一种容量瓶清洗刷的制作方法

本实用新型涉及一种清洗刷，特别是涉及一种容量瓶清洗刷。

背景技术：

容量瓶，是一种细颈梨形平底的容量器，带有磨口玻塞，颈上有标线，表示在所指温度下液体液体凹液面与容量瓶颈部的标线相切时，溶液体积恰好与瓶上标注的体积相等。容量瓶在使用完毕后在内壁上会有残留的液体或杂质，需要进行清洗后才能够再次使用，而现有技术中清洗容量瓶的刷子都很难以将瓶壁上的顽固污渍清洗干净，需要耗费大量的时间才能完成对容量瓶的清洗。因此现在市场亟需一种容量瓶清洗刷来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容量瓶清洗刷，本实用新型能实现容量瓶内壁的快速刷洗，具有方便快捷和省时省力的优点，而且本实用新型结构简单，方便拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容量瓶清洗刷，包括电钻、联动杆、第一毛刷组件和第二毛刷组件，所述联动杆包括与电钻的输出轴对接的连接段以及用于安装第一毛刷组件和第二毛刷组件的安装段，所述电钻驱动联动杆旋转；所述第一毛刷组件包括固定管、第一仿形毛刷及定位螺钉，所述第一仿形毛刷设置于固定管的外周，所述固定管套设在联动杆安装段的外周，并且联动杆安装段的侧部轴向开设有用于限制固定管周向转动的限位滑槽，所述固定管外周靠近端部的部位设有安装台阶，安装台阶上开设有第一螺纹孔，所述定位螺钉贯穿第一螺纹孔并且定位螺钉的内端抵在限位滑槽的侧壁上；所述第二毛刷组件包括固定头及设置在固定头外壁上的第二仿形毛刷，固定头的内端开设有第二螺纹孔，所述联动杆安装段上设有与所述第二螺纹孔相适配的螺纹部。

优选的，所述联动杆连接段的端部设有对接卡块，对接卡块与联动杆连接段之间形成卡块台阶，所述电钻的输出轴外端面上开设有与对接卡块相契合的对接卡槽；所述联动杆连接段的外周套设有锁紧螺母，锁紧螺母的外端设有抵在卡块台阶上的限位环，并且锁紧螺母与所述电钻的输出轴螺纹连接。

优选的，所述电钻的输出轴上还螺纹连接有与锁紧螺母相抵触的加固螺母。

优选的，所述锁紧螺母的侧部开设有供联动杆进出的开口，并且所述开口的宽度小于电钻的输出轴的直径。

优选的，所述锁紧螺母的外周均匀分布有防滑纹。

优选的，所述限位滑槽的表面喷涂有磨砂层。

优选的，所述第一仿形毛刷沿固定管轴向螺旋设置。

优选的，所述第一仿形毛刷的长度相同或由内至外依次增大。

优选的，所述固定头第二螺纹孔的底部开设有呈柱形的紧固槽，所述联动杆安装段的端部设有与紧固槽相契合的圆榫，圆榫的直径由外至内线性增大。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型将联动杆与电钻的输出轴相连接，第一毛刷组件和第二毛刷组件可拆卸得设置在联动杆上，通过电钻带动联动杆高速转动，进而带动第一毛刷组件和第二毛刷组件高速转动，第一毛刷组件上的第一仿形毛刷以及第二毛刷组件上的第二仿形毛刷分别对容量瓶的内侧壁及内底部进行刷洗，能快速刷除顽固污渍，具有方便快捷及省时省力的优点。第一毛刷组件用于安装第一仿形毛刷的固定管套设在联动杆的安装段上，固定管可沿该安装段轴向滑移，安装段上限位滑槽的设置限制了固定管的周向转动，同时通过定位螺钉可进行固定管的轴向固定，从而实现第一毛刷组件的定位安装，拆装和位置调整均十分方便，同时第二毛刷组件用于安装第二仿形毛刷的固定头与联动杆安装端采用螺纹连接的方式也大大方便了二者的拆装。因此，本实用新型能实现容量瓶内壁的快速刷洗，具有方便快捷和省时省力的优点，而且本实用新型结构简单，方便拆装。

2、本实用新型的通过将联动杆连接段端部的对接卡块卡入电钻输出轴上的对接卡槽中，实现电钻输出轴与联动杆的联动，同时通过锁紧螺母限制联动杆的轴向位移，即锁紧螺母与电钻输出轴螺纹连接时，锁紧螺母上的限位环抵在对接卡块的卡块台阶上，将对接卡块压固于电钻输出轴的对接卡槽中。这种连接结构不仅拆装方便，而且连接强度高，固定效果好。

