切料装置及手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的制作方法

本发明属于加工玻璃刷柄刷技术领域，尤其涉及一种切料装置及手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备。

背景技术：

手机盖板玻璃刷盘，用于对手机盖板玻璃进行加工抛光，从而实现将手机盖板玻璃抛光打磨的效果，用于对手机盖板玻璃进行打磨抛光的刷盘通过在圆盘上终止刷毛来实现对手机盖板玻璃的打磨抛光，同时在不同材质的刷毛作用下得到不同的打磨抛光效果，现有技术中对于手机盖板玻璃刷盘的生产通过采用在植毛设备上设置两个切料装置实现同时生成两条毛料条用于输送到植毛装置进行植毛处理，进而完成一个孔的植毛步骤，通过重复以上步骤完成对整个刷盘的植毛，而采用现有技术进行毛料的切割存在毛料条生产步骤过于复杂，整个刷盘的生产效率较低的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切料装置，旨在解决现有技术中的切料装置毛料条切割效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种切料装置，包括连接座、安装支架、刀板、牵引轮组件、驱动机构、至少两组切刀、下模和传输组件，所述安装支架连接所述连接座，所述刀板滑动连接在所述安装支架的前侧，各所述切刀前后并列设置在所述刀板的底部，所述下模设置于安装支架的前侧的下端，且所述下模位于所述切刀的下方，所述传输组件安装在所述安装支架的前侧，且所述传输组件位于所述下模的前端，所述驱动机构设于所述安装支架内，并用于驱动所述刀板上下移动，所述牵引轮组件设于所述安装支架内，并用于输送毛料至所述下模上，向下移动的切刀切断输送至所述下模上的毛料，且所述牵引轮组件推送切断的毛料到所述传输组件上。

优选地，所述安装支架的前侧面上相对设置有第一导向块和第二导向块，且所述第一导向块和所述第二导向块均位于所述安装支架前侧面上靠近边缘的位置，所述刀板位于所述第一导向块和所述第二导向块之间，且所述刀板相对的两侧滑动安装于所述第一导向块和所述第二导向块上。

优选地，所述安装支架底部内侧面设置有第一限位条、第二限位条、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的两端均固定安装在所述安装支架的底部内侧面上，所述第一限位条和所述第二限位条均安装在所述安装支架上，且所述第一限位条和所述第二限位条的一端均分别位于所述第一限位块和所述第二限位块的下方，所述第一限位条和所述第二限位条的另一端均延伸到两个所述切刀的下方。

优选地，所述第一限位条和所述第二限位条均环绕所述牵引轮组件的上半部分。

优选地，所述传输组件上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板安装于所述传输组件的顶部。

优选地，所述连接座底部设置有若干个连接杆，所述安装支架活动安装于各所述连接杆上。

优选地，所述牵引轮组件的两端分别与所述安装支架的两个相对设置的内侧壁转动连接。

优选地，所述牵引轮组件包括第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮位于所述第二牵引轮正上方，且所述第一牵引轮和所述第二牵引轮相互抵触设置，所述第一牵引轮两端均设置有松紧调节板，所述第二牵引轮两端分别与所述安装支架的两个相对设置的内侧壁转动连接，且所述第二牵引轮一端穿过所述安装支架的内侧壁向外延伸连接有传动轮。

优选地，所述安装支架内设置有牵引电机，所述牵引电机的输出端穿过所述安装支架的侧壁向外延伸，且所述牵引电机的输出端与所述传动轮传动带连接。

本发明实施例提供的切料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

在本发明中的切料装置包括连接座、安装支架、刀板、牵引轮组件、驱动机构、至少两组切刀、下模和传输组件，安装时将安装支架安装在连接座上，再将刀板滑动安装在安装支架的前侧，用于实现刀板在安装支架上的平滑移动，将各个切刀采用前后并列的方式设置在刀板的底部，用于实现对毛料的切割，形成多个毛料条，在安装支架的前侧位于切刀的下方位置设置下模，来与切刀配合实现对毛料的切割，将传输组件安装在安装支架的前端位于下模的前端位置，用于将经过切刀切割后的若干个毛料条进行输送，在安装支架中设置驱动机构来实现对刀板上下移动的控制，带动安装在刀板上的若干个切刀实现对毛料的同步切割，再在安装支架中设置牵引轮组件用于将毛料进行牵引拉扯送料，供切刀进行切割以及推动切割后的毛料条进入传输组件中进行输送。通过上述设置实现手机盖板玻璃圆盘自动植毛机能够一次性切割出两条毛料条不需要设置两个切料装置来进行切料便能够完成切料步骤，提高了毛料条的切割效率。

