集筛选灭菌为一体的胶囊套合机的制作方法

本发明涉及胶囊加工领域，具体是集筛选灭菌为一体的胶囊套合机。

背景技术：

胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，有左右两端，在成产后需要做灭菌套合处理，目前全国空心胶囊生产线约1700多条，产品涉及到国内外保健品行业及制药行业，用途相当广泛，但是现有的胶囊生产设备存在一些问题；一、现有常用的胶囊灭菌方式是环氧乙烷灭菌法，该灭菌方式起作用时间长，仓储空间占用量大，造成效率低下，成本增加，且环氧乙烷灭菌后的残留对人体有害；二、现有的胶囊套合机和胶囊筛选机结构复杂，在套合之前需要将运用机械结构反复调试使得a型胶囊和b型胶囊开口相对，套合之后需要将胶囊运送至另外的机器进行筛选，生产步骤复杂，筛选效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，包括转盘，所述转盘是电机带动转动的，在胶囊的套合、筛选过程中起传递作用，所述转盘上端设置有胶囊容器，所述胶囊容器是圆柱形的，用于盛放a型胶囊和b型胶囊，所述胶囊容器外端设置有环形转盘，所述环形转盘围绕胶囊容器转动，用于将胶囊容器内的胶囊运转至转盘的位置，所述环形转盘上设置有竖直凹槽，所述竖直凹槽的直径和胶囊直径相等，用于将胶囊容器内杂乱的胶囊等间距的排列，所述竖直凹槽穿通环形转盘，环形转盘转动至和转盘上的水平凹槽相对应时，竖直凹槽内的胶囊可掉落进入水平凹槽内，所述胶囊容器内设置有转动叶片，所述转动叶片被电机带动扰动胶囊，由于胶囊尾部是封闭的圆弧形，所以在扰动作用下，大部分的胶囊顺着尾部进入竖直凹槽内，所述转盘上端设置有水平凹槽，所述环形转盘将胶囊带动至转盘位置时，胶囊会进入水平凹槽内，所述水平凹槽相对应的位置设置有套合筛选机构，套合筛选机构用于完成两边胶囊的套合、筛选动作，所述水平凹槽上设置有覆盖环，所述覆盖环被固定于转盘上，所述水平凹槽穿过覆盖环，用于临时固定套合的胶囊，所述胶囊容器下端设置有电子加速器和臭氧发生器，所述电子加速器产生的电子束通入胶囊容器内，所述臭氧发生器产生的臭氧通入胶囊容器内，电子加速器产生的mev～mev百万电子伏特能量的高速电子束杀灭胶囊上的微生物，臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡，本装置采用电子束灭菌，或臭氧灭菌，或臭氧-紫外协同灭菌，灭菌作用强、时间短，灭菌效果好。

优选的，所述胶囊容器上端设置有翻盖，在胶囊容器出现卡顿或者故障的时候，可打开翻盖，查看维修胶囊容器内部，所述胶囊容器上端设置有加料口，所述加料口用于将a型胶囊和b型胶囊加入胶囊容器内，所述环形转盘露出胶囊容器外，所述环形转盘另一部分在胶囊容器内，如此可将胶囊运输出胶囊容器外，所述环形转盘露出胶囊容器外的上端设置有毛刷，，所述毛刷被电机带动，转动时会给予胶囊轻微的下压力，将胶囊下压至竖直凹槽内，所述胶囊容器包括左胶囊容器和右胶囊容器，所述左胶囊容器位于转盘上端左侧，所述右胶囊容器位于转盘上端右侧，所述左胶囊容器用于盛放a型胶囊，所述右胶囊容器用于盛放b型胶囊，a型胶囊的开口端直径大于b型胶囊的开口端直径。

优选的，所述水平凹槽包括一号水平凹槽、二号水平凹槽、三号水平凹槽、四号水平凹槽，所述一号水平凹槽位于转盘上端，所述一号水平凹槽在胶囊容器正下方，是a型胶囊和b型胶囊的套合场所，所述二号水平凹槽位于盘前端，所述二号水平凹槽是a型胶囊的筛选场所，所述三号水平凹槽位于转盘下端，所述三号水平凹槽是b型胶囊的筛选场所，所述四号水平凹槽位于转盘后端，所述四号水平凹槽是套合完成的a型胶囊和b型胶囊的下料场所。

