

优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端连接在所述压毛片上，所述弹簧的另一端连接在所述滑块上，所述弹簧用于驱动所述压毛片转动向所述放置腔的进口一侧。

通过上述技术方案，连接于压毛片与滑块之间的弹簧始终处于拉伸状态，且弹簧能够拉动压毛片转动向放置腔的进口一侧，使得滑块上的限位杆抵触于压毛片上的限位槽的端部。

优选的，所述箱体内部设置有至少一块隔板，所述放置腔被所述隔板分隔形成至少两个储料腔，还包括切换组件，所述切换组件用于启用其一储料腔并将其余的储料腔封闭。

通过上述技术方案，设置于箱体内部的隔板能够将隔板分隔成为至少两个储料腔，可以在各个储料腔内部放置颜色不同的刷毛。切换组件能够根据需要启用其中一个储料腔并将其余的储料腔封闭，以此在向植毛机供给颜色不同的刷毛。

优选的，所述箱体转动连接在植毛机上，所述切换组件包括阻挡件以及动力件，所述阻挡件设置在植毛机上，且所述阻挡件用于将与之相对的储料腔中的刷毛阻挡，所述动力件的输出端连接在所述箱体上，且所述动力件用于驱动所述箱体进行转动。

通过上述技术方案，通过动力件能够驱动箱体在移转板上转动，当箱体上的储料腔转动至阻挡件处时，该储料腔中的刷毛受阻挡件的阻挡且无法从该储料腔中落下，当箱体上的储料腔转动至与阻挡件错开时，储料腔中的刷毛能够供给到植毛机中。

优选的，所述阻挡件包括限位片一以及限位片二，且所述限位片一以及所述限位片二对称分布于所述箱体的两侧。

通过上述技术方案，设置于箱体两侧的限位片一以及限位片二能够对箱体两边的储料腔进行阻挡。

优选的，还包括移转组件，所述移转组件包括连接轴以及移转板，所述连接轴设置在植毛机上，所述移转板转动连接在所述连接轴上，且所述移转板上穿设有螺栓，所述螺栓的端部抵紧于所述连接轴的外壁，所述箱体以及所述切换组件均设置在所述移转板上。

通过上述技术方案，在需要对植毛机进行清理或者维修时，旋松移转板上的螺钉，使得移转板与连接轴之间的周向定位解除，之后控制移转板向远离植毛机一侧转动，以此给清理和维修的人员腾出空间，使得植毛机的清理和维修变得更为方便。

优选的，所述动力件包括电机、齿轮、齿条以及拉杆，所述电机设置在所述移转板背离所述箱体的端部上，且所述电机的输出轴贯穿所述移转板，所述齿轮键连接在所述电机的输出轴上，所述齿条通过滑轨滑移连接在移转板装有所述箱体的端面上，且所述齿条啮合于所述齿轮，所述拉杆的一端铰接在所述齿条上，所述拉杆的另一端铰接在所述箱体上。

通过上述技术方案，将电机与外界电源连接，在需要控制移转板转动时，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与之啮合的齿条带动拉杆进行移动，拉杆带动移转板进行转动。

优选的，所述限位片一上连接有立柱，所述立柱转动连接在所述移转板上，所述立柱上设置有凸缘，所述移转板上转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接在所述凸缘上，且所述气缸用于驱动所述立柱进行转动。

通过上述技术方案，使用时可以通过气缸驱动立柱进行转动，立柱转动时，限位片一与箱体之间的位置发生变化。通过这一设置能够对限位片一的位置进行调整，用以适应不同储料腔的封闭需要。

附图说明

图1为植毛机的结构示意图，主要是用于展示毛箱总成的安装位置；

图2为图1的a部放大图；

图3为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图4为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示压毛组件的组成；

图5为图4的b部放大图。

附图标记：1、箱体；2、放置腔；21、储料腔；3、开口；4、压毛组件；41、滑块；42、驱动件；43、压毛片；44、限位件；45、弹性件；5、导向杆；6、限位槽；7、隔板；8、切换组件；81、阻挡件；811、限位片一；812、限位片二；82、动力件；821、电机；822、齿轮；823、齿条；824、拉杆；9、移转组件；91、连接轴；92、移转板；10、螺栓；11、立柱；12、凸缘；13、气缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种植毛机用毛箱总成，如图1、图2所示，包括设置在植毛机上的移转组件9。移转组件9包括连接轴91以及移转板92，连接轴91竖直固定在植毛机上，移转板92上形成有套筒，套筒转动连接在连接轴91的中部，套筒的外周壁上穿设有一螺栓10，螺栓10的端部抵紧在连接轴91的侧壁上，且螺栓10用以限制移转板92与连接轴91之间的相对转动。

