一种炼蜜锅的制作方法

本实用新型中药加工制作技术领域，特别涉及一种炼蜜锅。

背景技术：

制作中药蜜丸所用蜂蜜须经炼制后方能使用，其目的是除去其中的杂质，蒸发部分水分，破坏酵素，杀死微生物，增强粘合力。炼蜜工序是制作蜜丸类药丸的重要一步，一般车间炼蜜均采用炼蜜锅进行炼蜜工作。

现有授权公告号为cn208492715u的专利文件公开了一种中药材炼蜜锅，包括装置本体；所述装置本体由底座、水箱、炼蜜锅和上盖组成，所述上盖位于炼蜜锅上侧，所述炼蜜锅位于水箱上侧，所述水箱位于底座上侧，所述炼蜜锅外侧设置有锅台，所述锅台上侧设置有旋转轴，所述旋转轴与上盖旋转连接，所述上盖上侧设置有电动机，所述电动机底端通过联轴器与上盖连接，所述联轴器底端安装有转轴，所述转轴底端安装有搅拌叶，所述炼蜜锅底端设置有蒸气室，所述蒸气室底端与导气管连接，所述导气管底端与水箱连接，所述底座内部为中空设置，所述底座内部设置有加热管。

虽然该中药材炼蜜锅通过电动机带动转轴进行旋转，从而通过搅拌叶对炼蜜锅内部的物料进行搅拌，使得内部物料混合均匀。

但是，由于制作中药蜜丸所有的蜂蜜在炼制的过程中粘合力逐渐增强，在炼制过程中容易出现粘锅的现象，又由于从该中药材炼蜜锅的说明书附图中可以看出，该中药材炼蜜锅的搅拌叶设置于炼蜜锅的底部，搅拌叶和炼蜜锅的底壁间隔设置，未设置有刮壁结构，从而不能在炼蜜搅拌的过程防止粘锅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼蜜锅，其具有能够在炼蜜搅拌的过程中有效防止粘锅的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炼蜜锅，包括支架，所述支架上设置有上端开口的锅体，所述锅体设置有转轴，所述锅体外设置有驱动转轴转动的电机，所述转轴设置有搅动锅体物料的搅动机构，所述转轴设置有刮板组，所述刮板组和转轴同轴转动，所述刮板组的运动面积覆盖锅体的内壁，所述刮板组包括两个相错设置的刮板，两个所述刮板背向设置，所述刮板远离转轴的一侧和锅体内壁接触。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转轴转动，转轴带动刮板运动，通过刮板组的设置，刮板组在转轴的作用下同步转动，实现对锅体内部物料的搅拌，同时由于刮板和锅体内壁接触，刮板组的运动面积覆盖锅体的内壁，实现对粘附在锅体内壁物料的刮除。因此，本实用新型具有能够在炼蜜搅拌的过程中有效防止粘锅的优点。

本实用新型进一步设置为：所述刮板组为多组，多组所述刮板组沿转轴的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，提高刮板组对锅体内壁的清理效果，避免炼蜜搅拌的过程中粘锅。

本实用新型进一步设置为：所述刮板和锅体内壁的接触端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，减小刮板和锅体内壁的接触面积，提高刮板对粘附在锅体内壁物料的作用力，使刮板的端部紧贴锅体，能够有效防止粘锅。

本实用新型进一步设置为：所述搅动机构包括搅拌板和竖向设置的限位杆，所述转轴套设于限位杆的外部，所述限位杆和锅体固定连接，所述限位杆和转轴转动连接，所述搅拌板通过连接组件和转轴同步转动。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌板实现对锅体内部物料的搅拌，通过转轴带动搅拌板和刮板同步运动，实现在搅拌的过程中实现对锅体的清理，能够在炼蜜搅拌的过程中有效防止粘锅。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌板为多个，多个所述搅拌板沿转轴的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个搅拌板，提高搅拌板的搅拌效果，便于充分混合物料。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括滑块，所述限位杆开设有轨迹槽，所述滑块设置于轨迹槽的内部，所述滑块和轨迹槽滑动连接，所述滑块和搅拌板通过连杆组连接。