优选的，所述套合筛选机构包括套合机构、a型胶囊筛选机构、b型胶囊筛选机构、下料机构，所述套合机构位于转盘两侧，和一号水平凹槽相对应，所述套合机构用于将a型胶囊和b型胶囊套合在一起，所述a型胶囊筛选机构位于转盘两侧，和二号水平凹槽相对应，所述a型胶囊筛选机构用于将套合失败的a型胶囊筛选出来，所述b型胶囊筛选机构位于转盘两侧，和三号水平凹槽相对应，所述b型胶囊筛选机构用于将套合失败的b型胶囊筛选出来，所述下料机构位于转盘两侧，和四号水平凹槽相对应，所述下料机构用于将套合成功的胶囊卸下。

优选的，所述二号水平凹槽下端设置有a料盒，所述a料盒用于盛放套合失败的a型胶囊，所述三号水平凹槽下端设置有b料盒，所述b料盒用于盛放套合失败的b型胶囊，所述四号水平凹槽下端设置有成品盒，所述成品盒用于盛放套合成功的胶囊。

优选的，所述套合机构包括气缸、推动板、推动杆、弹簧，所述气缸位于转盘两侧，所述气缸给予推动板动力，所述推动杆插入一号水平凹槽两端内，推动杆挡住a型胶囊和b型胶囊的封闭端，使a型胶囊和b型胶囊的倒向方向是开口端，从而使得a型胶囊和b型胶囊的开口方向相对，推动板带动两端的推动杆同时向一号水平凹槽运动，推动a型胶囊和b型胶囊相向运动，使其相互套合，所述推动板位于气缸和推动杆之间，用于同时给予若干推动杆推力，所述弹簧套接于推动杆上，推动杆推动完成后通过弹簧复位。

优选的，所述a型胶囊筛选机构包括气缸、推动板、推动杆、弹簧、吹气管，所述气缸位于转盘两侧，所述气缸给予推动板动力，所述推动杆插入二号水平凹槽两端内，所述推动板位于气缸和推动杆之间，所述弹簧套接于推动杆上，所述吹气管设置于左侧推动杆远离弹簧的一端，推动杆推动套合后的胶囊，左侧推动杆推动至c位置，右侧推动杆推动至d位置，同时吹气管吹气，则成品胶囊和b型胶囊被右侧推动杆挡住，a型胶囊被吹入a料盒中。

优选的，所述b型胶囊筛选机构包括气缸、推动板、推动杆、弹簧、吹气管，所述气缸位于转盘两侧，所述气缸给予推动板动力，所述推动杆插入三号水平凹槽两端内，所述推动板位于气缸和推动杆之间，所述弹簧套接于推动杆上，所述吹气管设置于右侧推动杆远离弹簧的一端，推动杆推动第一次筛选后的胶囊，右侧推动杆推动至e位置，左侧推动杆推动至f位置，同时吹气管吹气，则成品胶囊和a型胶囊被左侧推动杆挡住，b型胶囊被吹入b料盒中。

优选的，所述下料机构包括气缸、推动板、推动杆、弹簧，所述推动杆插入四号水平凹槽一端内，所述推动杆用于推动成品胶囊，所述弹簧套接于推动杆上，所述推动杆用于传递动力，所述推动板位于远离四号水平凹槽的一端，所述气缸位于推动板另一侧，所述气缸给予推动板动力，经过两次筛选后，推动杆推动第二次筛选后的胶囊，推动杆推动至g位置，将成品胶囊推入成品盒中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明公开的集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，采用电子束灭菌，或臭氧灭菌，或臭氧-紫外协同灭菌，灭菌时间短，灭菌作用强，灭菌效果好，有利于货物周转，节省资金；

2、本发明公开的集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，利用a型胶囊和b型胶囊本身的结构特点和机械的简单运转，就能完成a型胶囊和b型胶囊开口相对，加工时长短，加工效率高；

3、本发明公开的集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，在a型胶囊和b型胶囊套合完成后，在同一转盘运送过程中就可精准的筛选出没有成功套合的a型胶囊和b型胶囊套，将其再次放入上料机构中再次套合即可，无需再次分拣。