本发明的另一个技术方案是，一种手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备，包括机架、两个转盘装置、植毛装置、两个钻孔装置和上述的切料装置，两个所述转盘装置并排设置，且两个转盘装置均滑动安装于所述机架上，两个所述转盘装置位于所述机架的下部分，两个所述钻孔装置均安装于所述机架上，且两个所述钻孔装置分别设置于所述转盘装置移动轨道两端的上方位置，所述植毛装置安装于所述机架上，且所述植毛装置位于所述转盘装置移动轨道的上方，所述切料装置固定安装在所述机架上，且所述切料装置位于所述装盘装置移动轨道的上方，所述切料装置与所述植毛装置相邻设置，且所述切料装置和所述传输组件均位于两个所述钻孔装置之间。

本发明实施例提供的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备包括机架、转盘装置、植毛装置、钻孔装置以及上述的切料装置，组装使将转盘装置滑动安装在机架上使转盘能够搭载圆盘在机架上进行位置移动，将钻孔装置安装在机架上，同时保证钻孔装置位于转盘装置移动轨道的上方，能够使钻孔装置对转盘上的圆盘进行孔位开设，将植毛装置安装在机架上，同时保证植毛装置位于转盘装置移动轨道的上方，能够使植毛装置对完成孔位开设的圆盘进行刷毛种植，将切料装置的连接座固定安装在机架上实现切料装置的安装，将传输组件输送方向的末端与植毛装置相邻设置，用于将第一切刀和第二切刀切割后的毛料条进行输送到植毛装置上用于刷毛种植，通过上述设置，实现手机盖板玻璃圆盘自动植毛机能够一次性切割出两条毛料条不需要设置两个切料装置来进行切料便能够完成切料步骤，提高了毛料条的切割效率，进而提高整个刷盘的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切料装置的效果图。

图2为本发明实施例提供的切料装置的侧视图。

图3为图2中b的局部放大图。

图4为本发明实施例提供的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的效果图。

图5为本发明实施例提供的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的正视图。

图6为图5中a的局部放大图。

图7为本发明实施例提供的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架11—第一安装板12—第二安装板

13—隔板14—固定块20—转盘装置

30—植毛装置40—切料装置41—连接座

42—安装支架43—刀板44—牵引轮组件

45—传输组件50—钻孔装置51—电钻主体

52—连接板53—固定底座421—第一限位条

422—第二限位条423—第一限位块424—第二限位块

431—第一切刀432—第二切刀451—第一挡板

452—第二挡板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种切料装置40，包括连接座41、安装支架42、刀板43、牵引轮组件44、驱动机构、至少两组切刀、下模和传输组件45，连接座41用于实现切料装置40与其他设备之间的连接安装，安装支架42用于支撑切料装置40的整体框架，刀板43用于安装切刀，牵引轮组件44用于实现对布料进入切料装置40的进料牵引，驱动机构用于提供切割动力，至少两组切刀的设置保证毛料切割后输出的是多条毛料条，所述安装支架42连接所述连接座41，安装支架42与连接座41之间的连接使整个的切料装置40通过连接座41固定安装在其他设备上，所述刀板43滑动连接在所述安装支架42的前侧，将刀板43滑动连接在安装支架42的前侧通过刀板43和安装支架42之间的滑动连接是刀板43实现上下移动，各所述切刀前后并列设置在所述刀板43的底部，通过将各切刀排列安装在刀板43底部通过刀板43的上下移动带动切刀上下移动完成整个切割的过程，所述下模设置于安装支架42的前侧的下端，且所述下模位于所述切刀的下方，通过在切刀的下方设置下模来与切刀配合使用，所述传输组件45安装在所述安装支架42的前侧，且所述传输组件45位于所述下模的前端，将传输组件45安装在安装支架42前侧位于下模的前端位置方便对经过个切刀切割后的毛料条进行输送，所述驱动机构设于所述安装支架42内，并用于驱动所述刀板43上下移动，通过驱动机构的设置带动刀板43在安装支架42的前侧进行上下移动，所述牵引轮组件44设于所述安装支架42内，并用于输送毛料至所述下模上，向下移动的切刀切断输送至所述下模上的毛料，且所述牵引轮组件44推送切断的毛料到所述传输组件45上，通过牵引轮组件44将毛料进行牵引输送同时将切割后的毛料条推向传输组件45上进行输送。

