用于吸收性物品的成形可渗透复合材料的制作方法

本发明涉及用于吸收性物品的成形可渗透复合材料。更具体地，本发明涉及具有增强成形边缘的可渗透复合材料。本发明还涉及一种制造用于吸收性物品中的具有增强边缘的成形可渗透复合材料的方法。

背景技术：

诸如尿布、卫生护垫和失禁垫之类的吸收性物品可以采用具有相对较低的拉伸强度的可渗透材料层，这是出于多种原因而期望的。例如，这样的可渗透材料层可以有利地形成例如吸收性物品中的液体接收体的一部分，例如用在顶片和吸收芯之间以收集和分配液体和/或用在吸收芯中。薄的材料层可用于提供较薄的吸收性物品，使其在衣服中穿着更好且更合身，它们在包装中也更紧凑，从而使尿布更容易被消费者携带和存储。包装紧凑还导致降低制造商和分销商的分销成本。

用于吸收性物品中的材料层可被切割为成形结构，例如沙漏形状或三角形形状。对于成形结构，会产生一定量的浪费。这种浪费将增加制造吸收物品的成本。因此，期望使修整材料的宽度最小化以减少材料浪费。

吸收性物品的制造是在高速制造系统中进行的，中断这种生产线是不希望的。当将薄弱的材料层修整为成形结构时，由于去除材料工序中修整材料的断裂而导致的频繁中断可能产生低效率生产和次品，特别是当修整材料的宽度最小化以减少浪费时。

因此，本发明的目的是提供一种用于制造成形的可渗透材料层的方法的改进，并减少由该生产导致的次品的数量。

技术实现要素：

一个或多个上述目的可通过根据权利要求1的可渗透复合材料，或根据权利要求13的用于制造成形的可渗透复合材料的方法以及根据权利要求21的用于去除修整材料的方法来实现。进一步的实施方法在从属权利要求、以下描述和附图中体现。

在第一方面，本发明涉及用于吸收性物品的可渗透复合材料。可渗透复合材料包括可渗透材料层，该可渗透材料层是低强度材料层并且具有小于3n/mm的拉伸强度。该可渗透材料层具有边缘，该边缘具有轮廓，并且是使可渗透复合材料具有非矩形形状的成形边缘。可渗透材料层用被附接到可渗透材料层的增强材料沿着成形边缘被增强。增强材料具有带有轮廓的成形外边缘，并且增强材料的成形外边缘的轮廓与可渗透材料层的成形边缘的轮廓完全或部分重合。

可渗透材料的边缘和增强材料的外边缘可与可渗透复合材料的边缘重合。

可渗透材料层可具有至少两个成形边缘、至少三个成形边缘或四个成形边缘，并因此围绕可渗透材料层的整个周边成形(例如切割或切断)以具有除矩形之外的形状，也使可渗透复合材料具有非矩形形状。该形状可以是例如沙漏形、圆化的形状或椭圆形。增强材料可以全部或部分地沿着至少成形边缘延伸，并具有与成形边缘重合的轮廓的外边缘。如果可渗透材料层具有一个以上的成形边缘，则增强材料可沿着可渗透材料层的一些或每个成形边缘延伸。如果可渗透材料层具有两个或更多个成形边缘，则增强材料可具有两个或更多个外边缘并沿着可渗透材料层的两个或更多个成形边缘延伸，并且其中增强材料的外边缘可与可渗透材料的两个或更多个成形边缘重合。

可渗透材料层可具有在第一横向边缘和第二横向边缘之间延伸的纵向上的长度和在第一横向边缘和第二横向边缘之间延伸的宽度。至少其中一个纵向或横向边缘可以是具有轮廓的成形边缘。纵向和横向边缘可以通过圆角部分连接。

术语“吸收性物品”是指贴着穿着者的皮肤放置以吸收和容纳例如尿液、粪便和月经液的身体排泄物的产品，例如卫生护垫、内裤衬垫、失禁垫或尿布。本发明还涉及一次性吸收性物品，这种物品是指不打算在使用后被洗涤或以其他方式恢复或再用作吸收性物品。