3、本实用新型通过电钻的输出轴上连接与锁紧螺母相抵触的加固螺母，加固螺母与锁紧螺母形成双螺母结构，加固螺母与锁紧螺母在拧紧后，二者之间产生的轴向力，使二者对应的螺母牙与输出轴螺纹牙之间的摩擦力增大，从而防止锁紧螺母松脱，保证联动杆连接的稳定性。

4、本实用新型在锁紧螺母的侧部开设供联动杆进出的开口，从而将锁紧螺母从电钻的输出轴上旋离时，联动杆可之间侧身穿过锁紧螺母的开口，拆装十分方便快捷。

5、本实用新型通过在锁紧螺母的外周均匀分布防滑纹，从而方便操作人员对锁紧螺母进行施力，使锁紧螺母更方便旋转。

6、本实用新型限位滑槽的表面喷涂磨砂层，增大了定位螺钉底端与限位滑槽之间的摩擦力，从而提高了固定管的固定效果。

7、本实用新型第一仿形毛刷沿固定管轴向螺旋设置，这种设计能够在使用较少量的仿形毛刷的情况下对试管内侧壁进行全方位的刷洗。

8、本实用新型第一仿形毛刷的长度相同或由内至外依次增大，第一仿形毛刷的长度相同时用于清洗直径相同的容量瓶，第一仿形毛刷的长度由内至外依次增大时用于清洗“胖肚”形的容量瓶，使其具有适用范围广的优点。

9、本实用新型联动杆安装段的圆榫插入固定头第二螺纹孔底部的紧固槽实现固定头加固的效果，而圆榫的直径由外至内线性增大的设计使得圆榫插入紧固槽时插得越深紧固效果越好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一毛刷组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型固定管与联动杆安装段的配合结构示意图；

图4为本实用新型第二毛刷组件的结构示意图；

图5为本实用新型固定头与联动杆安装段的配合结构示意图；

图6为本实用新型电钻输出轴与联动杆连接段的配合结构示意图；

图7为本实用新型电钻输出轴与联动杆连接段的配合结构剖视图；

图8为本实用新型联动杆的结构示意图。

图中：1、电钻；2、第一毛刷组件；3、第二毛刷组件；4、输出轴；5、连接段；6、安装段；7、联动杆；8、锁紧螺母；9、固定管；10、限位滑槽；11、安装台阶；12、定位螺钉；13、第一仿形毛刷；14、磨砂层；15、第一螺纹孔；16、固定头；17、第二仿形毛刷；18、第二螺纹孔；19、紧固槽；20、防滑纹；21、螺纹部；23、圆榫；24、限位环；25、开口；26、加固螺母；27、对接卡块；28、卡块台阶；29、对接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1-8所示的一种容量瓶清洗刷，包括电钻1、联动杆7、第一毛刷组件2和第二毛刷组件3，所述联动杆7包括与电钻1的输出轴4对接的连接段5以及用于安装第一毛刷组件2和第二毛刷组件3的安装段6，所述电钻1驱动联动杆7旋转；所述第一毛刷组件2包括固定管9、第一仿形毛刷13及定位螺钉12，所述第一仿形毛刷13设置于固定管9的外周，所述固定管9套设在联动杆7安装段6的外周，并且联动杆7安装段6的侧部轴向开设有用于限制固定管9周向转动的限位滑槽10，固定管9上供联动杆7安装段6穿过的通孔与该安装段6的外形相适配，这种配合结构对固定管9起到周向限位的作用，所述固定管9外周靠近端部的部位设有安装台阶11，安装台阶11上开设有第一螺纹孔15，所述定位螺钉12贯穿第一螺纹孔15并且定位螺钉12的内端抵在限位滑槽10的侧壁上；所述第二毛刷组件3包括固定头16及设置在固定头16外壁上的第二仿形毛刷17，固定头16的内端开设有第二螺纹孔18，所述联动杆7安装段6上设有与所述第二螺纹孔18相适配的螺纹部21。电钻1带动联动杆7高速转动时，联动杆7能带动第一毛刷组件2和第二毛刷组件3高速转动，第一毛刷组件2上的第一仿形毛刷13以及第二毛刷组件3上的第二仿形毛刷17分别对容量瓶的内侧壁及内底部进行刷洗，从而快速刷除顽固污渍。

