毛刷植毛及打磨修剪一体机的制作方法

本发明涉及毛刷生产技术领域，具体涉及一种毛刷植毛及打磨修剪一体机。

背景技术：

目前很多制备毛刷的企业都是先将同一种毛束或多种不同颜色的毛束植毛的毛刷本体上，然后将整个毛刷输送至平毛机上，平毛机上的置物组件将毛刷固定在工作台上，然后通过磨盘对毛刷上的毛束进行打磨处理。

但是该处理方式存在以下几点缺点：第一，平毛机上用于固定毛刷本体的置物组件需要通过不同型号或款式进行开模，从而从在开模不便和增加生产成本的缺点；第二，由于现有的平毛机上都是采用一个磨盘对毛刷上的毛束进行短时间的打磨处理，会有一小部分毛刷上的毛束表面平整度还不够，若毛束表面平整度不够，还需要人工以电动推剪的方式进行后续的平整，从而存在增加劳动强度和生产效率不高等缺点。

为解决上述问题，专利号为200680019028.3公开的名为刷子的制造方法、制造装置以及刷子的中国专利，具有在刷子的植毛面上植设刷毛的工序、在既定位置对植设后的上述刷毛的尖端部分进行修剪的工序、以及对刷毛进行加工以使刷毛从上述刷毛的修剪面向植设部方向形成锥形的工序，其中，对上述刷毛进行加工的工序具有：使用表面形状相互不同的至少2种旋转研磨体而对从上述修剪面到植设部的部分进行粗研磨的工序；以及从刷毛的尖端到植设部之间进行阶段性研磨而将刷毛的尖端区域加工为锥状的工序。

为解决上述问题，专利号为201610979350.6公开的名为全自动往复式平毛机的中国专利，包括机架、控制箱、工作台、多个一号驱动电机、二号驱动电机、三个偏心轮、粗磨盘、细磨盘、精磨盘、送料机构、清理机构和剪切机构；在机架上的上端设有送料机构，送料机构由置物架、导向杆、置毛组件、三号气缸和机械手组成，导向杆横向设置在机架上，置物架通过往复移动机构设置在导向杆上，控制器控制往复移动机构工作等；它具有使用方便和设计合理等缺点。

虽然上述技术方案能够对所生产的刷体进行打磨，但是只能够针对牙刷等小型刷体，不适用与大型刷体例如盘刷的生产，并且缺少植毛功能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种毛刷植毛及打磨修剪一体机，能够解决现有技术方案能够对所生产的刷体进行打磨，但是只能够针对牙刷等小型刷体，不适用与大型刷体例如盘刷的生产，并且缺少植毛功能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

毛刷植毛及打磨修剪一体机，包括安装机架、第一驱动电机、带式输送机以及植毛机头，所述安装机架具有三个侧面，在所述安装机架的三个侧面分别形成第一工位、第二工位和第三工位，所述带式输送机在所述第一工位设置，所述植毛机头在所述第二工位设置，在所述第三工位设置有打磨修剪机头，所述第一驱动电机固定连接在所述安装机架的底部，所述第一驱动电机驱动所述安装机架单向转动以切换所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位。

优选的技术方案，在所述安装机架的侧壁活动连接有毛刷安装盘，所述毛刷安装盘传动连接有减速器，所述减速器传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述毛刷安装盘持续转动。

进一步优选的技术方案，在所述安装机架的侧壁固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有活动机架，所述毛刷安装盘和所述活动机架转动连接，所述减速器和所述活动机架固定连接，所述第二驱动电机和所述活动机架固定连接。

更进一步优选的技术方案，在所述安装机架的侧壁设置有沿所述第一滑轨延伸的第一直线气缸，所述第一直线气缸的缸体和所述安装机架的侧壁固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述活动机架固定连接。

优选的技术方案，所述打磨修剪机头包括刀头和吸尘口，所述吸尘口在所述刀头的上方设置，所述刀头伸出所述吸尘口设置，所述吸尘口通过软管连接有吸气泵。

优选的技术方案，在所述第一工位，所述带式输送机的输送方向平行所述安装机架的侧面设置，所述带式输送机的上表面低于所述安装机架的侧面设置。

优选的技术方案，在所述第二工位设置有第二滑轨和第二直线气缸，所述植毛机头和所述第二滑轨滑动连接，所述第二直线气缸的缸体和所述第二滑轨固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆和所述植毛机头固定连接。

优选的技术方案，在所述第三工位设置有第三滑轨和第三直线气缸，所述打磨修剪机头和所述第三滑轨滑动连接，所述第三直线气缸的缸体和所述第三滑轨固定连接，所述第三直线气缸的活塞杆和所述打磨修剪机头固定连接。

本发明公开一种毛刷植毛及打磨修剪一体机，具有以下优点：

通过所述安装机架的三个侧面分别形成的第一工位、第二工位和第三工位，能够在同一时间进行三个工序的操作，具体的，可以在形成的第一工位配合带式输送机在操作人员的操作下完成在毛刷安装盘的刷盘的安装或者拆卸操作，可以在形成的第二工位通过植毛机头完成刷毛的植毛工序，可以在形成的第三工位通过打磨修剪机头打磨和修剪毛刷的刷毛。

