一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺与流程

本发明涉及沉香相关制品领域，具体为一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺。

背景技术：

沉香木是瑞香科植物白木香干燥木质结油部分，是一种木材、香料和中药。沉香木植物树心部位当受到外伤或真红油菌感染刺激后，会大量分泌树脂帮助愈合，过程中产生浓郁香气的组织物。这些部分因为密度很大，能沉入水下，又被称为“沉水香”。

在世界上很多地方，沉香木是珍贵的香料，被用作燃烧熏香、提取香料、加入酒中，或直接雕刻成装饰品。沉香木又名沉水香。沉香木质硬，大多不浮于水，味微苦，带甘甜。燃烧时的浓烟散发出强烈香气，并有黑色油状物渗出。

无粘粉的线香与盘香跟传统的不一样，它是采用100%的沉香粉，不添加粘粉和水，利用沉香中的油脂成分高压成型的工艺制作而成，所以无粘粉香更能体现出沉香原木的香气更加醇正天然，但是现有的无粘粉沉香线香和盘香的制作较为繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺，制备简单，易于操作，适用于所有粉状香料制作可燃线香，盘香。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺，包括以下步骤：

步骤一，香材清洗：对香材通过人工进行多次清洗，直到清洗水透亮为止；

步骤二，香材风干：将步骤一中清洗后的香材放置通风处，自然常温风干；

步骤三，香材制粉：将步骤二中风干后的香材通过研磨机进行研磨，使其呈粉末状；

步骤四，过筛，将步骤三中研磨后的沉香粉过筛网去除内部颗粒杂质；

步骤五，模具开模：根据实际生产工艺需要开好一个所需固定形状的模具；

步骤六，成型：将步骤四中过滤后的沉香粉步骤五中的模具内利用重型压机挤压成无粘粉沉香；

步骤七，烘干：将步骤六中脱模后的盘香置于烘干机内烘干即得成品。

优选的，所述步骤一种自然常温风干时间为24-36h。

优选的，所述步骤三中研磨机采用自动研磨机。

优选的，所述步骤四中采用90目的筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺，香材通过人工进行多次清洗，直到清洗水透亮为止，清洗后的香材放置通风处，自然常温风干，风干后的香材通过研磨机进行研磨，使其呈粉末状，研磨后的沉香粉过筛网去除内部颗粒杂质，根据实际生产工艺需要开好一个所需固定形状的模具，将过滤后的沉香粉模具内利用重型压机挤压成无粘粉沉香，最后脱模后的盘香置于烘干机内烘干即得成品，本发明方法制备简单，易于操作，适用于所有粉状香料制作可燃线香，盘香。

附图说明

图1为本发明的一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种无粘粉沉香线香和盘香的制作方法和工艺，包括以下步骤：

步骤一，香材清洗：对香材通过人工进行多次清洗，直到清洗水透亮为止；

步骤二，香材风干：将步骤一中清洗后的香材放置通风处，自然常温风干；

步骤三，香材制粉：将步骤二中风干后的香材通过研磨机进行研磨，使其呈粉末状；

步骤四，过筛，将步骤三中研磨后的沉香粉过筛网去除内部颗粒杂质；

步骤五，模具开模：根据实际生产工艺需要开好一个所需固定形状的模具；

步骤六，成型：将步骤四中过滤后的沉香粉步骤五中的模具内利用重型压机挤压成无粘粉沉香；

步骤七，烘干：将步骤六中脱模后的盘香置于烘干机内烘干即得成品。

进一步，步骤一种自然常温风干时间为24-36h。

进一步，步骤三中研磨机采用自动研磨机。

进一步，步骤四中采用90目的筛网。

工作原理：首先对香材通过人工进行多次清洗，直到清洗水透亮为止，清洗后的香材放置通风处，自然常温风干，风干后的香材通过研磨机进行研磨，使其呈粉末状，研磨后的沉香粉过筛网去除内部颗粒杂质，根据实际生产工艺需要开好一个所需固定形状的模具，将过滤后的沉香粉模具内利用重型压机挤压成无粘粉沉香，最后脱模后的盘香置于烘干机内烘干即得成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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