在本发明中的切料装置40包括连接座41、安装支架42、刀板43、牵引轮组件44、驱动机构、至少两组切刀、下模和传输组件45，安装时将安装支架42安装在连接座41上，再将刀板43滑动安装在安装支架42的前侧，用于实现刀板43在安装支架42上的平滑移动，将各个切刀采用前后并列的方式设置在刀板43的底部，用于实现对毛料的切割，形成多个毛料条，在安装支架42的前侧位于切刀的下方位置设置下模，来与切刀配合实现对毛料的切割，将传输组件45安装在安装支架42的前端位于下模的前端位置，用于将经过切刀切割后的若干个毛料条进行输送，在安装支架42中设置驱动机构来实现对刀板43上下移动的控制，带动安装在刀板43上的若干个切刀实现对毛料的同步切割，再在安装支架42中设置牵引轮组件44用于将毛料进行牵引拉扯送料，供切刀进行切割以及推动切割后的毛料条进入传输组件45中进行输送。通过上述设置实现手机盖板玻璃圆盘自动植毛机能够一次性切割出两条毛料条不需要设置两个切料装置40来进行切料便能够完成切料步骤，提高了毛料条的切割效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装支架42的前侧面上相对设置有第一导向块和第二导向块，且所述第一导向块和所述第二导向块均位于所述安装支架42前侧面上靠近边缘的位置，第一导向块和第二导向块的设置用于实现对运动路径进行限定，所述刀板43位于所述第一导向块和所述第二导向块之间，且所述刀板43相对的两侧滑动安装于所述第一导向块和所述第二导向块上，将刀板43设置在第一导向块和第二导向块之间，且保持两侧边缘分别与第一导向块和第二导向块滑动连接，实现刀板43沿第一导向块和第二导向块预设的轨道方向进行移动。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述安装支架42底部内侧面设置有第一限位条421、第二限位条422、第一限位块423和第二限位块424，第一限位条421、第二限位条422、第一限位块423和第二限位块424均用于对进入切料装置40的毛料进行规格大小的限定，所述第一限位块423和所述第二限位块424的两端均固定安装在所述安装支架42的底部内侧面上，将第一限位块423和第二限位块424固定安装在安装支架42的底部内侧面上，防止布料拱起，所述第一限位条421和所述第二限位条422均安装在所述安装支架42上，且所述第一限位条421和所述第二限位条422的一端均分别位于所述第一限位块423和所述第二限位块424的下方，将第一限位条421和第二限位条422安装在安装支架42上且位于第一限位块423和第二限位块424之间用于实现对布料宽度的限制，所述第一限位条421和所述第二限位条422的另一端均延伸到两个所述切刀的下方。将第一限位条421和第二限位条422的另一端延伸到两个所述切刀的位置，将布料完全的导向切刀位置进行切割。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示6所述第一限位条421和所述第二限位条422均环绕所述牵引轮组件44的上半部分，使第一限位条421和第二限位条422环绕牵引组件44的上半部分设置，能够使第一限位条421和第二限位条422避开牵引轮组件44对经过牵引轮组件44的布料继续进行引导。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述传输组件45上设置有第一挡板451和第二挡板452，第一挡板451和第二挡板452用于起到限位作用，防止布料掉出，所述第一挡板451和所述第二挡板452安装于所述传输组件45的顶部，将第一挡451板和第二挡板452安装在传输组件45的顶部防止在传输组件45上的布料在运输的过程中出现掉落的情况。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述连接座41底部设置有若干个连接杆，连接杆用于安装支架42的活动安装，所述安装支架42活动安装于各所述连接杆上，将安装支架42活动安装在连接杆上，实现安装支架42在连接座41底部的固定安装，安装支架42在连接杆上可进行位置的调节，在安装支架42与连接杆的连接位置上设置有固定器，用于固定安装支架42的位置。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述牵引轮组件44的两端分别与所述安装支架42的两个相对设置的内侧壁转动连接，将牵引轮组件44的两端分别转动安装在安装支架42两侧相对设置的内侧壁上，保证牵引轮组件44的位置固定。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述牵引轮组件44包括第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮通过转动实现牵引的功能，所述第一牵引轮位于所述第二牵引轮正上方，且所述第一牵引轮和所述第二牵引轮相互抵触设置，通过将第一牵引轮安装在第二牵引轮顶部，保证第一牵引轮和第二牵引轮的之间的抵触设置能够带动布料进行移动，所述第一牵引轮两端均设置有松紧调节板，通过设置松紧调节板来对第一牵引轮和第二牵引轮之间的抵触松紧程度进行调节，所述第二牵引轮两端分别与所述安装支架42的两个相对设置的内侧壁转动连接，且所述第二牵引轮一端穿过所述安装支架42的内侧壁向外延伸连接有传动轮，将第二牵引轮的两端分别和安装支架42的两个相对设置的内侧壁转动连接，使第二牵引轮的一端穿过安装支架向外延伸用于装配传动轮。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述牵引轮组件还包括44牵引电机，所述牵引电机的输出端穿过所述安装支架42的侧壁向外延伸，且所述牵引电机的输出端与所述传动轮传动带连接，通过在安装支架42内设置牵引电机，用于与第二牵引轮延伸端上面设置的传动轮采用传动带连接带动第二牵引轮进行转动，实现牵引轮组件对布料的牵引功能。

