一种自动采茧机梳毛器的制作方法

本实用新型属于蚕养殖领域，具体涉及一种自动采茧机梳毛器。

背景技术：

丝绸是一种常见的纺织品，具有表面光滑、优异的散热性和保暖性、抗紫外线等优点。丝绸由蚕丝织成，蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维。蚕俗称蚕宝宝，又称家蚕，以桑叶为食料的吐丝结茧的经济昆虫之一。属鳞翅目，蚕蛾科。桑蚕起源于中国，其发育温度是7-40℃，饲育适温为20-30℃，主要分布在温带、亚热带和热带地区。

蚕的一生经过蚕卵—蚁蚕—蚕宝宝—蚕茧—蚕蛾，共四十多天的时间。刚从卵中孵化出来的蚕宝宝颜色黝黑，称为“蚁蚕”，身上长满细毛，约两天后细毛即不明显了。蚁蚕出壳后，喂养一段时间后它便开始脱皮，脱皮时约有一天的时间，称为“休眠”。经过一次脱皮后，成长为二龄幼虫，蚕虫共要脱皮四次，成为五龄幼虫才开始吐丝结茧，结茧完成后进行采茧。

家蚕养殖一般采用小竹框饲养，这种小竹框结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；家蚕养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现；这种方法规模小，蚕茧的产量较低，费时费力，随之社会的发展，仅依靠家蚕养殖无法满足蚕丝需求，故工厂化养蚕应运而生，目前存在的工厂化养蚕，规模较小，尤其体验于采茧工艺。

工厂化养殖蚕时使用茧笼或簇具作为蚕结茧的场所，蚕在茧笼或簇具内吐丝成茧，再将蚕茧从茧笼或簇具内取出抽丝。现有的采茧方法是通过自动采茧机上的毛刷将蚕茧与茧笼或簇具彻底分离。但毛刷在采茧过程中会粘上蚕丝，若粘上的蚕丝过多会导致毛刷工作效率降低和无法彻底分离蚕茧与茧笼或簇具，因此毛刷需要定期清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动采茧机梳毛器，用于清理采茧机的毛刷，防止毛刷聚集过多蚕丝，提高采茧机的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动采茧机梳毛器，采茧机包括框架，其特征在于：梳毛器滑动连接框架。采茧机通过毛刷将蚕茧与茧笼或簇具分离。采茧机工作时梳毛器处于原位，需要清理采茧用的毛刷时，梳毛器沿着框架滑动梳理毛刷，可充分清理毛刷上的蚕丝。

进一步，梳毛器包括梳子，梳子背部连有固定板，固定板设有气缸，气缸与梳子相连。梳子处于原位时，梳子与毛刷之间有一定距离，避免梳子影响毛刷工作。梳毛器工作时，气缸将位于原位的梳子向外推出，增加了梳子的工作范围，伸出的梳子可梳理毛刷。

进一步，气缸两侧设有导向杆，导向杆贯穿固定板与梳子相连。导向杆的伸缩方向与气缸伸缩方向相同，确保梳子梳理毛刷时具有较好的稳定性。

进一步，固定板设有导向杆限位套，导向杆贯穿导向杆限位套。导向杆限位套增强了导向杆的稳定性，从而增强了工作中梳子的稳定性。

进一步，固定板左右两侧固定连接有滑块，两侧框架水平设有滑轨，滑轨与滑块相匹配。梳子通过固定板安装在框架上，同时梳子通过固定板两侧的滑块沿着框架上的滑轨水平移动，从而梳理毛刷。

进一步，梳子包括梳齿和安装座，梳齿背部连接安装座，气缸和导向杆贯穿固定板与安装座连接。梳齿通过安装座与气缸和导向杆连接，增强了梳齿在工作过程中的稳定性。

进一步，梳齿间的间隙为1mm～50mm。梳齿间隙可调整，梳齿间隙越小，清理毛刷的效果越好。

进一步，固定板前后两侧分别螺栓连接有前挡板和后挡板，梳子位于前挡板和后挡板之间。梳子处于原位时被前挡板和后挡板包围，保护梳齿表面，防止梳齿表面受到损伤。

进一步，前挡板和后挡板之间设有缝隙，缝隙不小于梳齿的直径。气缸工作时，气缸推动梳齿，梳齿从缝隙中伸出，而安装座被限制在前挡板和后挡板之间，从而限制了梳齿移动的距离，防止安装座粘有蚕丝，不便于梳毛器的清理。