如图3、图4所示，移转板92的顶面上转动连接有箱体1，且箱体1的转动轴线与移转板92的转动轴线平行。箱体1的内部开设有沿水平方向延伸的放置腔2，且放置腔2横向贯穿箱体1的侧壁，放置腔2的进口位于远离植毛机的一侧，放置腔2的出口位于靠近植毛机的一侧。箱体1的内部设置有两块隔板7，且两块隔板7将放置腔2分隔成型三个储料腔21，位于两侧的储料腔21的靠近植毛机的端部逐渐靠近位于中间的储料腔21一侧。箱体1的顶面上开设有与储料腔21一一对应连通的开口3。开口3处设置有压毛组件4，压毛组件4用于压住刷毛凸出于开口3的端部，并将储料腔21内部的刷毛推向储料腔21的出口一侧。

如图4、图5所示，箱体1内部形成有三个空腔，三个空腔分别位于三个储料腔21的侧边，压毛组件4包括驱动件42、滑块41、压毛片43、限位件44以及弹性件45。箱体1内部设置有三根导向杆5，且三根导向杆5分别设置在三个储料腔21侧边的空腔中，导向杆5的延伸方向与储料腔21的延伸方向相同。驱动件42在本实施例中为设置于导向杆5上的无杆气缸，无杆气缸在工作时能够沿着导向杆5进行滑动。滑块41设置于无杆气缸的顶面上，滑块41竖向贯穿箱体1的顶面，且滑块41随无杆气缸进行滑动。压毛片43转动连接在滑块41的顶面上，且压毛片43的转动轴线沿竖直方向延伸，压毛片43凸出于滑块41的顶面。压毛片43上开设有弧形的限位槽6，且限位槽6的圆心落在压毛片43的转动轴线上，限位件44包括固定连接在滑块41顶面上的限位杆，限位杆伸入至限位槽6内部，且在压毛片43转动的过程中，限位杆能够与限位槽6的端部抵触，进而对压毛片43的极限转动角度进行限制。弹性件45在本实施例中为弹簧，弹簧的一端连接在滑块41的顶面上，弹簧的另一端连接在压毛片43上，弹簧对压毛片43施加以弹力，使得压毛片43转动向储料腔21的进口一侧，当限位杆与限位槽6的端部抵触时，压毛片43的端部位于开口3的上方。

如图2、图3所示，植毛机用毛箱总成还包括切换组件8，切换组件8用于控制箱体1中的一个储料腔21供料，并将剩余的储料腔21的出口遮挡。切换组件8包括阻挡件81以及动力件82。

阻挡件81用于将与之相对的储料腔21的出口遮挡，阻挡件81包括对称分布于箱体1两侧的限位片一811以及限位片二812，限位片一811上固定连接有立柱11，立柱11沿竖直方向延伸，立柱11转动连接在移转板92上，立柱11靠近移转板92的外周壁上设置有凸缘12，凸缘12沿水平方向延伸，移转板92上转动连接有气缸13，且气缸13的转动轴线沿竖直方向延伸，气缸13活塞杆的端部转动连接在凸缘12上，气缸13活塞杆的转动轴线与气缸13的转动轴线平行。气缸13工作时，气缸13的活塞杆通过凸缘12带动立柱11转动，立柱11转动时，限位片一811随之转动。限位片二812通过该直杆固定连接在移转板92的顶面上。

如图3、图4所示，动力件82用于控制箱体1进行转动，动力件82包括电机821、齿轮822、齿条823以及拉杆824。电机821与外部的电源电连接，电机821固定连接在移转板92的底面上，电机821的输出轴沿竖直向上方向延伸，且电机821的输出轴贯穿移转板92并凸出于移转板92的顶面。齿轮822键连接在电机821的输出轴上，且齿轮822由电动机带动进行转动。齿条823通过滑轨滑移连接在移转板92的顶面上，且齿条823倾斜延伸向箱体1一侧，齿条823与齿轮822啮合，且齿条823能够在齿轮822的带动下于滑轨上滑动。拉杆824的一端转动连接在齿条823的顶面上，拉杆824的另一端转动连接在箱体1的侧壁上。动力件82工作时，电机821驱动齿轮822进行转动，由于齿轮822与齿条823啮合，且齿轮822固定在电机821上，所以齿条823能够在齿轮822的带动下于滑轨上滑动，齿条823滑动的过程中通过拉杆824带动箱体1进行转动。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除