“可渗透复合材料”可以形成液体接收体的一部分，例如作为捕获层和/或吸收芯。

这里的“低强度可渗透材料”是指具有小于3n/mm拉伸强度的可渗透材料层，例如液体可渗透层，该拉伸强度是在制造该吸收性物品时在材料的机器方向上测量的。因此，材料的厚度和基重可能影响该材料是否被定义为低强度可渗透材料。在可渗透材料层的切割和成形期间，修整材料形式的废料通过用拉力对其牵拉而从材料层被去除，从而留下成形的可渗透材料层。材料的定义涉及其在修整和去除修整材料期间保持完整的能力，该去除是通过在成形和切割步骤期间用拉力牵拉修整材料来完成的。沿牵拉方向的拉力可以为1n或更大。

拉伸强度根据edana方法测量：标准程序：nwsp110.4.r0(15)“非织造材料的断裂力和延伸率(剥离方法)”。用于测试的样品选用的是选项b。拉伸测试机的类型是constant-rateof-extension(恒定速度延伸)(cre)。机器恒定速率为100mm/min，在机器方向上最大载荷为n/50mm，此后将值重新计算为n/mm。样品在干燥条件下测试。

在吸收性物品中，其中的各层可以被成形为包括例如更好地适合使用者的身体结构并且对应于吸收性物品的外部轮廓。用于吸收性物品中以提供例如更大的柔韧性、透气性和吸收性的低强度可渗透材料层可能难以成形，并且切割边缘可能断裂并沿外边缘造成不规则。对于预处理的材料，例如用活性物质进行的预处理，或与颗粒混合的纤维材料，例如超吸收性颗粒，沿着成形边缘部分的泄漏可能也会增加。

已经发现，在使层成形之前，用增强材料沿一个或多个成形边缘增强低强度可渗透材料层时，可以避免否则可能会在切割步骤和修整材料去除期间沿成形边缘发生的不规则和断裂。

任选地，可渗透材料层是液体可渗透纤维层或液体可渗透泡沫层。可渗透材料层可以是液体吸收层。泡沫层可以是开孔聚合物泡沫层。

泡沫是开孔的聚合物泡沫。如果泡沫结构中至少约80％的至少约1μm尺寸的孔与至少一个相邻孔液体连通，则该泡沫材料是“开孔的”。

任选地，液体可渗透纤维层中的纤维由非吸收性合成纤维组成，例如热塑性聚合物纤维，如聚烯烃或聚酯纤维。液体可渗透纤维层也可以是气流成网的纤维层，其中包括吸收性纤维(例如纤维素纤维)和合成纤维(例如人造丝纤维，聚烯烃纤维和聚酯纤维)。

任选地，可渗透材料层包括超吸收颗粒。

一个或多个成形的纵向和/或横向边缘被增强材料增强的事实，防止或至少减少了在制造工序中以及在用于吸收性物品中时超吸收颗粒的损失。混合在可渗透材料层(例如纤维层)中的超吸收颗粒否则可能在制造工序中以及在用于吸收性物品时从低强度纤维材料层的成形边缘部分泄漏。

任选地，增强材料是棉纸材料或非织造材料(例如纺粘非织造材料)，如基重为16至22gsm的棉纸材料或非织造材料。棉纸材料或非织造材料的宽度为25mm以上。

已经发现，如本文所公开的，使用基重为16至22gsm的棉纸材料或非织造材料作为增强材料可以降低由低强度成形材料的破裂和断裂引起的具有不规则边缘的风险。棉纸材料或非织造材料的宽度大于25mm会有利，以便为低强度成形材料提供提升增强。

