一种清洁装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备清洁维护技术领域，特别地涉及一种清洁装置。

背景技术：

在机械零件清洁度检测过程中，需要针对零部件不同位置进行溶剂油清洗。然后使用专用的滤膜对废液过滤，再经过烘干、称重、显微镜分析等一系列工序之后即可得到相应零件位置的清洁度数据。目前主要的清洗方式是压力喷枪对待测位置冲洗，但是大型零件的内部油路孔、交叉孔等位置无法直接冲洗，而且喷枪出口压力与喷射到不同腔体内部的压力会因深度、位置等因素变化，导致没有统一的压力标准。现在使用定制毛刷清洁不同位置不仅降低了工作效率，也没有完全解决喷射压力变化的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种清洁装置，所述清洁装置，可有效地解决上述技术问题。

本实用新型的清洁装置，包括清洁件以及用于向清洁件供给清洁液的供液泵，所述清洁件具备有容纳腔以及连通所述容纳腔的多个出液孔，所述出液孔沿着所述清洁件的长度延伸方向分布，所述供液泵与所述容纳腔连通。

在一个实施方式中，多个所述出液孔形成至少两列喷孔组，相邻所述喷孔组间隔设置于所述清洁件的外周壁。

在一个实施方式中，所述喷孔组沿着所述清洁件的长度延伸方向分布，所述喷孔组等间距设置于所述清洁件的外周壁。

在一个实施方式中，多个所述出液孔等间距排列形成所述喷孔组。

在一个实施方式中，所述清洁装置还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷设置于所述清洁件的外周壁，所述清洁毛刷与所述出液孔间隔设置。

在一个实施方式中，所述清洁毛刷沿着所述清洁件的长度延伸方向分布。

在一个实施方式中，所述清洁毛刷包括至少两列毛刷组，相邻所述毛刷组间隔设置于所述清洁件的外周壁。

在一个实施方式中，所述清洁装置还包括限位板，所述限位板设置于所述清洁件靠近所述供液泵的端部。

在一个实施方式中，所述清洁装置还包括手持部，所述手持部设置于所述限位板与所述供液泵之间，所述限位板以及所述手持部设置有用于连通所述供液泵与所述容纳腔的供液通道。

在一个实施方式中，所述清洁装置还包括用于连通所述供液通道与所述供液泵的供液软管，所述供液软管一端与所述供液通道连接，另一端与所述供液泵连接。

本实用新型提供的一种清洁装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型提供的清洁装置，包括清洁件以及用于向清洁件供给清洁液的供液泵，所述清洁件具备有容纳腔以及连通所述容纳腔的多个出液孔，所述出液孔沿着所述清洁件的长度延伸方向分布，所述供液泵与所述容纳腔连通。所述供液泵与所述容纳腔连通，在使用过程中，供液泵向容纳腔内泵入带有压力的清洁液，带有压力的清洁液通过出液孔喷出；所述出液孔沿着所述清洁件的长度延伸方向分布，可使出液孔喷出等压力的清洁液，且使得出液孔出口压力与喷射到腔体内部的压力相同，不受深度、位置等因素变化的影响，使得具有统一的压力标准，更好地清洁到不同深度的内部油路孔。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型实施例的清洁装置的整体结构示意图。

附图标记：

10-清洁装置；11-清洁件；111-出液孔；113-喷孔组；13-清洁毛刷；15-限位板；17-手持部；171-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型的清洁装置10，包括清洁件11以及用于向清洁件11供给清洁液的供液泵(图中未示出)，所述清洁件11具备有容纳腔以及连通所述容纳腔的多个出液孔111，所述出液孔111沿着所述清洁件11的长度延伸方向分布，所述供液泵与所述容纳腔连通。

本实用新型提供的清洁装置10，包括清洁件11以及用于向清洁件11供给清洁液的供液泵，所述清洁件11具备有容纳腔以及连通所述容纳腔的多个出液孔111，所述出液孔111沿着所述清洁件11的长度延伸方向分布，所述供液泵与所述容纳腔连通。所述供液泵与所述容纳腔连通，在使用过程中，供液泵向容纳腔内泵入带有压力的清洁液，带有压力的清洁液通过出液孔111喷出；所述出液孔111沿着所述清洁件11的长度延伸方向分布，可使出液孔111喷出等压力的清洁液，且使得出液孔111出口压力与喷射到腔体内部的压力相同，不受深度、位置等因素变化的影响，使得具有统一的压力标准，更好地清洁到不同深度的内部油路孔。

