一种减少真空残留的吸痰装置的制作方法

本实用新型属于医疗器材技术领域，具体涉及一种减少真空残留的吸痰装置。

背景技术：

吸痰，是对伤病员进行常规吸痰、气管插管或气管切开置入后的被迫吸痰的处理方式，在医院治疗中，患有肺炎和支气管炎的患者比较多见，患者的气管经常会被痰液阻塞，如果不及时地将其排除，就会影响到患者的正常呼吸，严重者还会造成生命危险。

如图1-5所示，目前现有技术中使用的吸痰装置，包括控制病人吸痰的本体(3)，本体(3)内部设有第一气腔(6)、第二气腔(7)和第三气腔(8)，第一气腔(6)和第二气腔(7)平行设置且在端部汇聚与第三气腔(8)的一端连通，第三气腔(8)另一端的负压口(5)与负压装置中的负压管密闭连接，本体(3)另一端的第二气腔(7)端口与吸痰管(1)密闭连接，本体(3)另一端的第一气腔(6)端口设有手控端口(2)，医务人员的拇指放在手控端口(2)上，抬起与按下能起到手控开关的作用，以实现吸痰管(1)对患者进行吸痰操作和停止吸痰的控制。

但是，上述现有技术中，用吸痰管(1)在吸痰时，存在真空残留值大和真空残留值不容易控制到符合规范要求的问题，根据行业规范yy0339的规定，吸痰管(1)的真空残留应小于0.33kpa，若吸痰管(1)的真空残留由于大于0.33kpa，患者的呼吸道表皮可能会破裂，对患者的呼吸道表皮会造成伤害。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减少真空残留的吸痰装置以及制造工艺，吸痰装置通过在本体内部并排设置第一气腔和第三气腔，第三气腔上的负压口和手控端口在同一直线上，并且在第一气腔和第三气腔连接处的汇聚位置设置了的活瓣，在吸痰处理的过程中，实现对吸痰管中的真空残留进行了有效降低和控制，经常会达到真空残留为零的技术效果，有效降低了对患者呼吸道表皮造成的伤害。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种减少真空残留的吸痰装置，包括与本体上的负压口密闭连接的负压管，所述本体的吸痰口与吸痰管密闭连接，其特征在于，所述本体内部设有彼此平行的第一气腔和第三气腔，所述第三气腔的一端为负压口，所述第三气腔的另一端为倾斜设置的手控端口，所述第一气腔的盲端在第三气腔的中部汇聚且彼此连通，所述第一气腔和第三气腔在汇聚位置设有通过手控端口进行控制其随时打开与密闭的活瓣。

优选的技术方案，所述活瓣为密封板，所述密封板的底部设有连接部，所述连接部固定连接在第一气腔和第三气腔之间的隔板上，所述密封板以连接部的底部为轴心进行打开与关闭，吸痰时，手指将第三气腔上的手控端口按紧，负压力将密封板的上部打开进行吸痰，当手指从第三气腔上的手控端口松开时，负压力将密封板压迫关闭吸痰停止。

优选的技术方案，所述本体包括相互以阶梯结构彼此密闭对接在一起的第一分体和第二分体，所述第三气腔腔体的横截面为d型结构，所述d型结构的平直面上设有通气孔，所述通气孔上设有能将其全部覆盖的活瓣，所述平直面上还设有安装孔与活瓣上的凸起进行固定安装。

优选的技术方案，所述密封板为软体材料制成的膜片，所述膜片的底部设有弯折体，所述弯折体的下侧设有的连接部通过卡接头固定连接在第一气腔和第三气腔之间的隔板上。

优选的技术方案，所述密封板为硬质材料制成的挡板，所述挡板的底部设有转动部，所述转动部以轴心进行转动。

优选的技术方案，所述本体上设有通孔，所述通孔用于将插件进行插入，所述通孔与插件结构相互对应且插接后密封。

优选的技术方案，所述挡板的底部设有横挡板，所述挡板和横挡板之间设有夹角，所述夹角的角度范围为0°<b<180°。

优选的技术方案，所述夹角的角度范围在60°≦b≦135°之间。

优选的技术方案，所述弯折体的截面为两侧均向中间内凹的“工”字型结构。

本实用新型还提供了一种减少真空残留的吸痰装置的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤1)选用具有热熔性的聚丙烯材料的作为铸型材料，再选用两台注塑机分别为本体和插件进行成型生产；