任选地，可渗透复合材料的拉伸强度高于单独可渗透材料层的拉伸强度。

任选地，增强材料的拉伸强度为0.1n/mm或更大。任选地，增强材料的拉伸强度大于可渗透材料层的拉伸强度。

任选地，可渗透材料层具有0.05至3n/mm的拉伸强度。

任选地，可渗透材料层的成形边缘与增强材料的外部成形边缘共成形。

任选地，第一和第二纵向边缘是成形的第一和第二纵向边缘。

任选地，增强材料还包含活性成分，例如气味控制物质、印迹、疏水性组合物和/或弹性元件。

在第二方面，本发明涉及一种吸收性物品，包括底片和可渗透液体的顶片，其中根据第一方面的可渗透复合材料被封围在可渗透液体的顶片和底片之间。

可渗透液体的顶片可以是本领域技术人员已知的任何合适的顶片材料，并且可以是由非织造材料构成的纤维顶片材料，例如纺粘、熔喷、梳理、水力缠结、湿法成网的。合适的非织造材料可以由天然纤维，例如木浆或棉纤维；合成热塑性纤维，例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺及其混合和组合构成；或由天然和合成纤维的混合物构成。顶片材料的其他实例是多孔泡沫。适合用作顶片材料的材料应柔软且对皮肤无刺激性，并容易被尿液或月经液等体液渗透。顶片材料可以基本上由非吸收性纤维构成，例如合成热塑性纤维，如聚烯烃、聚酯、聚酰胺及其混合和组合。合成纤维可以是单组分纤维、双组分纤维或多组分纤维，包括聚酯、聚酰胺和/或聚烯烃，例如聚丙烯和聚乙烯。

底片可以由薄的塑料膜组成，例如聚乙烯或聚丙烯薄膜，涂有液体不渗透材料的非织造材料，可抵抗液体渗透的疏水性非织造材料。也可以使用塑料薄膜和非织造材料的层压件。底片材料可以是透气的，从而允许蒸气从吸收结构中逸出，同时仍然阻止液体通过底片材料。

在第三方面，本发明涉及一种制造用于吸收性物品的具有一个或多个成形的增强边缘的可渗透复合材料的方法。该方法包括以下步骤：

a)提供拉伸强度小于1n/mm的可渗透材料幅；

b)提供增强材料幅；

c)将增强材料幅施加在可渗透材料幅上，并将增强材料幅附接到可渗透材料幅上，以提供包括增强重叠区域的可渗透复合材料幅；以及

d)通过沿着至少部分布置在重叠区域内的切割线切割或切断并从可渗透复合材料中去除修整材料来形成具有一个或多个成形增强边缘的可渗透复合材料。

任选地，可以通过用拉力来牵拉修整材料来将修整材料去除，该拉力可以为1n或更大。

步骤d)还可包括通过沿着至少部分布置在重叠区域内的切割线切割或切断和将修整材料从可渗透复合材料中去除而形成具有两个、三个或四个成形的增强边缘的可渗透复合材料。

在材料成形期间切割或切断材料(幅)之后，可通过拉力牵拉修整材料将剩余的修整材料从成形材料(幅)中去除。由于根据本发明的可渗透材料幅的强度低，在切割操作之后残留的修整材料在从可渗透材料幅中去除时经常断裂，这会导致机器中断。这会额外导致沿低强度可渗透材料的成形边缘的不规则性。机器的中断和次品造价不菲。

已经发现，当在准备切割幅的区域上增强根据本发明的低强度可渗透材料层时，并且通过增强，在切割步骤之后成为修整材料的材料可能会大幅度减少，否则会因修整材料的断裂而频繁停止机器。

在切割步骤之后，增强材料可以在预期切割线的每一侧上，即在形成成形的可渗透材料层的一侧上以及在组成修整材料的一侧上，至少连续地或不连续地附接到第一可渗透材料幅上。

可渗透材料幅可具有沿纵向延伸的纵向边缘部分，并且步骤b)可包括沿与可渗透材料幅的纵向相对应的机器方向输送可渗透材料幅。

任选地，在步骤c)中，施加增强材料以与可渗透材料幅的第一和第二纵向边缘部分中的一个或两个重叠，从而沿着第一和第二纵向边缘部分中的一个或两个形成重叠区域。步骤d)可以包括至少部分地在重叠区域内切割并且从形成一个或两个成形的增强的纵向边缘的可渗透复合材料幅中去除修整材料。任选地且在随后的步骤中，可以用横向切口切割成形的可渗透复合材料幅，从而形成单独的可渗透复合材料。横向切口的形状和可渗透复合材料横向边缘的预期最终形状可以使得没有修整材料残留。换句话说，可渗透复合材料的后边缘的形状在公共边界线上与相邻可渗透复合材料的前边缘一致，如在可渗透材料幅的纵向ld上所见，例如直线切割。

