增氧机用叶轮及水车式增氧机的制作方法

本实用新型涉及水产养殖设备领域，特别涉及一种增氧机用叶轮及一种水车式增氧机。

背景技术：

电机持续在高温下工作，会导致其工作效率降低，极端情况下会发生严重的故障，造成人员财产损失。所以，在电机长时间运行的过程中，必须保证良好的冷却效果。而由于增氧机电机特殊的工作环境，导致传统的电机冷却方式如风冷、水冷、油冷等均很难实施。

现有的冷却增氧机电机的技术方案的冷却效率不足，无法保持电机处在良好的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种增氧机用叶轮和一种水车式增氧机，其目的在于提高对增氧机电机进行冷却的效率。

第一方面，本实用新型提供一种用于水车式增氧机的叶轮，包括相连的套筒和若干叶片，套筒设有套筒孔，所述套筒孔用于连接增氧机的转轴，叶片相对于套筒孔的轴线倾斜设置。

根据本实用新型的第一方面，叶片呈平板状，叶片与轴线之间的夹角为5°至25°。

根据本实用新型的第一方面，在垂直于叶片延伸的方向的平面上，叶片在轴线方向上的两端的边缘的中点的连线的投影与轴线的投影之间的夹角为5°至25°。

根据本实用新型的第一方面，叶片上设置有漏水孔，叶片通过支杆与套筒连接；叶片沿套筒的周向均匀排布；叶片为四至八个。

第二方面，本实用新型提供一种水车式增氧机，包括电机、转轴和第一叶轮，电机驱动转轴转动，第一叶轮固定于转轴上，第一叶轮具有若干叶片，叶片相对于转轴倾斜设置。

根据本实用新型的第二方面，叶片呈平板状，叶片与转轴之间的夹角为5°至25°。

根据本实用新型的第二方面，在垂直于叶片延伸方向的平面上，叶片在述转轴的轴线方向上的两端的边缘的中点的连线的投影与转轴轴线的投影之间的夹角为5°至25°。

根据本实用新型的第二方面，叶片上设置有漏水孔，叶轮通过套筒连接转轴，叶片与套筒通过支杆连接；叶片沿套筒的周向均匀排布；叶片为四至八个。

根据本实用新型的第二方面，还包括固定于转轴上的第二叶轮，第二叶轮与第一叶轮镜像对称地设置于电机的两侧。

根据本实用新型的第二方面，在垂直于转轴的平面上，以转轴为极点，以转轴预设的转动方向为正建立极坐标系，叶片靠近电机的一端的边缘的中点在极坐标系上的投影点的极角与叶片远离电机的一端的边缘的中点在极坐标系上的投影点的极角的差值为负。

本实用新型一方面提供一种用于水车式增氧机的叶轮，通过相对于与套筒孔的轴线倾斜设置的叶片，改变叶轮带动的水流的方向，提高增氧机叶轮向转轴轴线方向扬洒的水量，从而增加扬洒在增氧机电机上的水量，提高对增氧机电机进行冷却的效率。

本实用新型另一方面提供一种水车式增氧机，通过相对于与转轴倾斜设置的叶片，提高增氧机叶轮向转轴轴线方向扬洒的水量，从而增加扬洒在增氧机电机上的水量，提高对增氧机电机进行冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种叶轮的一个实施例的轴侧图。

图2为本实用新型提供的一种叶轮的一个实施例，沿其中一个叶片的延伸方向观测到的投影图。

图3为本实用新型提供的一种叶轮的另一个实施例的轴侧图。

图4为本实用新型提供的一种叶轮的另一个实施例，沿其中一个叶片的延伸方向观测到的投影图。

图5为本实用新型提供的一种水车式增氧机的一个实施例的轴侧图。

图6为本实用新型提供的一种水车式增氧机的一个实施例，沿其中一个叶片的延伸方向观测到的投影图。

图7为本实用新型提供的一种水车式增氧机的一个实施例，沿转轴的延伸方向观测到的投影图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。应理解，所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而并不用于限定本实用新型。文中的诸如第一、第二等用语仅用来对一个实体(或操作)与另一个实体(或操作)进行区分，而不表示这些实体(或操作)之间存在任何关系或顺序；另外，文中的诸如上、下、左、右、前、后等表示方向或方位的用语，仅表示相对的方向或方位，而非绝对的方向或方位。在没有额外限制的情况下，由语句“包括”限定的要素，不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在其他要素。