通过采用上述技术方案，启动电机,电机带动转轴转动，滑块沿轨迹槽运动，滑块通过连杆组带动搅拌板运动，搅拌板随滑块同步运动，使锅体内部的物料混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述轨迹槽包括第一横向槽和两个斜槽，两个斜槽设置于第一横向槽的同侧，两个所述斜槽的倾斜方向相反，所述斜槽远离第一横向槽的一端连通有第二横向槽，所述第一横向槽和第二横向槽平行设置，两个所述斜槽远离第一横向槽一端之间的距离大于两个斜槽靠近第一横向槽之间的距离。

通过采用上述技术方案，转轴转动的过程中，由于限位杆和锅体固定连接，转轴推动连杆组运动，连杆组带动滑块沿轨迹槽运动，滑块顺次通过第一横向槽、斜槽、第二横向槽、斜槽和第一横向槽，当滑块运动至斜槽时，滑块通过连杆组实现搅拌板的翻转，在搅拌板翻转的过程中带动锅体内部的物料，进一步提高对锅体内部物料的搅动，便于充分混合物料。

本实用新型进一步设置为：所述连杆组包括固设于滑块的第一连杆和固设搅拌板的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过第三连杆连接，所述第一连杆和第二连杆分别设置于第三连杆的两侧，所述第一连杆和第三连杆固定连接，所述第二连杆和第三连杆固定连接

通过采用上述技术方案，实现搅拌板和滑块的同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述锅体设置有盖板，所述盖板横向跨设于锅体的上端开口，所述盖板和锅体可拆卸连接，所述电机与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置盖板，防止锅体内部的物料在搅拌混合的过程中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述支架设置有用于驱动锅体翻转的翻转组件，所述翻转组件包括设置于锅体的翻转轴和驱动翻转轴转动的驱动件，所述翻转轴设置有第一锥齿轮，所述驱动件设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动第二锥齿轮运动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动翻转轴运动，从而实现锅体的翻转，便于倾倒出锅体内部的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过电机带动转轴转动，刮板组在转轴的作用下同步转动，实现对锅体内部物料的搅动，同时，由于刮板和锅体内壁接触，实现对粘附在锅体内壁物料的刮除。

转轴转动的过程中，由于限位杆和锅体固定连接，转轴推动连杆组沿轨迹槽运动，滑块顺次通过第一横向槽、斜槽、第二横向槽、斜槽和第一横向槽，当滑块运动至斜槽时，滑块通过连杆组实现搅拌板的翻转，进一步提高对锅体内部物料的搅动，便于充分混合物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例支架、锅体、翻转组件之间的连接关系示意图；

图3是图1的上视图；

图4是图3中的a-a部剖视图；

图5是本实用新型实施例盖板、电机、转轴、刮板、搅拌板之间的连接关系示意图；

图6是本实用新型实施例限位杆、搅拌板、连接组件之间的连接关系示意图；

图7是图6中的b部放大图。

图中，1、支架；2、锅体；21、出料斗；22、固定板；3、翻转组件；31、翻转轴；32、驱动件；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；4、安装框；5、盖板；6、转轴；7、电机；81、刮板；811、斜面；91、搅拌板；92、限位杆；921、转动杆；922、轨迹槽；9221、第一横向槽；9222、斜槽；9223、第二横向槽；93、连接组件；931、滑块；932、连杆组；9321、第一连杆；9322、第二连杆；9323、第三连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种炼蜜锅，包括支架1，支架1上转动连接有上端开口的锅体2，锅体2于上端开口处焊接有出料斗21。

结合图1和图2，支架1设置有用于驱动锅体2翻转的翻转组件3，翻转组件3包括翻转轴31和驱动翻转轴31转动的驱动件32，翻转轴31包括设置于锅体2两侧的翻转轴31，两个翻转轴31轴线延长线处于同一直线上，位于锅体2右侧的翻转轴31远离锅体2的一端键连接有第一锥齿轮33，驱动件32焊接有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33和第二锥齿轮34啮合。翻转组件3的外部罩设有安装框4。