如附图6-8所示，所述联动杆7连接段5的端部设有对接卡块27（四棱柱的形状），对接卡块27与联动杆7连接段5之间形成卡块台阶28，所述电钻1的输出轴4外端面上开设有与对接卡块27相契合的对接卡槽29（四棱柱的形状），对接卡块27与对接卡槽29过盈配合；所述联动杆7连接段5的外周套设有锁紧螺母8，锁紧螺母8的外端设有抵在卡块台阶28上的限位环24，限位环24与锁紧螺母8为一体的，并且锁紧螺母8与所述电钻1的输出轴4螺纹连接。锁紧螺母8与电钻1输出轴4螺纹连接时，锁紧螺母8上的限位环24抵在对接卡块27的卡块台阶28上，将对接卡块27压固于电钻1输出轴4的对接卡槽29中，从而限制联动杆7的轴向位移。这种连接结构不仅拆装方便，而且连接强度高，固定效果好。

如附图6和附图7所示，所述电钻1的输出轴4上还螺纹连接有与锁紧螺母8相抵触的加固螺母26。加固螺母26与锁紧螺母8形成双螺母结构，加固螺母26与锁紧螺母8在拧紧后，二者之间产生的轴向力，使二者对应的螺母牙与输出轴螺纹牙之间的摩擦力增大，从而防止锁紧螺母8松脱，保证联动杆7连接的稳定性。

如附图6所示，所述锁紧螺母8的侧部开设有供联动杆7进出的开口25，并且所述开口25的宽度小于电钻1的输出轴4的直径。将锁紧螺母8从电钻1的输出轴4上旋离时，联动杆7可之间侧身穿过锁紧螺母8的开口25，拆装十分方便快捷。

其中，所述锁紧螺母8的外周均匀分布有防滑纹20，从而方便操作人员对锁紧螺母8进行施力，使锁紧螺母8更方便旋转。

如附图8所示，所述限位滑槽10的表面喷涂有磨砂层14，增大了定位螺钉12底端与限位滑槽10之间的摩擦力，从而提高了固定管9的固定效果。

如附图2所示，所述第一仿形毛刷13沿固定管9轴向螺旋设置，这种设计能够在使用较少量的仿形毛刷的情况下对试管内侧壁进行全方位的刷洗。

如附图1所示，所述第一仿形毛刷13的长度相同或由内至外依次增大，第一仿形毛刷13的长度相同时用于清洗直径相同的容量瓶，第一仿形毛刷13的长度由内至外依次增大时用于清洗“胖肚”形的容量瓶，使其具有适用范围广的优点。

如附图4和附图5所示，所述固定头16第二螺纹孔18的底部开设有呈柱形的紧固槽19，所述联动杆7安装段6的端部设有与紧固槽19相契合的圆榫23，圆榫23的直径由外至内线性增大。联动杆7安装段6的圆榫23插入固定头16第二螺纹孔18底部的紧固槽19实现固定头16加固的效果，而圆榫23的直径由外至内线性增大的设计使得圆榫23插入紧固槽19时插得越深紧固效果越好。

工作原理：本实用新型将联动杆7与电钻1的输出轴4相连接，第一毛刷组件2和第二毛刷组件3可拆卸得设置在联动杆7上，通过电钻1带动联动杆7高速转动，进而带动第一毛刷组件2和第二毛刷组件3高速转动，第一毛刷组件2上的第一仿形毛刷13以及第二毛刷组件3上的第二仿形毛刷17分别对容量瓶的内侧壁及内底部进行刷洗，能快速刷除顽固污渍，具有方便快捷及省时省力的优点。第一毛刷组件2用于安装第一仿形毛刷13的固定管9套设在联动杆7的安装段6上，固定管9可沿该安装段6轴向滑移，安装段6上限位滑槽10的设置限制了固定管9的周向转动，同时通过定位螺钉12可进行固定管9的轴向固定，从而实现第一毛刷组件2的定位安装，拆装和位置调整均十分方便，同时第二毛刷组件3用于安装第二仿形毛刷17的固定头16与联动杆7安装端采用螺纹连接的方式也大大方便了二者的拆装。因此，本实用新型能实现容量瓶内壁的快速刷洗，具有方便快捷和省时省力的优点，而且本实用新型结构简单，方便拆装。

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