步骤2)选用其中一台注塑机进行插件的成型生产，将产出的插件备用；

步骤3)选用另一台注塑机进行本体的生产，该注塑机的工台台面安装有左、右分开的双开模具，在左、右分开的双开模具的工作台上，分别固定安装左模和右模，在左模的斜肩体位置固定安装与通孔结构相对应的造型模；

步骤3)在左模和右模之间固定安装上用于支撑的第一插芯、第二插芯和第三插芯；

步骤4)在注塑机上，将左模和右模闭合，给左模和右模加热进行保温，保温温度为75°～80°时，打开左模和右模，给左模和右模的内腔和第一插芯、第二插芯和第三插芯外表面均匀喷涂脱模剂后，再将左模和右模闭合；

步骤5)将聚丙烯原料从注塑机上的注塑嘴施压进行注入，注入聚丙烯的温度为220°～275°；

步骤6)注入后，给左模和右模内腔的本体快速降温后保温，保温温度为75°～80°温度，保温时间为1-3分钟进行成型；

步骤7)成型后，将第一插芯和第二插芯拔出，打开左模和右模，将左模上的造型模拆下，将步骤2)中生产备用的插件插入安装在通孔内，再将左模和右模闭合，对安装在本体上的通孔内的插件进行热熔密封，热熔的温度为100°，时间为5s；

步骤8)然后打开左模和右模，取出成型的本体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的结构简单，操作方便，有效保护了患者的呼吸道不被伤害；

2、本实用新型性能稳定，不仅能够完全保证吸痰管的真空残留小于0.33kpa，甚至会达到真空残留接近为零的目标。

附图说明

图1是现有技术的外部结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中a-a向的剖视图；

图5是图2中b-b向的剖视图；

图6是本实用新型实施例1的立体结构图；

图7是图6的分体结构剖视图：

图8是本实用新型实施例1的另一结构剖视图；

图9是图8中a1处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例1的另一结构剖视图；

图11是图10中a2处的局部放大图；

图12是本实用新型实施例1的另一结构剖视图；

图13是图12中a3处结构放大图；

图14是图13中f向的结构图；

图15是本实用新型实施例2的结构剖视图；

图16是图15中a4处的局部放大图；

图17是本实用新型实施例2的另一结构剖视图；

图18是图17中c处的局部放大图；

图19是本实用新型中本体及模具的结构图。

附图标记

图中，1—吸痰管；2—斜面；3—本体，31—第一分体，32—第二分体；4—插件，41—通孔，42—阶梯卡口；5—负压口；6—第一气腔；7—第二气腔；8—第三气腔；9—活瓣，91—密封板，92—连接部，93—弯折体，94—卡接头，95—横挡板；10—通气孔；11—转动部；12—转轴；13—轴心；m1—左模；m2—第一插芯；m3—右模；m4—第二插芯；m5—注塑嘴；m6—第三插芯；m7—造型模；b-夹角，箭头表示负压方向。