附图说明

图1为本发明集筛选灭菌为一体的胶囊套合机的正视图；

图2为本发明集筛选灭菌为一体的胶囊套合机的俯视图；

图3为本发明a-a处剖视图；

图4为本发明b-b处剖视图；

图5为本发明套合机构的结构示意图；

图6为本发明a型胶囊筛选机构的结构示意图；

图7为本发明b型胶囊筛选机构的结构示意图；

图8为本发明下料机构的结构示意图。

附图标记：1、转盘；2、胶囊容器；3、环形转盘；4、竖直凹槽；5、转动叶片；6、水平凹槽；7、套合筛选机构；8、覆盖环；9、电子加速器；10、臭氧发生器；11、加料口；12、毛刷；13、左胶囊容器；14、右胶囊容器；15、一号水平凹槽；16、二号水平凹槽；17、三号水平凹槽；18、四号水平凹槽；19、套合机构；20、a型胶囊筛选机构；21、b型胶囊筛选机构；22、下料机构；23、a料盒；24、b料盒；25、翻盖；26、成品盒；27、气缸；28、推动板；29、推动杆；30、弹簧；31、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1～8，本发明中，集筛选灭菌为一体的胶囊套合机，包括转盘1，转盘1是电机带动转动的，转盘1上端设置有胶囊容器2，胶囊容器2是圆柱形的，用于盛放a型胶囊和b型胶囊，胶囊容器2外端设置有环形转盘3，环形转盘3围绕胶囊容器2转动，用于将胶囊容器2内的胶囊运转至转盘1的位置，环形转盘3上设置有竖直凹槽4，竖直凹槽4的直径和胶囊直径相等，用于将胶囊容器2内杂乱的胶囊等间距的排列，竖直凹槽4穿通环形转盘3，环形转盘3转动至和转盘1上的水平凹槽6相对应时，竖直凹槽4内的胶囊可掉落进入水平凹槽6内，胶囊容器2内设置有转动叶片5，转动叶片5被电机带动扰动胶囊，由于胶囊尾部是封闭的圆弧形，所以在扰动作用下，大部分的胶囊顺着尾部进入竖直凹槽4内，转盘1上端设置有水平凹槽6，环形转盘3将胶囊带动至转盘1位置时，胶囊会进入水平凹槽6内，水平凹槽6相对应的位置设置有套合筛选机构7，套合筛选机构7用于完成两边胶囊的套合、筛选动作，水平凹槽6上设置有覆盖环8，覆盖环8被固定于转盘1上，水平凹槽6穿过覆盖环8，用于临时固定套合的胶囊，胶囊容器2下端设置有电子加速器9和臭氧发生器10，电子加速器9产生的电子束通入胶囊容器2内，臭氧发生器10产生的臭氧通入胶囊容器2内。

胶囊容器2上端设置有翻盖25，在胶囊容器2出现卡顿或者故障的时候，可打开翻盖25，查看维修胶囊容器2内部，胶囊容器2上端设置有加料口11，加料口11用于将a型胶囊和b型胶囊加入胶囊容器2内，环形转盘3露出胶囊容器2外，环形转盘3另一部分在胶囊容器2内，如此可将胶囊运输出胶囊容器2外，环形转盘3露出胶囊容器2外的上端设置有毛刷12，，毛刷12被电机带动，转动时会给予胶囊轻微的下压力，将胶囊下压至竖直凹槽4内，胶囊容器2包括左胶囊容器13和右胶囊容器14，左胶囊容器13位于转盘1上端左侧，右胶囊容器14位于转盘1上端右侧，左胶囊容器13用于盛放a型胶囊，右胶囊容器14用于盛放b型胶囊，a型胶囊的开口端直径大于b型胶囊的开口端直径。

水平凹槽6包括一号水平凹槽15、二号水平凹槽16、三号水平凹槽17、四号水平凹槽18，一号水平凹槽15位于转盘1上端，一号水平凹槽15在胶囊容器2正下方，是a型胶囊和b型胶囊的套合场所，二号水平凹槽16位于盘1前端，二号水平凹槽16是a型胶囊的筛选场所，三号水平凹槽17位于转盘1下端，三号水平凹槽17是b型胶囊的筛选场所，四号水平凹槽18位于转盘1后端，四号水平凹槽18是套合完成的a型胶囊和b型胶囊的下料场所，一号水平凹槽15、二号水平凹槽16、三号水平凹槽17、四号水平凹槽18在随着转盘1转动后，仍然代指原来的位置。

