一种组合式接骨板的制作方法
本实用新型涉及接骨板技术领域,特别是涉及一种组合式接骨板。
背景技术:
接骨板是带孔板状的骨折内固定件,通常配合螺钉将接骨板固定在受损的骨干上,接骨板主要起到加强支撑作用。对于成长发育期的青少年,如果使用传统的接骨板则不能适应骨骼的生长变化,容易造成生长阻碍或者接骨板破坏等问题。
如授权公告号为cn209611282u、授权公告日为2019.11.12的中国实用新型专利公开了一种小儿锁定接骨板,并具体公开了小儿锁定接骨板包括接骨板外套板和接骨板内套板,接骨板外套板和接骨板内套板的相邻端分别设有相互插接配合的凹陷部和凸起部,接骨板外套板上设有与凹陷部连通的第一孔,凸起部上设有与第一孔对应的第二孔,第一孔和第二孔内设有螺钉从而实现接骨板外套板和接骨板内套板的连接;第一孔和第二孔均与螺钉螺纹配合。凸起部设有容纳腔,容纳腔内设有可沿插接方向移动的滑块和驱动滑块远离接骨板外套板的弹性部件,第二孔设在滑块上,螺钉穿过凸起部上的让位孔并插入容纳腔内滑块上的第二孔,让位孔沿插接方向对螺钉让位,滑块的第二孔内壁在弹性部件的作用下抵接螺钉。
在使用过程中无需单独取出螺钉,在骨骼生长时,螺钉带动滑块压缩弹性部件,保证接骨板外套板和接骨板内套板始终处于绷紧状态,待骨折位置完全恢复好后再将小儿接骨板整个取出。
使用现有技术中的接骨板时,虽然能够根据骨骼的生长进行适应性的伸长调节;但是,由于接骨板外套板和接骨板内套板之间采用凹陷部和凸起部的插接配合结构进行连接,插接配合的长度有限,二者形成接骨板结构的整体性差,特别是在接骨板伸长之后,插接重合的长度更短,不能对骨干起到加强支撑作用。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种组合式接骨板,以解决现有技术中的接骨板插接配合的长度有限,二者形成接骨板结构的整体性差,特别是在接骨板伸长之后,插接重合的长度更短,不能对骨干起到加强支撑作用的问题。
本实用新型的组合式接骨板的技术方案为:
组合式接骨板包括第一板件和第二板件,所述第一板件的形状为长条状,所述第一板件的一端开设有第一穿孔,所述第一板件的另一端开设有第一长孔,所述第一长孔沿所述第一板件的长度方向延伸;
所述第二板件的边缘位置设有内折边,所述内折边与第二板件的内侧板面之间形成供第一板件的插接装配的容纳空间,所述第一板件与第二板件沿长度方向插接配合;所述第二板件上开设有第二穿孔,所述第二穿孔与第一长孔对应供螺钉紧固穿装。
有益效果:第二板件的边缘位置设有内折边,内折边与第二板件之间形成供第一板件的插接装配的容纳空间,将螺钉旋拧在第二板件的第二穿孔和第一板件的第一长孔中,螺钉对容纳空间中的第一板件起到夹紧作用,既能够提高了第一板件与第二板件之间的连接稳定性,组合式接骨板的结构整体性强;又可满足在骨干生长时接骨板发生能适应性伸长变化,且第一板件与第二板件插接重合的长度足够,即使在组合式接骨板伸长后,亦能保证对骨干起到稳定的加强支撑作用。
进一步的,所述第一板件与第二板件相互接触的板面上分别设有摩擦配合部。
进一步的,所述内折边沿所述第二板件的边缘连续布置,且在第二板件朝向第一板件的端部设有缺口,所述内折边上预留与第一板件凹凸配合的滑槽。
进一步的,所述第一板件与第二板件插接配合的部分为滑动段,所述滑动段具有t字形横截面,所述滑动段的水平部分与所述容纳空间匹配,所述滑动段的竖直部分与所述滑槽匹配。
进一步的,所述第一板件的滑动段上表面设有磨砂部,对应的,所述第二板件的内表面也设有磨砂部,所述磨砂部构成所述摩擦配合部。
进一步的,所述第一穿孔设有多个,多个第一穿孔沿长度方向错开布置;所述第二穿孔也对应设有多个,且多个第二穿孔沿长度方向错开布置。
进一步的,所述第一长孔的内轮廓大于所述第二穿孔的内轮廓,且第一长孔与第二穿孔对应布置。
进一步的,所述第二板件和内折边上分别正对布置有所述第二穿孔,且所述第二板件上的第二穿孔和内折板上的第二穿孔均为内螺纹孔。
进一步的,所述第一板件和第二板件分别具有中部拱起的弧形横截面。
附图说明
图1为本实用新型的组合接骨板的具体实施例1中第一板件和第二板件插接后的立体示意图;
图2为图1中第一板件的主视示意图;
图3为图2中第一板件的a-a处的横剖示意图;
图4为图1中第二板件的后视示意图;
图5为图4中第二板件的b-b处的横剖示意图。
图中:1-第一板件、10-第一穿孔、11-第一长孔、12-磨砂面、13-滑动段的竖直部分、14-滑动段的水平部分、2-第二板件、20-第二穿孔、21-内折边、22-缺口、23-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的组合式接骨板的具体实施例1,如图1至图5所示,组合式接骨板包括第一板件1和第二板件2,第一板件1的形状为长条状,第一板件1的一端开设有第一穿孔10,第一板件1的另一端开设有第一长孔11,第一长孔11沿第一板件1的长度方向延伸。需要说明的,该组合式接骨板适用于对四肢骨干的固定修复,第一板件1和第二板件2均采用医用不锈钢材料制成。在本实施例中,组合式接骨板为直型接骨板,第一板件1的厚度为4mm、宽度为15mm、长度为120mm。在其他实施例中,可根据人体的实际需要,将第一板件的尺寸进行适应性调大或调小,例如:第一板件的厚度为5mm,宽度为20mm、长度为150mm等。