可替代地，可能由横向切割形成较小的修整材料块或碎片，其例如可以通过真空去除。

通过切割或切断可渗透材料幅的纵向边缘部分来成形将是最关键的切割步骤，因为希望以尽可能低的材料浪费进行切割，即，将具有宽度的可渗透材料幅尽可能使用到接近其宽度或长度，取决于在制造工序中最终切割层的方向。

任选地，可渗透复合材料的拉伸强度高于单独可渗透材料幅的拉伸强度。

任选地，增强材料的拉伸强度大于可渗透材料幅的拉伸强度。

增强材料的拉伸强度大于可渗透材料的拉伸强度的事实为增强重叠区域提供了更高的平均强度，从而增加了在切割可渗透材料层的区域中幅的完整性，从而降低了因修整断裂而导致的机器中断次数以及次品数量。

任选地，一种或多种修整材料各自具有宽度，并且修整材料的最小宽度为20mm或以下，例如12mm或以下，例如7.5mm或以下。修整材料的宽度将随着成形的可渗透复合材料的宽度或长度而变化，并且因此可以在例如130mm至20mm的范围内，例如在100mm至7.5mm之间。

任选地，步骤c)包括通过胶合或通过超声将增强材料幅附接到可渗透材料幅上。

任选地，步骤d)包括将可渗透复合材料幅切割成非矩形形状。

任选地，该方法还包括以下步骤：

d)将可渗透复合材料整合在形成的吸收性物品的顶片和底片之间。

根据第四方面，本发明涉及一种在制造用于吸收性物品中的可渗透复合材料时用于去除修整材料的方法，所述吸收性物品包括顶片、底片以及位于其间的可渗透复合材料。该方法包括以下步骤：

a)在机器方向(md)上提供可渗透材料幅，所述可渗透材料幅具有沿机器方向测量的拉伸强度；

b)将增强材料幅施加在可渗透材料幅上，并将增强材料幅附接到可渗透材料幅上，从而形成可渗透复合材料幅；

c)在机器方向(md)上切割或切断所述可渗透复合材料幅，以形成修整材料，修整材料包括至少可渗透材料幅的一部分和增强材料幅的一部分；以及

d)通过用拉力牵拉修整材料来除去修整材料，其中拉力高于可渗透材料幅的每毫米拉伸强度。

任选地，可渗透复合材料幅具有比根据第四方面的方法步骤d)中的拉力更高的拉伸强度。

可选地，步骤d)中的拉力为1n或以上。

任选地，可渗透材料幅的拉伸强度小于3n/mm。

材料幅的拉伸强度应在预期的机器方向上进行测量。

附图说明

在下文中将通过非限制性示例并参考附图进一步解释本发明，其中：

图1a示意性示出了用于制造成形可渗透复合材料的方法；

图1b示意性示出了用于制造成形可渗透复合材料的方法；

图2a示意性示出了将增强材料施加到可渗透材料幅上；

图2b示意性示出了将增强材料条带施加到可渗透材料幅的纵向边缘部分上；

图3示出了根据本发明的可渗透复合材料；

图4显示了根据本发明的可渗透复合材料。

具体实施方式

应当理解的是，附图是示意性的，并且各独立部件例如材料层并不一定是按比例绘制的。

参考图1a，示意性示出了制造成形可渗透复合材料101的方法。可渗透复合材料101预期用于吸收性物品中。该方法包括提供具有小于3n/mm的拉伸强度的第一可渗透材料幅100。第一可渗透材料幅200具有在纵向ld上延伸的第一和第二纵向边缘部分201、202，以及在垂直于纵向ld的横向td上延伸的宽度。在由相关箭头指示的机器方向上输送第一可渗透材料幅200。另外，作为增强材料的第二材料的第二幅300被提供到该工序中，并在由相关箭头指示的机器方向上被输送。如图1a所示，可分别通过从第一供应卷5和第二供应卷6解卷来将第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300提供到工序中。然而，第一可渗透材料幅200和/或第二增强材料幅300也可直接从相应的成型装置提供到工序中，而不是从供应卷上解卷。下面将进一步描述第一和第二材料200、300。