本发明另一个实施例提供的一种手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备，如图1～4所示，包括机架10、转盘装置20、植毛装置30、钻孔装置50和上述的切料装置40，机架10用于支撑起整个手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的框架结构，转盘装置20用于承载圆盘进行相应的钻孔和植毛工序，植毛装置30用于进行圆盘的植毛工序，切料装置40用于将刷毛原材料切割成条状输入植毛装置30中进行刷毛装配，钻孔装置50用于对圆盘进行孔位开设，所述转盘装置20滑动安装于所述机架10上，将转盘装置20滑动安装在机架10上，实现转盘装置20能够在机架10上进行位置的移动，保证转盘装置20带动圆盘在不同工位之间进行移动切换，所述钻孔装置50安装于所述机架10上，且所述钻孔装置50位于所述转盘装置20移动轨道的上方，将钻孔装置50安装在机架10上且位于转盘装置20移动轨道的上方，便于对移动到钻孔装置50下方的圆盘进行孔位的开设，所述植毛装置30安装于所述机架10上，且所述植毛装置30位于所述转盘装置20移动轨道的上方，将植毛装置30安装在机架10上且位于转盘装置20移动轨道的上方，便于对移动到钻孔装置50下方的圆盘进行钻孔后的刷毛种植。

进一步地，所述切料装置40包括连接座41、安装支架42、刀板43、牵引轮组件44和传输组件45，连接座41用于实现切料装置40和其他部件之间的连接关系，安装支架42用于支撑切料装置40的框架结构，刀板43用于安装切刀对原料进行切条，牵引轮组件44用于拉扯原材料输入到切料装置40中经切条后输出，传输组件45用于将切条后的材料输送到下一工序，所述连接座41与所述机架10固定连接，将连接座41和机架10之间固定连接，使切料装置40固定安装在机架10上，所述安装支架42安装于所述连接座41上，安装支架42安装在连接座41上实现安装支架42的位置固定，所述牵引轮组件44安装于所述安装支架42上，且所述牵引轮组件44靠近所述安装支架42一侧边缘设置，牵引轮组件44安装在安装支架42上，实现将原材料引入切料装置40的功能，将牵引轮组件44沿安装支架42一侧边缘设置，能够保证牵引轮组件44更好的实现与其他部件之间的牵引功能，在安装支架42的内侧面设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端穿过安装支架42与牵引轮组件44穿过安装支架42的部分通过传送带连接，利用第二伺服电机电动牵引轮组件44转动。