其中,第一穿孔10在第一板件1上设有三个,三个第一穿孔10沿第一板件1的长度方向错开分布,第一长孔11在第一板件1上也设有三个,三个第一长孔11沿第一板件1的长度方向错开分布。具体的,在第一板件1的左侧间隔布置有两个第一穿孔10,在第一板件1的右侧布置有一个第一穿孔10,且位于右侧的第一穿孔10介于左侧的两个第一穿孔10之间的位置。相对应的,在第一板件1的右侧间隔布置有两个第一长孔11,在第一板件1的左侧布置有一个第一长孔11,且位于左侧的第一长孔11介于右侧的两个第一长孔11之间的位置。
第一板件1与第二板件2沿长度方向插接配合,第二板件2上开设有第二穿孔20,第二穿孔20与第一板件1的第一长孔11对应供螺钉紧固穿装,第二板件2的边缘位置设有内折边21,内折边21与第二板件2之间形成供第一板件1插接装配的容纳空间,第一板件1与第二板件2相互接触的板面分别设有摩擦配合部。
第一板件1与第二板件2插接配合的部分为滑动段,滑动段具有t字形横截面,滑动段包括水平部分和竖直部分,三个第一长孔11布置在第一板件1的滑动段的水平部分14的两侧位置;相应的,在第二板件2的右侧间隔布置有两个第二穿孔20,在第二板件2的左侧布置有一个第二穿孔20,且位于左侧的第二穿孔20介于右侧的两个第二穿孔21之间的位置,第一长孔11的内轮廓大于第二穿孔20的内轮廓,第二板件2的三个第二穿孔20分别与第一板件1的三个第一长孔11对应分布。使用时,将螺钉穿过第二板件2的第二穿孔20、第一板件1的第一长孔11并旋拧紧固在骨干的上部,将螺钉穿过第一板件1的第一穿孔10直接旋拧紧固的骨干的下部,使整个组合式接骨板稳定固定在骨干的侧面位置,对受损的骨骼起到牢固支撑作用,使受损部位的骨细胞能够准确恢复生长。
第二板件2的长度为第一板件1长度的二分之一,内折边21沿第二板件2的边缘连续布置,且在第二板件2朝向第一板件1的端部设有缺口22,内折边21上预留与第一板件1凹凸配合的滑槽23。内折边21与第二板件2之间形成的容纳空间与滑动段的水平部分14相匹配,滑槽23与滑动段的竖直部分13相匹配。并且,内折边21上也开设有三个第二穿孔20,内折边21上的第二穿孔20与第二板件2上的第二穿孔20正对布置,第二板件2上的第二穿孔20和内折边21上的第二穿孔20均为螺纹孔。
第一板件1的滑动段上表面设有磨砂部12,对应的,第二板件2的内表面也设有磨砂部12,磨砂部12构成分别设于第一板件1与第二板件2相互接触的板面上的摩擦配合部。将螺钉旋拧在第二板件2的第二穿孔20和内折边21的第二穿孔20中,螺钉分别与这两处螺纹孔螺纹配合,从而对第二板件2和内折边21起到紧固作用,以对容纳空间中的第一板件1的滑动段起到夹紧力,并在第一板件1的磨砂部12与第二板件2的磨砂部12接触配合下,既能够提高了第一板件1与第二板件2之间的连接稳定性,又可满足在骨干生长时接骨板发生能适应性伸长变化,且第一板件1与第二板件2插接重合的长度足够,即使在组合式接骨板伸长后亦能保证对骨干起到稳定的加强支撑作用。
第一板件1和第二板件2分别具有中部拱起的弧形横截面,第一板件1和第二板件2的弧形横截面与四肢骨干的外形更接近,通过螺钉固定后组合式接骨板与骨干的外表面贴合度更好,减轻了植入体内后伤者的疼痛和不适感。另外,第一板件1的滑动段的竖直部分13的厚度与第二板件2的内折边21的厚度相适应,在第一板件1的滑动段插接在第二板件2的容纳空间时,保证了位于滑槽23中的滑动段的竖直部分13与内折边21的外表面基本平齐,提高了插接配合后的接骨板表面规整度,防止对伤者的骨干造成局部压迫作用。
本实用新型的组合式接骨板的其他具体实施例,为了简化第二板件的结构,可将内折边的宽度设计更窄,使内折边仅在第二穿孔的外侧连续分布,将螺钉穿装在第二板件的第二穿孔以及第一板件的第一长孔中直接旋拧固定在骨干上即可,通过第一板件的滑动段与第二板件的容纳空间之间的过盈配合,并在第一板件的磨砂部与第二板件的磨砂部之间的滑动摩擦配合作用下,同样能够对骨干起到稳定的加强支撑作用。或者,将内折边设计成分段式结构,即在第二板件的左、右两侧分别设置内折边,通过左、右两段的内折边与第二板件之间形成供第一板件插接装配的容纳空间。
本实用新型的组合式接骨板的其他具体实施例,为了简化接骨板的结构,可将第二板件的第二穿孔以及内折边的第二穿孔均设计成光孔,通过第一板件的滑动段与第二板件的容纳空间之间的过盈配合,并在第一板件的磨砂部与第二板件的磨砂部之间的滑动摩擦配合作用下,同样能够对骨干起到稳定的加强支撑作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
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