具体实施方式

下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图6-12所示，本实用新型提供了一种减少真空残留的吸痰装置，包括由abs材料制成的本体3，abs材料为热熔性的聚丙烯材料，本体3上的负压口5与负压管密闭连接，负压管与外置的负压设备连接，为患者吸痰提供负压源，本体3上的吸痰口与吸痰管1密闭连接，本体3内部设有第一气腔6和第三气腔8，第一气腔6和第三气腔8为平行设置，第三气腔8为两头相通的直线形状，第三气腔8的一端为负压口5，第三气腔8的另一端倾斜设置有手控端口2。本实施例中，为了减少阻力，负压口5和手控端口2为设置在同一直线上的直筒结构。其中，第一气腔6的盲端在第三气腔8的中部汇聚且彼此连通，第一气腔6和第三气腔8在汇聚位置设有通过手控端口2进行控制其随时打开与密闭的活瓣9。优选的结构为，为了顺畅吸痰，第一气腔6的横截面与第三气腔8在汇聚位置横截面的面积相等。本实施例中，汇聚的截面为矩形型结构，第一气腔6和第三气腔8为圆筒型结构。本实施例中，活瓣9为密封板91，密封板91的底部设有连接部92，连接部92固定连接在第一气腔6和第三气腔8之间的隔板上，密封板91以连接部92的底部为轴心进行打开与关闭，吸痰时，手指将第三气腔8上的手控端口按紧，负压力将密封板91的上部打开进行吸痰，当手指从第三气腔8上的手控端口松开时，负压力将密封板91压迫关闭停止吸痰。本实施例还提供的一种实施方式为：活瓣9设计为密封板91的结构，密封板91选用的是pvc材料制成，pvc软体材料制成的膜片，膜片的底部设有弯折体93，弯折体93的下侧设有的连接部92通过卡接头94固定连接在第一气腔6和第三气腔8之间的隔板上，膜片的底部连接部92固定粘结在第一气腔6和第三气腔8之间的隔板上，医务人员的拇指放在手控端口2的斜面上时关闭第三气腔8的端口时，在负压力的作用下，膜片的上部则快速打开进行吸痰，当医务人员的拇指从手控端口2打开时，第三气腔8与外界连通，在负压力的作用下，膜片的上部快速闭合，迅速将第一气腔6和第三气腔8彼此密闭隔离分开，起到快速停止吸痰和起到减少真空残留的作用。

如图12和14所示，为了使膜片的底部粘结的更牢固，膜片不会脱落，在膜片的底部设有弹性材料制成的卡接头94，卡接头94能够被按进第一气腔6和第三气腔8之间侧壁上的槽孔内。

如图6和7所示，本实施例中，为了简化工艺，使生产制造更容易实施，本实施例还提供了另一结构：本体3包括相互以阶梯结构彼此密闭对接在一起的第一分体31和第二分体32两个部分，第三气腔8腔体的横截面为d型结构，d型结构的平直面上设有通气孔10，通气孔10可以为圆孔、椭圆孔或方孔。本实施例中，选用的通气孔10为矩形孔，活瓣9与矩形孔的结构相对应，活瓣9选用软硅胶材质制成的膜片，膜片在通气孔10上能将其全部覆盖，即通气孔10的面积小于活瓣9遮盖的面积，平直面上还设有安装孔与活瓣9上下侧设置的凸起进行固定安装，以起到定位和防止偏离的作用，安装孔可以为通孔，也可以为盲孔(图中未示)。

本实施例中，本体3的第三气腔8端口为手控端口2，为了增加手控端口2的面积，手控端口2设置为斜面结构，医务人员的拇指放在手控端口2的斜面上，能方便的抬起与按下，起到能够快速手控开关的作用，实现吸痰管1对患者进行吸痰操作和停止吸痰，达到减少真空残留的目的。

本实施例中还提供了另一种实施方式：为了安装方便和工艺结构更简单，如图11和14所示，本体3上还设有通孔41，通孔4位置设置插件4，插件4和通孔41结构相互对应，通孔41用于将插件4进行插入，插件4与通孔41插接后进行密封连接。为了防止插件4插进通孔41时，发生定位不准和容易插进过多的现象，在插件4外侧设有阶梯结构。