如图1～7所示，所述刀板43滑动安装于所述安装支架42的外侧面上，且所述刀板43上设置有第一切刀431和第二切刀432，将刀板43滑动安装在安装支架42的外侧面，同时在刀板43上设置刀刃朝下的第一切刀431和第二切刀432，通过第一切刀431和第二切刀432的设置能够实现一次性切割出两条毛料条，通过一道工序，一个装置完成两道工序两个装置才能完成的步骤，极大的提高了毛料条的生产效率，在刀板43上设置偏心轴承，在安装支架42内侧与偏心轴承对应的位置设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与偏心轴承连接，通过第一伺服电机催动偏心轴承转动，从而带动刀板43进行上下移动完成整个切割动作，所述第一切刀431和所述第二切刀432与所述牵引轮组件44相邻设置，将第一切刀431和第二切刀432均和牵引轮组件44相邻设置，同时保证第一切刀431和第二切刀432位于牵引轮组件44的同一侧，使第一切刀431和第二切刀432对牵引轮组件44拉扯的原材料进行毛料条切割，所述传输组件45安装于所述安装支架42上，且所述传输组件45位于所述第一切刀431和所述第二切刀432下方，将传输组件45固定安装在第一切刀431和第二切刀432下方位置的安装支架42上，用于将经过第一切刀431和第二切刀432切割出来的毛料条输送到下一工位，所述传输组件45的一端与所述植毛装置30相邻设置，将传输组件45的一端和植毛装置30相邻设置，将切割出来的毛料条输送到植毛装置30中进行植毛。

本发明中的手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备包括机架10、转盘装置20、植毛装置30、切料装置40和钻孔装置50，组装使将转盘装置20滑动安装在机架10上使转盘能够搭载圆盘在机架10上进行位置移动，将钻孔装置50安装在机架10上，同时保证钻孔装置50位于转盘装置20移动轨道的上方，能够使钻孔装置50对转盘上的圆盘进行孔位开设，将植毛装置30安装在机架10上，同时保证植毛装置30位于转盘装置20移动轨道的上方，能够使植毛装置30对完成孔位开设的圆盘进行刷毛种植，将切料装置40的连接座41固定安装在机架10上实现切料装置40的安装，安装支架42安装在连接座41上将牵引轮组件44安装在安装支架42上，靠近安装支架42一侧便于按设置，再将刀板43滑动安装在安装支架42的外侧面，同时使刀板43上的第一切刀431和第二切刀432与牵引轮组件44相邻设置，实现对牵引轮组件44拉扯过来的毛料进行切割，在第一切刀431和第二切刀432下方设置与安装支架42固定连接的传输组件45，用于将第一切刀431和第二切刀432切割后的毛料条进行输送到植毛装置30上用于刷毛种植，在传输组件44上设置第三伺服电机用于带动传输组件44上传送带的运转，通过上述设置，实现手机盖板玻璃圆盘自动植毛机能够一次性切割出两条毛料条不需要设置两个切料装置40来进行切料便能够完成切料步骤，提高了毛料条的切割效率，进而提高整个刷盘的生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图4～7所示，所述机架10上活动安装有可上下移动的第一安装板11，通过设置可上下移动的第一安装板11用于供部件进行安装，方便安装在第一安装板11上的部件进行位置的变换，所述第一安装板11上固定安装有第二安装板12，在第一安装板11上固定安装第二安装板12，利用第一安装板11的可移动性进而实现第二安装板12的移动性，所述植毛装置30和所述钻孔装置50均固定安装于所述第一安装板11上，将植毛装置30和钻孔装置50固定安装在第一安装板11上，通过第一安装板11带动植毛装置30和钻孔装置50实现上下移动，便于对转盘装置20上的圆盘进行钻孔和植毛，所述连接座41固定安装于所述第二安装板12的下表面，将连接座41固定安装在第二安装板12上，使切料装置40安装在第二安装板12上，同时利用第二安装板12和第一安装板11之间的固定连接实现切料装置40和植毛装置30之间的位置相对固定。

在第一安装板11背部设置有移动组件，移动组件包括两个螺纹移动装置和转杆，两个螺纹移动装置的主体分别与机架10固定连接，两个螺纹移动装置的输出端分别与第一安装板11背部的两端固定连接，转杆穿过两个螺纹移动装置，在转杆的一端设置转盘用于转动来实现两个螺纹移动装置的同步运作，保证第一安装板11实现上下移动。

