一种刷毛尖端高精密磨圆装置的制作方法
本实用新型涉及打磨装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种刷毛尖端高精密磨圆装置。
背景技术:
牙刷是一种清洁用品,为手柄式刷子,用于在刷子上添加牙膏,然后反复刷洗牙齿各个部位;刷毛是牙刷不可或缺的重要构件,刷毛多用尼龙丝制成,刷毛在切割后,如果没有经过圆滑处理,容易因太过尖锐而对牙齿和牙龈造成伤害,把刷毛尖磨圆的磨毛牙刷,可防止这种伤害,对牙龈保护作用更强。
现有的刷毛尖端磨圆装置在使用过程中,缺乏防护措施,在打磨过程中,磨片与刷毛高速摩擦,会产生大量的刷毛打磨废屑,废屑的颗粒较小,随空气流动四处飞散,这就会导致打磨工人吸入大量的废屑进而引发呼吸道疾病,不利于安全生产,同时粉尘分散,难以清理,不便于二次回收利用,增加了生产资源的浪费。
因此亟需提供一种便于资源回收,安全性高的刷毛尖端高精密磨圆装置。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种刷毛尖端高精密磨圆装置,通过设置液压起降支撑柱,在装置工作过程中,利用四个液压起降支撑柱同步伸缩带动起降板下移,从而带动密封罩下移罩在磨圆机组外部,然后利用进气软管的折叠伸缩性配合多个支撑环,把风窗和密封罩连通,保持密封罩内部空气流通,避免了刷毛尖端打磨过程中产生的碎屑粉尘四散,被人体吸入引发疾病,保证了打磨工人的身体健康,同时聚拢在一起的粉尘为后续回收收集提供了便利条件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刷毛尖端高精密磨圆装置,包括安装底板,所述安装底板的顶面通过焊接固定安装有密封侧板,所述密封侧板的顶端固定安装有安装顶板,所述安装底板的顶面固定安装有位于所述密封侧板内侧的液压起降支撑柱,所述液压起降支撑柱的液压缸顶端固定套接有操作台,所述操作台顶面的中部镶嵌安装有安装底座,所述安装底座的底端贯穿所述操作台固定安装有过滤回收箱,所述过滤回收箱的左右两侧面分别固定安装有抽风扇,所述抽风扇的外部固定安装有位于所述操作台的底面并与所述安装底板为可拆卸安装的回收舱,所述操作台顶面的中部固定安装有磨圆机组,所述液压起降支撑柱伸缩杆的顶端固定安装有起降板,所述起降板底面的中部镶嵌安装有密封罩,所述密封罩的顶端贯穿所述起降板固定连接有进气软管,所述进气软管的顶端固定安装有镶嵌安装在所述安装顶板中部的风窗,所述风窗的顶端贯穿所述安装顶板与外部相连通。
在一个优选地实施方式中,所述密封侧板通过焊接分别所述密封侧板和所述安装顶板固定连接构成一个正面开口的金属箱体式结构,所述液压起降支撑柱固定安装在所述安装底板,密封侧板和安装顶板构成的箱体内部。
在一个优选地实施方式中,所述液压起降支撑柱的数量为四个,四个液压起降支撑柱呈规则四边形固定安装在所述安装底板的顶面,所述起降板通过所述液压起降支撑柱活动安装在所述操作台的正上方。
在一个优选地实施方式中,所述进气软管为中空管状软质橡胶质构件,所述进气软管的管壁呈可折叠锯齿状,且所述进气软管管壁的折痕处镶嵌安装有环状金属质的支撑环,所述风窗通过所述进气软管与所述密封罩相连通。
在一个优选地实施方式中,所述磨圆机组通过螺栓固定安装在所述安装底座的顶面,所述安装底座的表面开设有若干个均匀分布的回收通孔,所述回收通孔与所述过滤回收箱相连通。
在一个优选地实施方式中,所述过滤回收箱包括回收箱体,所述回收箱体的左右两侧壁开设有若干个均匀分布的通风孔,所述回收箱体的内部固定安装有若干个过滤纱网,若干个过滤纱网等量分为两组,两组过滤纱网呈对称分布在所述回收箱体的内部,且每组多个过滤纱网统一呈六十度倾角朝向所述回收箱体的中部倾斜安置。
在一个优选地实施方式中,所述抽风扇的数量为两个,两个抽风扇的排风口分别贯穿所述回收舱的侧壁与外部相连通,所述抽风扇的进风口分别通过所述通风孔与所述回收箱体的内腔相连通。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置液压起降支撑柱,在装置工作过程中,利用四个液压起降支撑柱同步伸缩带动起降板下移,从而带动密封罩下移罩在磨圆机组外部,然后利用进气软管的折叠伸缩性配合多个支撑环,把风窗和密封罩连通,保持密封罩内部空气流通,避免了刷毛尖端打磨过程中产生的碎屑粉尘四散,被人体吸入引发疾病,保证了打磨工人的身体健康,同时聚拢在一起的粉尘为后续回收收集提供了便利条件,增加了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置过滤回收箱,在装置工作过程中,利用安装底座内部开设的回收通孔和回收箱体侧面开设的通风孔,把抽风扇和回收箱体以及密封罩连通为一体,然后利用抽风扇引动密封罩内部的流动气流,使其带动粉尘经由回收通孔进入回收箱体,并利用若干个过滤纱网进行过滤,使得粉尘集中堆积在回收箱体底部,有利于粉尘的集中回收处理,提高了装置的清洁效率和资源利用率,增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的液压起降支撑柱结构示意图。