本实施例中，为了降低工艺复杂程度，安装更简便，插件4与活瓣9为软体材料制成的膜片设置为一体结构，插件4带着设有连接部92的膜片与通孔41进行插接后，再将插件4和通孔41密封。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，其他结构相同，区别在于：如图15-18所示，本实施例提供的一种减少真空残留的吸痰装置，活瓣9设置为硬质材料制成的密封板91，密封板91为挡板结构，挡板结构具体为在挡板的底部设有转动部11，所述转动部11以轴心13进行转动。

本实施例中，密封板91结构的挡板底部设有横挡板95，密封板91的挡板和横挡板95之间设有夹角b，夹角b的角度范围为0°<b<180°，优选夹角b角度范围在60°≦b≦135°之间，再优选夹角具体的角度为30°、60°、90°、100°、120°、135°。本实施例中，夹角b角度为90°或135°。当医务人员的拇指放在手控端口2的斜面上进行密封时，在负压的作用下，密封板91的上部能快速打开，将第一气腔6和第三气腔8连通后进行吸痰，当医务人员的拇指从手控端口2打开时，由于设置了横挡板95，第三气腔8与外界连通，在负压的作用下，横挡板95能增加密封板91的关闭速度，迅速将第一气腔6和第三气腔8彼此密闭隔离分开，起到快速停止吸痰，并能起到减少真空残留的作用。优选的结构为：密封板91面积与第三气腔8的截面积至少相同或密封板91的面积大于第三气腔8的截面积，以达到汇聚位置完全打开的效果。其中优选的结构，横挡板95的面积：密封板91的面积为1:2，以达到快速将第一气腔6和第三气腔8连通的目的。

如图11-14和图17、18所示，优选的技术方案，弯折体93的截面为两侧均向中间内凹的“工”字型结构，弯折体93和轴心13为同一结构，弯折体93中间位置的厚度范围为0.15mm～0.3mm，本实施例，弯折体93中间位置的厚度为0.2mm，弯折体93在此薄壁的状态下，既起到连接的作用，也能起到转轴的作用，还能够减少生产工艺的复杂性。

本实用新型还提供了一种减少真空残留的吸痰装置的制造工艺，如图19所示，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤1)选用具有热熔性的聚丙烯材料的作为铸型材料，再选用两台注塑机分别为本体3和插件4进行成型生产；本实施例中，选用的是型号为tw-v-c标准立式注塑机；

步骤2)选用其中一台注塑机先进行插件4的成型生产，将产出的插件4备用；

步骤3)选用另一台注塑机进行本体3的生产，如图19所示，注塑机的工台台面安装有左、右分开的双开模具，在左、右分开的双开模具的工作台上，分别固定安装左模m1和右模m1，在左模m1固定安装与通孔41结构相对应的造型模m7；

步骤3)在左模m1和右模m1之间固定安装上用于支撑的第一插芯m2、第二插芯m4和第三插芯m6；

步骤4)在注塑机上，将左模m1和右模m1闭合，给左模m1和右模m1加热进行保温，保温温度范围为70°～80°时，本实施例中，保温温度具体为75°，打开左模m1和右模m1，给左模m1和右模m1的内腔和第一插芯m2、第二插芯m4和第三插芯m6外表面均匀喷涂脱模剂后，再将左模m1和右模m1闭合；

步骤5)将聚丙烯原料从注塑机上的注塑嘴m5施压进行注入，注入聚丙烯的温度范围为220°～275°；本实施例中，注入聚丙烯的温度为235°；

步骤6)注入后，给左模m1和右模m1内腔的本体3快速降温后保温，保温温度范围为75°～80°温度，本实施例中，保温温度选择为75°，度保温时间为1-3分钟进行成型；

步骤7)成型后，分别将第一插芯m2和第二插芯m4拔出，打开左模m1和右模m1，将左模m1上的造型模m7拆下，将步骤2)中生产备用的插件40插入安装在通孔41内，再将左模m1和右模m1闭合，对安装在本体3上的通孔41内的插件4进行热熔密闭，热熔的温度为100°，时间为5s，等本体3与插件4进行热熔成型后；

步骤8)然后打开左模m1和右模m1，取出成型的本体3。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除