结合图3和图4，锅体2于上端开口处设置有盖板5，盖板5呈矩形设置，盖板5横向跨设于锅体2的上端开口，盖板5和锅体2可拆卸连接。锅体2于上端开口处向外延伸有固定板22，固定板22为两个，两个固定板22相对设置，盖板5和固定板22的重合处通过固定螺栓固定连接。

锅体2内部设置有转轴6，转轴6和锅体2的底壁垂直设置，盖板5的上表面安装有驱动转轴6转动的电机7。盖板5于其中心出开设有通孔，转轴6的上端穿设于通孔后和电机7键连接。

转轴6的外周壁和锅体2内壁之间设置有多组刮板组，多组刮板组沿转轴6的长度方向均匀分布。刮板组和转轴6同轴转动，刮板组的运动面积覆盖锅体2的内壁。

结合图4和图5每组刮板组包括两个相错设置的刮板81，两个刮板81以转轴6的轴线为中心背向设置，刮板81的一端和转轴6的外周壁焊接、另一端和锅体2内壁接触。刮板81和锅体2内壁的接触端设置为斜面811。

结合图4和图6，转轴6上还设置有搅动锅体2物料的搅动机构，搅动机构包括搅拌板91和竖向设置的限位杆92以及连接组件93。

搅拌板91为多个，多个搅拌板91沿转轴6的长度方向间隔设置，相邻搅拌板91沿转轴6的长度方向间隔设置。

结合图6和图7，连接组件93和搅拌板91一一对应，连接组件93包括滑块931和连杆组932，连杆组932包括第一连杆9321和第二连杆9322以及第三连杆9323。

第一连杆9321的轴线和转轴6的轴线垂直设置，第一连杆9321的一端和滑块931焊接、另一端和第三连杆9323焊接，第二连杆9322的轴线和第一连杆9321的轴线平行设置，第一连杆9321和第二连杆9322设置于第三连杆9323的不同侧。第二连杆9322的一端和第三连杆9323焊接、另一端和搅拌板91连接。第一连杆9321和第二连杆9322以及第三连杆9323构成z字型。

转轴6呈中空设置，转轴6套设于限位杆92的外部，转轴6的下端开设有转动孔，限位杆92的下端一体成型有转动杆921，转动杆921贯穿于转动孔后和锅体2的底壁焊接，转轴6和转动杆921转动连接。转轴6开设有供第二连杆9322穿过的旋转孔，第二连杆9322远离第三连杆9323的一端贯穿于旋转孔后和搅拌板91焊接。

限位杆92的外周壁开设有多个轨迹槽922，轨迹槽922包括第一横向槽9221和两个斜槽9222，两个斜槽9222设置于第一横向槽9221的同侧，两个斜槽9222的倾斜方向相反，斜槽9222远离第一横向槽9221的一端连通有第二横向槽9223，第一横向槽9221和第二横向槽9223平行设置，两个第二横向槽9223的端部相连通，两个斜槽9222远离第一横向槽9221一端之间的距离大于两个斜槽9222靠近第一横向槽9221之间的距离。滑块931滑动连接于轨迹槽922的内部，滑块931沿轨迹槽922的轨迹方向运动，当滑块931运动至斜槽9222的内部时，搅拌板91以第二连杆9322的轴线为中心翻转。

本实施例的实施原理为：启动电机7，电机7带动转轴6同步转动，转轴6在转动的过程中带动推动连杆组932运动，连杆组932带动滑块931沿轨迹槽922运动，滑块931顺次通过第一横向槽9221、斜槽9222、第二横向槽9223、斜槽9222和第一横向槽9221，当滑块931运动至斜槽9222时，滑块931通过连杆组932实现搅拌板91的翻转，在搅拌板91翻转的过程中带动锅体2内部的物料，由于两个第二横向槽9223的端部相连通，滑块931沿轨迹槽922运动，实现搅拌板91的多次翻转和复位，提高对锅体2内部物料的搅动，便于充分混合物料；同时，转轴6在转动的过程中带动刮板81运动，刮板组和转轴6同步转动，由于刮板81和锅体2内壁接触，且刮板组的运动面积覆盖锅体2的内壁，从而实现对粘附在锅体2内壁物料的刮除。因此，本实用新型具有能够在炼蜜搅拌的过程中有效防止粘锅的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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