进一步，框架的顶部和底部分别相对设置有上梳毛器和下梳毛器。上梳毛器的梳齿朝下，用来清理安装在框架上部的毛刷；下梳毛器的梳齿朝上，用来清理安装在框架下部的毛刷。通过两个梳毛器充分将位于框架内的毛刷清理干净，提高清理速率。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的梳毛器位于毛刷的外侧，梳毛器通过气缸推出梳子，同时梳子通过滑块沿着导轨水平梳理毛刷，充分清理毛刷上的蚕丝。本实用新型结构简单，安装方便，提高了毛刷的工作效率。具体有益效果有：

1、气缸两侧设有的导向杆确保梳子梳理毛刷时具有较好的稳定性。

2、梳子前后两侧设有的前挡板和后挡板保护梳齿表面，防止梳齿表面受到损伤。

3、采茧机的上部和下部相对各设置有一个梳毛器，用来清理采茧机内部的毛刷。

4、梳齿间隙可调整，梳齿间隙越小，清理毛刷的效果越好。

5、前挡板和后挡板之间设有缝隙限制了梳齿移动的距离，防止安装座粘有蚕丝，不便于梳毛器的清理。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中梳毛器的结构示意图；

图2为本实用新型中梳毛器未安装前挡板和后挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中梳毛器安装到框架后的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为图3中b处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种自动采茧机梳毛器，梳毛器包括梳子，梳子包括梳齿1和安装座2，梳齿1背部固定连接安装座2，安装座2背部设有固定板3。固定板3前后两侧分别螺栓连接有前挡板4和后挡板5，梳齿1和安装座2位于前挡板4和后挡板5之间。梳子处于原位时被前挡板4和后挡板5包围，保护梳齿1表面，防止梳齿1表面受到损伤。前挡板4和后挡板5之间设有缝隙6，缝隙6不小于梳齿1的直径。

固定板3设有气缸7，气缸7两侧设有导向杆限位套14，导向杆8贯穿导向杆限位套14和固定板3与安装座2连接。梳毛器工作时，气缸7将位于原位的梳子向外推出，增加了梳子的工作范围。导向杆8的伸缩方向与气缸7伸缩方向相同，确保梳子在工作过程中具有较好的稳定性。导向杆限位套14增强了导向杆8的稳定性，从而增强了工作中梳子的稳定性。

采茧机包括框架9，固定板3左右两侧固定连接有滑块10，两侧框架9水平设有滑轨11，滑轨11与滑块10相匹配，梳毛器通过滑块10安装在框架9上。梳子通过固定板3安装在框架9上，梳子位于毛刷(图中未画出)的外侧，同时梳子通过固定板3两侧的滑块10沿着框架9上的滑轨11水平移动，从而起到梳理毛刷的效果。

本实施例中，框架9的顶部和底部相对设置有上梳毛器12和下梳毛器13，上梳毛器12和下梳毛器13均位于毛刷的外侧。上梳毛器12的梳齿1朝下，下梳毛器13的梳齿1朝上。当梳齿1位于原位时，梳齿1底部与毛刷之间有一定距离，避免梳子1影响毛刷工作。

上梳毛器12和下梳毛器13分别位于框架9的两端。当毛刷停止采茧动作时，上梳毛器12和下梳毛器13开始运作，气缸7将梳齿1从前挡板4和后挡板5之间的缝隙6中推出，同时安装座2被限制在前挡板4和后挡板5之间，防止安装座2粘有蚕丝，不便于梳毛器的清理。当梳齿1完全推出后，上梳毛器12和下梳毛器13通过滑块10在滑轨11上以1cm/s～5cm/s的速度作水平往复运动，充分清理毛刷上的蚕丝。当上梳毛器12和下梳毛器13往复移动至5～15圈时，上梳毛器12和下梳毛器13移动至原位，气缸7带动梳齿1收回，梳齿1重新位于前挡板4和后挡板5之间。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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