在本发明的另一个实施例中，如图4～7所示，所述钻孔装置50设有两个，两个所述钻孔装置50分别固定安装于所述第一安装板11的两端，且所述连接座41和所述植毛装置30均位于两个所述钻孔装置50之间，在连接座41和植毛装置30的两侧位于第一安装板11的两端均设置钻孔装置50，无论装盘装置向左移动植毛还是向右移动植毛，都能够进行在植毛之前的圆盘的孔位开设，进而保证不会出现多余步骤，提高整个生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图4～7所示，所述转盘装置20设置有两个，两个所述转盘装置20相邻设置，且两个所述转盘装置20分别位于所述植毛装置30和所述钻孔装置50的下方，通过设置两个转盘装置20来配合两个钻孔装置50能够在钻孔和植毛两道工序之间进行快速的切换，实现钻孔完成后进入植毛工序时另一个转盘装置20带动圆盘继续进行钻孔，便于接下来的植毛工序，使设备不会出现空置的工位，能够是钻孔与植毛无缝衔接，进而提高整个手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备的刷盘生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图4～7所示，所述钻孔装置50包括电钻主体51、连接板52和固定底座53，电钻主体51用于实现孔位的开设，连接板52用于供电钻主体51安装，固定底座53用于固定安装连接板52，是电钻主体51的位置得到相对固定，所述固定底座53固定安装在第一安装板11上，将固定底座53固定安装在第一安装板11上使电钻主体51随着第一安装板11进行上下位置移动，所述连接板52与所述固定底座53滑动连接，通过连接板52和固定底座53之间的滑动连接，实现连接板52的位置可以再次进行调节，所述电钻主体51固定安装在连接板52上，通过电钻主体51安装在连接板52上，实现电钻主体51位置的微调，且所述电钻主体51位于所述转盘装置20移动轨道的上方，将电钻主体51设置在转盘装置20移动轨道的上方，能够实现电钻主体51对转盘装置20上的圆盘进行孔位开设。

在机架10上与两个钻孔装置50相邻的两个侧面装配圆盘自动装配装置，当圆盘植毛完成后另一个已经打孔完成的圆盘移动到植毛装置30下方，已完成植毛的圆盘被取走，工位移动到该侧的钻孔装置50的下方，设置在该侧的圆盘自动装配装置从堆叠的圆盘中取出一个放置在转盘装置20上，然后设备继续运行，进行打孔和植毛操作，植毛完成后向另一侧移动进行相同的操作，从而达到自动装配圆盘，提高生产效率。

两个装配装置均包括圆盘存放桶、升降托板和机械臂，圆盘存放桶放置在地面上且圆盘存放桶与机架10相邻设置，圆盘堆积存放在圆盘存放桶中，升降托板设置在圆盘存放桶的内侧底部，圆盘放置在升降托板上，通过升降托板对堆积在托板上的圆盘进行上下位置的移动，机械臂设置有两个，且两个机械臂均设置有移动滑轨，两个机械臂分别与两个移动滑轨滑动连接，两个移动滑轨分别固定安装在机架10正面和背面的内壁上且一端向相邻的侧面延伸到圆盘存放通的上方，另一端延伸到转盘装置20的上方，两个机械臂先分别作用在堆积在圆盘存放桶中的圆盘的两侧将圆盘夹起，通过移动滑轨两个机械臂夹持圆盘移动到转盘装置20的上方将圆盘放置在转盘装置20上，设备运行进行打孔和植毛操作，植毛完成后取出植毛完的圆盘转盘装置20向另一侧移动重复上述操作完成装盘、钻孔和植毛的操作，省去人工装盘的步骤，提高提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图4～5,和图7所示，所述机架10的四周设置有若干隔板13，在机架10的四周设置若干隔板13，用于对手机盖板玻璃圆盘自动植毛设备机架10内安装的部件进行防护，同时防止操作人员出现危险，所述机架10的正面中间位置设置有供使用者进行操作的开口，在机架10的正面中间位置开设一个供操作人员进行生产操作的开口，实现设备的生产功能。

在本发明的另一个实施例中，如图4～5和图7所示，所述机架10底部四周设置有若干固定块14，固定块14用于将机架10固定安装在地面上，保证整个设备的稳固性，避免出现生产过程中的位置移动，各所述固定块14均匀设置在所述机架10底部边缘位置，将固定块14均匀设置在机架10底部边缘位置，便于安装。

在机架10的背部设置有控制箱，用于调节转盘装置20、钻孔装置50、切料装置40和植毛装置30之间的相互配合，以及生产节奏快慢，转盘装置20在轨道上的移动规律问题。

在机架10的顶部设置有放料组件，放料组件包括电机和放料轴，电机固定安装在机架10上，放料轴转动安装在机架10上，且电机的输出端与放料轴的传动盘之间以传动带连接，通过电机电动放料轴转动放料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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