套合筛选机构7包括套合机构19、a型胶囊筛选机构20、b型胶囊筛选机构21、下料机构22，套合机构19位于转盘1两侧，和一号水平凹槽15相对应，套合机构19用于将a型胶囊和b型胶囊套合在一起，a型胶囊筛选机构20位于转盘1两侧，和二号水平凹槽16相对应，a型胶囊筛选机构20用于将套合失败的a型胶囊筛选出来，b型胶囊筛选机构21位于转盘1两侧，和三号水平凹槽17相对应，b型胶囊筛选机构21用于将套合失败的b型胶囊筛选出来，下料机构22位于转盘1两侧，和四号水平凹槽18相对应，下料机构22用于将套合成功的胶囊卸下。

二号水平凹槽16下端设置有a料盒23，a料盒23用于盛放套合失败的a型胶囊，三号水平凹槽17下端设置有b料盒24，b料盒24用于盛放套合失败的b型胶囊，四号水平凹槽18下端设置有成品盒26，成品盒26用于盛放套合成功的胶囊。

套合机构19包括气缸27、推动板28、推动杆29、弹簧30，气缸27位于转盘1两侧，气缸27给予推动板28动力，推动杆29插入一号水平凹槽15两端内，推动板28位于气缸27和推动杆29之间，用于同时给予若干推动杆29推力，弹簧30套接于推动杆29上，推动杆29推动完成后通过弹簧30复位。

a型胶囊筛选机构20包括气缸27、推动板28、推动杆29、弹簧30、吹气管31，气缸27位于转盘1两侧，气缸27给予推动板28动力，推动杆29插入二号水平凹槽16两端内，推动板28位于气缸27和推动杆29之间，弹簧30套接于推动杆29上，吹气管31设置于左侧推动杆29远离弹簧30的一端。

b型胶囊筛选机构21包括气缸27、推动板28、推动杆29、弹簧30、吹气管31，气缸27位于转盘1两侧，气缸27给予推动板28动力，推动杆29插入三号水平凹槽17两端内，推动板28位于气缸27和推动杆29之间，弹簧30套接于推动杆29上，吹气管31设置于右侧推动杆29远离弹簧30的一端。

下料机构22包括气缸27、推动板28、推动杆29、弹簧30，推动杆29插入四号水平凹槽18一端内，推动杆29用于推动成品胶囊，弹簧30套接于推动杆29上，推动杆29用于传递动力，推动板28位于远离四号水平凹槽18的一端，气缸27位于推动板28另一侧。

本发明的工作原理是：a型胶囊和b型胶囊通过加料口11分别进入左胶囊容器13和右胶囊容器14，转动叶片5被电机带动扰动胶囊，由于胶囊尾部是封闭的圆弧形，所以在扰动作用下，大部分的胶囊顺着尾部进入竖直凹槽4内，环形转盘3将胶囊带动至转盘1位置时，胶囊会进入水平凹槽6内，环形转盘3转动将胶囊运输出胶囊容器2外，经过毛刷12时，胶囊在毛刷12的轻微作用力下完全进入竖直凹槽4；

环形转盘3带动胶囊转动至正对转盘1上的一号水平凹槽15时，套合机构19对a型胶囊和b型胶囊进行套合，具体是：推动杆29挡住a型胶囊和b型胶囊的封闭端，使a型胶囊和b型胶囊的倒向方向是开口端，从而使得a型胶囊和b型胶囊的开口方向相对，推动板28带动两端的推动杆29同时向一号水平凹槽15运动，推动a型胶囊和b型胶囊相向运动，使其相互套合；

环形转盘3继续转动，至a型胶囊筛选机构20筛选没有套合成功的a型胶囊，具体为：推动杆29推动第一次筛选后的胶囊，右侧推动杆29推动至e位置，左侧推动杆29推动至f位置，同时吹气管31吹气，则成品胶囊和a型胶囊被左侧推动杆29挡住，b型胶囊被吹入b料盒24中；

环形转盘3继续转动，至b型胶囊筛选机构21筛选没有套合成功的b型胶囊，具体为：推动杆29推动第一次筛选后的胶囊，右侧推动杆29推动至e位置，左侧推动杆29推动至f位置，同时吹气管31吹气，则成品胶囊和a型胶囊被左侧推动杆29挡住，b型胶囊被吹入b料盒24中；

环形转盘3继续转动，至下料机构22推出成品胶囊，具体为：气缸27给予推动板28动力，经过两次筛选后，推动杆29推动第二次筛选后的胶囊，推动杆29推动至g位置，将成品胶囊推入成品盒26中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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