并且通过第一驱动电机的驱动作用带动安装机架旋转，可以使得在第一工位安装完成的刷盘跟随安装机架移动至第二工位进行植毛，相应的，在第二工位植毛完成的刷盘能够跟随安装机架移动至第三工位进行修剪和打磨，在第三工位修剪和打磨完成的毛刷能够跟随安装机架返回第一工位进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的第一工位放大图；

图3是本发明实施例的第二工位放大图；

图4是本发明实施例的第三工位放大图；

图5是本发明实施例中打磨修剪机头在a方向的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例所述毛刷植毛及打磨修剪一体机，包括安装机架1、第一驱动电机10、带式输送机2以及植毛机头3，所述安装机架1具有三个侧面，在所述安装机架1的三个侧面分别形成第一工位a、第二工位b和第三工位c，所述带式输送机2在所述第一工位a设置，所述植毛机头3在所述第二工位b设置，在所述第三工位c设置有打磨修剪机头4，所述第一驱动电机10固定连接在所述安装机架1的底部，所述第一驱动电机10驱动所述安装机架1单向转动以切换所述第一工位a、所述第二工位b和所述第三工位c。

通过所述安装机架1的三个侧面分别形成的第一工位a、第二工位b和第三工位c，能够在同一时间进行三个工序的操作，具体的，可以在形成的第一工位a配合带式输送机2在操作人员的操作下完成在毛刷安装盘11的刷盘的安装或者拆卸操作，可以在形成的第二工位b通过植毛机头3完成刷毛的植毛工序，可以在形成的第三工位c通过打磨修剪机头4打磨和修剪毛刷的刷毛。

并且通过第一驱动电机10的驱动作用带动安装机架1旋转，可以使得在第一工位a安装完成的刷盘跟随安装机架1移动至第二工位b进行植毛，相应的，在第二工位b植毛完成的刷盘能够跟随安装机架1移动至第三工位c进行修剪和打磨，在第三工位c修剪和打磨完成的毛刷能够跟随安装机架1返回第一工位a进行拆卸。

为了在安装机架1固定待加工的刷盘并且驱动刷盘定向持续转动，在所述安装机架1的侧壁活动连接有毛刷安装盘11，所述毛刷安装盘11传动连接有减速器12，所述减速器12传动连接有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13驱动所述毛刷安装盘11持续转动，以便于植毛机头3对刷盘进行植毛加工工序。

为了便于调整刷盘的位置，在所述安装机架1的侧壁固定连接有第一滑轨14，所述第一滑轨14滑动连接有活动机架15，所述毛刷安装盘11和所述活动机架15转动连接，所述减速器12和所述活动机架15固定连接，所述第二驱动电机13和所述活动机架15固定连接，通过第一滑轨14调整毛刷安装盘11以带动刷盘相对植毛机头3在水平方向移动，从而便于植毛机头3从刷盘的中心向刷盘的边缘连续进行植毛加工工序。

为了提高调整刷盘位置过程的机械化程度和精准度，在所述安装机架1的侧壁设置有沿所述第一滑轨14延伸的第一直线气缸16，所述第一直线气缸16的缸体和所述安装机架1的侧壁固定连接，所述第一直线气缸16的活塞杆和所述活动机架15固定连接。

为了对植毛完成的刷毛进行打磨，使得刷毛的长度相同，所述打磨修剪机头4包括刀头41和吸尘口42，所述吸尘口42在所述刀头41的上方设置，所述刀头41伸出所述吸尘口42设置，所述吸尘口42通过软管40连接有吸气泵，以便于及时吸附打磨和修剪出的碎屑。

为了便于操作人员在第一工位a进行安装和拆卸操作，在所述第一工位a，所述带式输送机2的输送方向平行所述安装机架1的侧面设置，所述带式输送机2的上表面低于所述安装机架1的侧面设置。

为了便于在第二工位b调整植毛机头3相对毛刷安装盘11的距离，以便于毛刷安装盘11跟随安装机架1转动进入或者离开第二工位b，在所述第二工位b设置有第二滑轨31和第二直线气缸32，所述植毛机头3和所述第二滑轨31滑动连接，所述第二直线气缸32的缸体和所述第二滑轨31固定连接，所述第二直线气缸32的活塞杆和所述植毛机头3固定连接。

为了便于在第三工位c调整打磨修剪机头4相对毛刷安装盘11的距离，以便于毛刷安装盘11跟随安装机架1转动进入或者离开第三工位c，在所述第三工位c设置有第三滑轨41和第三直线气缸42，所述打磨修剪机头4和所述第三滑轨41滑动连接，所述第三直线气缸42的缸体和所述第三滑轨41固定连接，所述第三直线气缸42的活塞杆和所述打磨修剪机头4固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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