刷子的制作方法
本实用新型涉及刷子,具体地,涉及一种刷子。
背景技术:
刷子,一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具,一般为长型或椭圆形有的带有柄。刷子也称为毛刷刷子,按其使用的领域分为工业刷和民用刷。
现有的刷子,在使用过错中当刷毛用坏了时,就扔掉,不仅不环保,而且造成资源的浪费。而现有可换毛的刷子,在换毛时比较麻烦,多是以刷毛固定在刷子头部,和握柄连接,通过更换刷头达到更换刷毛的目的,制造难度大,价格高。
技术实现要素:
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种刷子。
根据本实用新型提供的刷子,包括握柄前盖、握柄后盖、夹紧块、按钮机构以及握柄底座;
所述握柄前盖和所述握柄后盖相扣合形成一安装空间,所述夹紧块设置在所述安装空间内;所述夹紧块上设置有呈矩阵分布的刷毛模块;所述刷毛模块的刷毛通过所述握柄前盖上呈矩阵分布的通孔伸出;
所述握柄后盖设置在所述握柄底座上,所述按钮机构一端设置在所述握柄底座上,另一端控制握柄前盖和所述握柄后盖扣合连接的打开或关闭。
优选地,所述握柄前盖的一相对两侧壁上设置有第一限位孔;所述握柄后盖的一相对两侧壁上设置有第二限位孔;
所述按钮机构包括按钮、第一连杆以及前盖卡子;两个所述第一连杆的一端连接所述按钮,另一端设置有所述前盖卡子;
当所述握柄前盖和所述握柄后盖相扣合连接时,所述前盖卡子卡在所述第一限位孔和所述第二限位孔之间;
当按下所述按钮时,驱动两个所述第一连杆相对移动,所述前盖卡子移出所述第一限位孔和所述第二限位孔,所述握柄前盖和所述握柄后盖的扣合连接关闭。
优选地,所述按钮与握柄底座相对的一侧面设置有相对的楔形块,所述楔形块的尖端朝向所述握柄底座且连接所述第一连杆的一端;
当按下所述按钮时,相对的所述楔形块的尖端变形相对运动驱动所述两个所述第一连杆相对移动。
优选地,所述握柄前盖与所述按钮相对的另一侧壁上两端部设置有的第一横向运动通孔;所述握柄后盖与所述按钮相对的另一侧壁上两端部设置有的第二横向运动通孔;
所述第一连杆依次穿过所述第一横向运动通孔、所述第二横向运动通孔连接所述前盖卡子,且两个所述第一连杆能够在所述第一横向运动通孔、所述第二横向运动通孔相对或远离运动。
优选地,所述按钮机构还包括第二连杆和限位杠杆;
两个所述第二连杆的一端连接所述按钮,另一端设置有所述限位杠杆;所述夹紧块设置有限位槽;所述限位杠杆设置在所述限位槽内;
所述第二连杆设置有一支撑点;
当按下所述按钮时,所述第二连杆通过所述支撑点将位于另一端的限位杠杆翘起,驱动所述夹紧块向所述握柄前盖移动,以将刷毛向外突出。
优选地,所述握柄后盖的一相对两侧壁上设置有贯穿该侧壁以及与夹紧块相对的前侧壁的连通孔;
所述限位杠杆与所述第二连杆连接的连接端设置在所述连通孔内,所述限位杠杆的限位端穿过所述连通孔后限位在所述限位槽内。
优选地,所述握柄前盖与所述按钮相对的另一侧壁上两端部设置有的第一纵向运动通孔;所述握柄后盖与所述按钮相对的另一侧壁上两端部设置有的第二纵向运动通孔;
所述第二连杆依次穿过所述第一纵向运动通孔、所述第二纵向运动通孔连接所述限位杠杆。
优选地,所述夹紧块包括呈矩阵分布的子模块和连接棒;
所述连接棒串联多个横向排列或纵向排列的子模块,每一子模块上设置有一刷毛模块。
优选地,所述握柄前盖的至少两侧壁为斜面;
所述夹紧块的侧端面与所述斜面抵接。
优选地,所述握柄底座设置有一通孔,当按下所述按钮时,所述按钮的向所述通孔内移动。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
在本实用新型中握柄前盖和所述握柄后盖相扣合形成一安装空间,夹紧块设置在所述安装空间内,握柄后盖设置在所述握柄底座上,所述按钮机构一端设置在所述握柄底座上,另一端控制握柄前盖和所述握柄后盖扣合连接的打开或关闭,便于将夹紧块上存储的刷毛向外拉出,延长了刷子的使用寿命;本实用新型当按下按钮时,第二连杆通过所述支撑点将位于另一端的限位杠杆翘起,驱动所述夹紧块向所述握柄前盖移动,以将刷毛向外突出,便于磨损的刷毛的修剪。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例中刷子的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中第一连杆与握柄后盖配合的一侧面示意图;
图3为本实用新型实施例中第一连杆与握柄后盖配合的另一侧面示意图;
图4为本实用新型实施例中第二连杆与握柄后盖配合的一侧面示意图;
图5为本实用新型实施例中第二连杆与握柄后盖配合的另一侧面示意图;
图6为本实用新型实施例中握柄前盖与夹紧块配合的结构示意图。
图中:
1为握柄前盖;2为夹紧块;3为握柄后盖;301为刷毛模块;302为子模块;303为连接棒;4为按钮机构;401为按钮;402为第二连杆;403为第一连杆;404为前盖卡子;405为限位杠杆;406为楔形块;5为握柄底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型实施例中刷子的结构示意图,如图1所示,本实用新型提供的刷子,包括握柄前盖1、握柄后盖3、夹紧块2、按钮机构4以及握柄底座5;
所述握柄前盖1和所述握柄后盖3相扣合形成一安装空间,所述夹紧块2设置在所述安装空间内;所述夹紧块2上设置有呈矩阵分布的刷毛模块301;所述刷毛模块301的刷毛通过所述握柄前盖1上呈矩阵分布的通孔伸出;
所述握柄后盖3设置在所述握柄底座5上,所述按钮机构4一端设置在所述握柄底座5上,另一端驱动握柄前盖1和所述握柄后盖3扣合连接的打开或关闭。
图2为本实用新型实施例中第一连杆403与握柄后盖配合的一侧面示意图,如图2所示,所述握柄前盖1的一相对两侧壁上设置有第一限位孔;所述握柄后盖3的一相对两侧壁上设置有第二限位孔;
所述按钮机构4包括按钮401、第一连杆403以及前盖卡子404;两个所述第一连杆403的一端连接所述按钮401,另一端设置有所述前盖卡子404;
当所述握柄前盖1和所述握柄后盖3相扣合连接时,所述前盖卡子卡在所述第一限位孔和所述第二限位孔之间;
当按下所述按钮401时,驱动两个所述第一连杆403相对移动,所述前盖卡子移出所述第一限位孔和所述第二限位孔,所述握柄前盖1和所述握柄后盖3的扣合连接关闭。
所述握柄底座5设置有一通孔,当按下所述按钮401时,所述按钮401的向所述通孔内移动。
图3为本实用新型实施例中第一连杆与握柄后盖配合的另一侧面示意图,如图3所示,所述按钮401与握柄底座5相对的一侧面设置有相对的楔形块406,所述楔形块406的尖端朝向所述握柄底座5且连接所述第一连杆403的一端;
当按下所述按钮401时,相对的所述楔形块406的尖端变形相对运动驱动所述两个所述第一连杆403相对移动。
所述握柄前盖1与所述按钮401相对的另一侧壁上两端部设置有的第一横向运动通孔;所述握柄后盖3与所述按钮401相对的另一侧壁上两端部设置有的第二横向运动通孔;
所述第一连杆403依次穿过所述第一横向运动通孔、所述第二横向运动通孔连接所述前盖卡子,且两个所述第一连杆403能够在所述第一横向运动通孔、所述第二横向运动通孔相对或远离运动。
图4为本实用新型实施例中第二连杆402与握柄后盖配合的一侧面示意图,如图4所示,所述按钮机构4还包括第二连杆402和限位杠杆405;
两个所述第二连杆402的一端连接所述按钮401,另一端设置有所述限位杠杆405;所述夹紧块2设置有限位槽;所述限位杠杆405设置在所述限位槽内;
所述第二连杆402设置有一支撑点;
当按下所述按钮401时,所述第二连杆402通过所述支撑点将位于另一端的限位杠杆405翘起,驱动所述夹紧块2向所述握柄前盖1移动,以将刷毛向外突出。
图5为本实用新型实施例中第二连杆402与握柄后盖配合的另一侧面示意图,如图5所示,所述握柄后盖3的一相对两侧壁上设置有贯穿该侧壁以及与夹紧块2相对的前侧壁的连通孔;
所述限位杠杆405与所述第二连杆402连接的连接端设置在所述连通孔内,所述限位杠杆405的限位端穿过所述连通孔后限位在所述限位槽内。
所述握柄前盖1与所述按钮401相对的另一侧壁上两端部设置有的第一纵向运动通孔;所述握柄后盖3与所述按钮401相对的另一侧壁上两端部设置有的第二纵向运动通孔;
所述第二连杆402依次穿过所述第一纵向运动通孔、所述第二纵向运动通孔连接所述限位杠杆405。
图6为本实用新型实施例中握柄前盖与夹紧块配合的结构示意图,如图6所示,所述夹紧块2包括呈矩阵分布的子模块302和连接棒303;
所述连接棒303串联多个横向排列或纵向排列的子模块302,每一子模块302上设置有一刷毛模块301。
在本实用新型实施例中,所述握柄前盖1的至少两侧壁为斜面;所述夹紧块2的侧端面与所述斜面抵接。
在本实用新型实施例中,在本实用新型中握柄前盖和所述握柄后盖相扣合形成一安装空间,夹紧块设置在所述安装空间内,握柄后盖设置在所述握柄底座上,所述按钮机构一端设置在所述握柄底座上,另一端控制握柄前盖和所述握柄后盖扣合连接的打开或关闭,便于将夹紧块上存储的刷毛向外拉出,延长了刷子的使用寿命;本实用新型当按下按钮时,第二连杆通过所述支撑点将位于另一端的限位杠杆翘起,驱动所述夹紧块向所述握柄前盖移动,以将刷毛向外突出,便于磨损的刷毛的修剪。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
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