如附图1至附图4，第一方面，本实用新型提供一种增氧机用叶轮1，包括相连的套筒13和若干叶片11，套筒13设有用于连接增氧机的转轴12的套筒孔131，叶片11相对于套筒孔131的轴线132倾斜设置。

如附图1和附图2，在本实用新型提供的叶轮的一个实施例中，叶片11呈平板状，叶片11与轴线132之间的夹角为5°至25°。

增加叶轮1向增氧机电机扬洒的水量，同时防止倾斜角度过大引起增氧量较大幅度减小。

如附图3和附图4，在本实用新型提供的叶轮的另一个实施例中，叶片11呈弧形板状；

如附图1至附图4，在与垂直于叶片11延伸的方向的平面上，叶片11在轴线132方向上的两端的边缘的中点的连线112的投影与轴线132的投影之间的夹角α为5°至25°。

叶片11的延伸方向为，与叶片11本身相交的套筒13的径向。

叶片11上设置有漏水孔111，叶片11通过支杆12与套筒13连接；叶片11沿套筒13的周向均匀排布；叶片11为四至八个。

如附图5至附图7，第二方面，本实用新型还提供一种水车式增氧机，包括电机3、转轴2和第一叶轮，电机3驱动转轴2转动，第一叶轮固定于转轴2上，第一叶轮具有若干叶片，叶片相对于转轴倾斜设置。

在本实用新型的增氧机的一个实施例中，第一叶轮1采用本实用新型实施例第一方面提供的叶轮；第一叶轮1与转轴键连接或者过盈配合。

在本实用新型的增氧机的一个实施例中，增氧机还包括固定于转轴2上的第二叶轮4，第二叶轮4与第一叶轮1镜像对称地设置于电机3的两侧。

在本实用新型的增氧机的一个实施例中，增氧机还包括叶片相对于转轴2平行设置的叶轮，第一叶轮1和第二叶轮4为最靠近电机3的一对叶轮。

转轴2可以为电机3的输出轴，也可以通过减速箱与电机3的输出轴连接。

在本实用新型的一个实施例中，电机3不设置风冷系统，外部不额外设置通风用的防水罩，叶轮扬洒的冷却水直接与电机3的外壳接触；电机3外壳的组装面选择合适的密封方式，例如密封垫和密封胶；电机3外壳采用铝合金制成并在外表面进行一定的防锈防腐蚀处理。

在本实用新型的增氧机的一个实施例中，在垂直于转轴的2平面上，以转轴2为极点，以转轴2预设的转动方向为正建立极坐标系，叶片11靠近电机3的一端的边缘的中点113在极坐标系上的投影点的极角与叶片远离电机的一端的边缘的中点114在极坐标系上的投影点的极角的差值为负。

在本实用新型的增氧机的另一个实施例中，第一叶轮也可以不设置套筒，采用其他形式与转轴连接，例如：叶轮与转轴一体成型，或者将叶片直接焊接在转轴上。

在本实用新型的增氧机的另一个实施例中，叶片呈平板状，叶片与转轴之间的夹角为5°至25°。

在本实用新型的增氧机的另一个实施例中，在垂直于叶片延伸方向的平面上，叶片在述转轴的轴线方向上的两端的边缘的中点的连线的投影与转轴轴线的投影之间的夹角为5°至25°。

在本实用新型的增氧机的另一个实施例中，叶片上设置有漏水孔，叶轮通过套筒连接转轴，叶片与套筒通过支杆连接；叶片沿套筒的周向均匀排布；叶片为四至八个。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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