第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300在结合站中彼此附接，以在第一可渗透材料幅200上形成可渗透复合材料幅100和增强重叠区域400。如图1a所示，重叠区域400可以完全覆盖第一可渗透材料幅200。然而，第二增强材料幅300也可以仅施加到第一可渗透材料幅200的一部分，以形成仅部分覆盖第一可渗透材料幅200的重叠区域400。重叠区域400至少是在预期要形成切割线15的区域上布置在第一可渗透材料幅200上。

用于将第二增强材料幅300附接到第一可渗透材料幅200的装置可以由用于将根据本发明的两个材料幅彼此附接的任何合适的装置组成，例如通过胶/粘合剂结合、热结合或超声结合的装置。粘合剂附接件可以由用于施加粘合剂的任何合适的装置组成，例如开槽的胶头或喷涂装置。

可以使用旋转超声变幅杆来执行超声结合。可以通过使第一和第二幅200、300穿过两个加热辊之间来进行热结合。加热辊可具有光滑的表面，从而引起在幅200、300的整个宽度上的层压，或者可在其上具有销钉，所述销钉在第一和第二幅200、300之间形成间歇的点结合。增强材料300到第一可渗透材料幅200的附接可以至少设置在预期切割线15的每侧上和跨过每侧。

在图1a所示的工序中，附接站由旋转的层压辊11组成。第一幅200在层压辊11下方输送。例如，附接站可替代地包括固定的棒或杆。

最后，在切割站7处从可渗透复合材料幅100切割出具有成形的增强的纵向和横向边缘111s、112s、113s、114s的单独的可渗透复合材料101。因此，在重叠区域400内，沿着切割线15切割可渗透复合材料幅100，并且通过以高于可渗透材料幅200的每毫米拉伸强度但低于可渗透复合材料幅100的每毫米拉伸强度的拉力牵拉修整材料4来去除修整材料4，正如在重叠区域400中所测量的。

切割站7可以具有切割辊的形式，该切割辊包括一个或多个切割刀或刀片，这些切割刀或刀片对应于将要从渗透复合材料幅100切割出的成形的渗透复合材料101的轮廓。切割辊可包括一对或多对倾斜延伸的切割刀或刀片对以及反压辊或砧辊。

图1b还示出了制造根据本发明的可渗透复合材料101的方法。可渗透复合材料101旨在作为一个部件被包括在吸收性物品(未示出)中在顶片和底片之间。

该方法包括提供拉伸强度小于3n/mm的第一可渗透材料幅200。第一可渗透材料幅200具有在纵向ld上延伸的第一和第二纵向边缘部分201、202，以及在垂直于纵向ld的横向td上延伸的宽度。在由相关箭头指示的机器方向上输送第一可渗透性材料幅200。为增强材料的第二材料的第二幅300被提供到工序中，并在由相关箭头指示的机器方向上被输送。如图1b中所示，分别通过从第一供应卷5和第二供应卷6解卷来将第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300提供到工序中。

第一可渗透材料幅200和第二增强材料幅300在结合站中彼此附接，以在第一可渗透材料幅200上形成可渗透复合材料100和增强的重叠区域400。在图1b中，重叠区域400完全覆盖第一可渗透材料幅200。