图3为本实用新型的进气软管结构示意图。
图4为本实用新型的安装底座结构示意图。
图5为本实用新型的过滤回收箱结构示意图。
附图标记为:1、安装底板;2、密封侧板;3、安装顶板;4、液压起降支撑柱;5、操作台;6、安装底座;7、过滤回收箱;8、抽风扇;9、回收舱;10、磨圆机组;11、起降板;12、密封罩;13、进气软管;14、风窗;15、支撑环;16、回收通孔;71、回收箱体;72、通风孔;73、过滤纱网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种刷毛尖端高精密磨圆装置,包括安装底板1,安装底板1的顶面通过焊接固定安装有密封侧板2,密封侧板2的顶端固定安装有安装顶板3,安装底板1的顶面固定安装有位于密封侧板2内侧的液压起降支撑柱4,液压起降支撑柱4的液压缸顶端固定套接有操作台5,操作台5顶面的中部镶嵌安装有安装底座6,安装底座6的底端贯穿操作台5固定安装有过滤回收箱7,过滤回收箱7的左右两侧面分别固定安装有抽风扇8,抽风扇8的外部固定安装有位于操作台5的底面并与安装底板1为可拆卸安装的回收舱9,操作台5顶面的中部固定安装有磨圆机组10,液压起降支撑柱4伸缩杆的顶端固定安装有起降板11,起降板11底面的中部镶嵌安装有密封罩12,密封罩12的顶端贯穿起降板11固定连接有进气软管13,进气软管13的顶端固定安装有镶嵌安装在安装顶板3中部的风窗14,风窗14的顶端贯穿安装顶板3与外部相连通。
具体参考说明书附图2和附图3,密封侧板2通过焊接分别密封侧板2和安装顶板3固定连接构成一个正面开口的金属箱体式结构,液压起降支撑柱4固定安装在安装底板1,密封侧板2和安装顶板3构成的箱体内部。
液压起降支撑柱4的数量为四个,四个液压起降支撑柱4呈规则四边形固定安装在安装底板1的顶面,起降板11通过液压起降支撑柱4活动安装在操作台5的正上方。
进气软管13为中空管状软质橡胶质构件,进气软管13的管壁呈可折叠锯齿状,且进气软管13管壁的折痕处镶嵌安装有环状金属质的支撑环15,风窗14通过进气软管13与密封罩12相连通。
实施方式具体为:通过设置液压起降支撑柱4,在装置工作过程中,利用四个液压起降支撑柱4同步伸缩带动起降板11下移,从而带动密封罩12下移罩在磨圆机组10外部,然后利用进气软管13的折叠伸缩性配合多个支撑环15,把风窗14和密封罩12连通,保持密封罩12内部空气流通,避免了刷毛尖端打磨过程中产生的碎屑粉尘四散,被人体吸入引发疾病,保证了打磨工人的身体健康,同时聚拢在一起的粉尘为后续回收收集提供了便利条件,增加了装置的实用性。
具体参考说明书附图4和附图5,磨圆机组10通过螺栓固定安装在安装底座6的顶面,安装底座6的表面开设有若干个均匀分布的回收通孔16,回收通孔16与过滤回收箱7相连通。
过滤回收箱7包括回收箱体71,回收箱体71的左右两侧壁开设有若干个均匀分布的通风孔72,回收箱体71的内部固定安装有若干个过滤纱网73,若干个过滤纱网73等量分为两组,两组过滤纱网73呈对称分布在回收箱体71的内部,且每组多个过滤纱网73统一呈六十度倾角朝向回收箱体71的中部倾斜安置。
抽风扇8的数量为两个,两个抽风扇8的排风口分别贯穿回收舱9的侧壁与外部相连通,抽风扇8的进风口分别通过通风孔72与回收箱体71的内腔相连通。
实施方式具体为:通过设置过滤回收箱7,在装置工作过程中,利用安装底座6内部开设的回收通孔16和回收箱体71侧面开设的通风孔72,把抽风扇8和回收箱体71以及密封罩12连通为一体,然后利用抽风扇8引动密封罩12内部的流动气流,使其带动粉尘经由回收通孔16进入回收箱体71,并利用若干个过滤纱网73进行过滤,使得粉尘集中堆积在回收箱体71底部,有利于粉尘的集中回收处理,提高了装置的清洁效率和资源利用率,增加了装置的实用性。
本实用新型工作原理:首先安装好各个组件并保持装置正常运行,接着利用四个液压起降支撑柱4同步伸缩带动起降板11下移,从而带动密封罩12下移罩在磨圆机组10外部,然后利用进气软管13的折叠伸缩性配合多个支撑环15,把风窗14和密封罩12连通,保持密封罩12内部空气流通,然后利用安装底座6内部开设的回收通孔16和回收箱体71侧面开设的通风孔72,把抽风扇8和回收箱体71以及密封罩12连通为一体,然后利用抽风扇8引动密封罩12内部的流动气流,使其带动粉尘经由回收通孔16进入回收箱体71,并利用若干个过滤纱网73进行过滤,使得粉尘集中堆积在回收箱体71底部,最后定期清理更换过滤纱网73即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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