在一个例子中，多个所述出液孔111形成至少两列喷孔组113，相邻所述喷孔组113间隔设置于所述清洁件11的外周壁。具体地，在本实施例中，所述清洁件11具备有第一端以及与之相对设置的第二端，多个所述出液孔111沿着第一端向第二端延伸分布，同时可进一步使得出液孔111喷出的压力相同。将多个出液孔111排列成至少两列喷孔组113，且沿着清洁件11的外周壁分布，将沿着清洁件11长度方向设置的出液孔111分布为列，可使得清洁件11的喷孔排列整齐，便于加工，进而节约生产成本。

具体地，在本实施例中，所述多个所述出液孔111形成六列喷孔组113。需要说明的，这里并不对喷孔组113的具体列数进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，将喷孔组113的列数适应性地设置为三列、四列、五列或者七列等。

在一个例子中，所述喷孔组113沿着所述清洁件11的长度延伸方向分布，所述喷孔组113等间距设置于所述清洁件11的外周壁。将所述喷孔组113等间距设置于所述清洁件11的外周壁，可进一步保证出液孔111喷出的清洁液的压力相同。

在一个例子中，多个所述出液孔111等间距排列形成所述喷孔组113。将多个所述出液孔111等间距排列形成所述喷孔组113，可进一步保证出液孔111喷出的清洁液的压力相同。

需要说明的，在本实施例中，所述出液孔111沿着清洁件11的长度方向成列设置，可以理解的，这里并不对出液孔111的具体排列方式进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将出液孔111设置为沿着清洁件11的长度方向等间距盘旋分布设置。

在一个例子中，所述清洁装置10还包括清洁毛刷13，所述清洁毛刷13设置于所述清洁件11的外周壁，所述清洁毛刷13与所述出液孔111间隔设置。需要说明的，设置清洁毛刷13，在使用过程中，可通过出液孔111喷出带有压力的清洁液喷洗，可进一步地，通过清洁毛刷13清洗。同时所述清洁毛刷13与所述出液孔111间隔设置，在使用过程中，可通过转动或提拉清洁件11，进而使得出液孔111喷洗与毛刷清洗同时进行，进而增强清洗效果。

在一个例子中，所述清洁毛刷13沿着所述清洁件11的长度延伸方向分布。可使得喷洗液喷洗到的地方，清洁毛刷13可进一步进行清洗，增强清洁效果。

在一个例子中，所述清洁毛刷13包括至少两列毛刷组，相邻所述毛刷组间隔设置于所述清洁件11的外周壁。具体地，在本实施例中，所述清洁毛刷13包括六列毛刷组。需要说明的，这里并不对毛刷组的具体列数进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，将毛刷组的列数适应性地设置为三列、四列、五列或者七列等。

在一个例子中，所述清洁装置10还包括限位板15，所述限位板15设置于所述清洁件11靠近所述供液泵的端部。设置限位板15可有效地防止喷洗液飞溅出来，避免污渍飞溅到操作人员的身上，进一步保证清洁工作的稳定性。

在一个例子中，所述清洁装置10还包括手持部17，所述手持部17设置于所述限位板15与所述供液泵之间，所述限位板15以及所述手持部17设置有用于连通所述供液泵与所述容纳腔的供液通道。设置手持部17可便于用户握持，使得用户在使用过程中，可握持手持部17直接对待清洗的部件进行清洗，便于用户的灵活使用。

具体地，在本实施例中，所述手持部17设置为圆柱状。将手持部17设置为圆柱状可便于用户握持。进一步地，在本实施例中，所述手持部17外周壁开设有防滑纹171。需要说明的，在所述手持部17外周壁开设有防滑纹171可有效地防止用户在清洗过程中清洗件脱落，进而保证清洗工作的稳定进行。

在本实施例中，所述清洁装置10还包括超声波振动装置，所述超声波振动装置与所述手持部17连接。需要说明的，在本实施例中，设置超声波振动装置，超声波的高频脉冲可为手持部17提供更加均匀、高速的转动，避免人为旋转和提拉手柄的随机性，进一步提高清洁能力。还需要说明的，本实施例中，采用的超声波振动装置可采用现有的标准的超声波振动装置，故不再对超声波振动装置的具体结构进行阐述。

在一个例子中，所述清洁装置10还包括用于连通所述供液通道与所述供液泵的供液软管，所述供液软管一端与所述供液通道连接，另一端与所述供液泵连接。需要说明的，设置供液软管用于连通所述供液通道与所述供液泵，可便于用户灵活地转动清洗件。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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