沿着重叠区域400内的切割线15在切割站7处从可渗透复合材料幅100切割单独的可渗透复合材料101，并且通过用拉力牵拉修整材料来去除修整材料4。

图1b中显示的切割站7具有切割辊的形式，该切割辊包括切割工具，例如与要从可渗透复合材料幅100切割出的成形可渗透复合材料101的轮廓相对应的刀或刀片。如图1b所示，沿着机器方向看，由于每个切割工具的形状在共同的边界线上与相邻切割工具的形状一致，所以将仅沿着可渗透复合材料幅100的纵向边缘部分存在修整材料4。换句话说，如在可渗透复合材料幅100的纵向ld上所见，可渗透复合材料101的后边缘的形状在公共边界线处与相邻的可渗透复合材料101的前边缘一致。

图2a示出了在可渗透材料幅200上施加和附接增强材料300的幅的一个替代步骤，其中，增强材料300的宽度wr略大于可渗透材料幅200的宽度wp。例如，在可渗透材料幅200的纵向边缘部分201、202的每一侧处宽出2至20mm。

图2b示出了在可渗透材料幅200的纵向边缘部分201、202上施加呈两个增强材料条带形式的增强材料幅300的另一可替代施加。

在增强材料幅300提供给在图2a和2b中的每一个的可渗透材料幅200之后，可以在重叠区域400内切割形成的可渗透复合材料幅100，随后去除修整材料4(参见图1a和图1b)。

图3示出了如本文所公开的并且用于吸收性物品中的可渗透复合材料1。可渗透复合材料1具有在纵向ld上的长度l，其在可渗透材料层2的对应于可渗透复合材料1的横向边缘的第一成形的横向边缘13s以及第二成形的横向边缘14s之间延伸。可渗透复合材料1具有在垂直于纵向ld的横向上的宽度，该宽度在可渗透材料层2的对应于可渗透复合材料1的纵向边缘的第一成形的纵向边缘11s和第二成形的纵向边缘12s之间延伸。可渗透材料层的前横向边缘13s和增强材料3的前横向边缘33s向外圆化凸出。可渗透材料层2的后横向边缘14s和增强材料3的后横向边缘34s分别具有在向后方向上延伸呈两条腿的形状。可渗透材料层2的第一和第二纵向边缘11s、12s以及增强材料3的第一和第二纵向边缘31s、32s分别具有略微弯曲的形状，使得可渗透复合材料1具有略微向内弯曲的腰身部分。可渗透材料层2具有附接到其上的增强材料3，该增强材料3具有与可渗透材料层2相同的外部轮廓。增强材料3因此具有成形的外边缘31s、32s、33s、34s，其轮廓与可渗透材料层1的边缘11s、12s、13s、14s的轮廓完全一致。

可渗透材料层2是包括非吸收性合成纤维的纤维层，该层的拉伸强度小于3n/mm。增强层3是完全覆盖可渗透材料层2的非织造层。

图4示出了如本文所公开的并且用于吸收性物品中的成形的可渗透复合材料1。可渗透复合材料1具有在纵向ld上的长度l，其在可渗透材料层2的第一成形的横向边缘13s和第二成形的横向边缘14s之间延伸。可渗透复合材料1具有在横向上的宽度，其在可渗透材料层2的第一成形的纵向边缘11s和第二成形的纵向边缘12s之间延伸。第一横向边缘13s向外呈圆化凸出，第二横向边缘14s具有在向后方向上延伸的两条腿的形状。第一纵向边缘11s和第二纵向边缘12s均具有略微弯曲的形状，使得可渗透复合材料1具有略微向内弯曲的腰身部分。可渗透材料层2具有以两个纵向延伸的条带形式附接的增强材料3。因此，增强材料3具有成形的外部第一和第二纵向边缘31s、32s，其轮廓与可渗透材料层1的第一和第二纵向边缘11s、12s的轮廓完全一致。

可渗透材料层2是包括非吸收性合成纤维的纤维层，该层的拉伸强度小于3n/mm。增强层3是在可渗透材料层2的纵向边缘11s、12s上延伸的非织造层，并且由如图2b所示的两根条带状的增强材料条3形成。

在下表中，提供了根据本发明的增强材料和低强度材料的示例。

表1

n/mm

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