纳米气溶胶消毒设备的制作方法

本实用新型涉及空气及物体表面消毒领域，特别是将消毒液转化成纳米级气溶胶的纳米气溶胶消毒设备。

背景技术：

雾化消毒技术是将液体消毒剂分解成细小液滴后送入空气或物体表面从而实现消毒作用的技术。常见的雾化消毒方式有超声波雾化、二流体雾化和蒸汽雾化等，二流体雾化的颗粒一般较大，在7-20微米之间，雾化颗粒较大其不均匀，如果达到5微米以下时，其雾化效率会很低。传统的超声波雾化消毒设备的雾化颗粒可以在3-5微米之间，但雾化颗粒仍然较大，会导致消毒空间湿度大、不利于消毒剂扩散、弥漫效果不佳、消毒液雾浓度低等缺点，从而使消毒效果降低。蒸汽式消毒虽然可以达到亚微米级到纳米级的气溶胶级别，但通常设有加热装置来进行蒸发消毒剂，这对某些温度稳定性差的消毒剂并不适合，如次氯酸会在高温环境下会快速分解，整个消毒装置中不能存在加热装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的实施例提供了一种纳米气溶胶消毒设备，以至少实现高效率地将消毒液转化成纳米级的气溶胶颗粒用于进行消毒。

根据本实用新型的实施例，提供了一种纳米气溶胶消毒设备，包括：雾化装置，所述雾化装置用于生成气溶胶液雾；筛分装置，所述筛分装置与所述雾化装置连通，且内部设有能够在所述筛分装置中形成弯曲延伸的载气流路的阻隔件；分布装置，所述分布装置包括：与所述筛分装置连通的液雾室、与所述液雾室隔开的气流室、连通所述液雾室和所述气流室的混合气化区以及与所述混合气化区连通的液雾喷口。

根据本实用新型的实施例，所述筛分装置包括外壳并且所述阻隔件设置在所述外壳中，所述外壳的底部设有与所述雾化装置连通的入口，并且顶部设有与所述分布装置的液雾室连通的出口。

根据本实用新型的实施例，所述阻隔件包括位于所述外壳中的第一组隔板和第二组隔板，所述第一组隔板和所述第二组隔板沿所述筛分装置的高度方向布置且横向隔开，其中，所述第一组隔板与所述外壳的底部相接且与顶部隔开，所述第二组隔板与所述外壳的顶部相接且与底部隔开，并且所述第二组隔板位于所述第一组隔板之间。

根据本实用新型的实施例，所述阻隔件为布置在所述外壳中且沿所述筛分装置的高度方向延伸的螺旋形板件。

根据本实用新型的实施例，所述阻隔件包括布置在所述外壳中且沿所述筛分装置的高度方向依次相接的多个阻隔单元，其中，每个所述阻隔单元包括带有横向孔口的基部、以及位于所述基部上且与所述外壳的相对侧壁相接的横向隔板。

根据本实用新型的实施例，所述阻隔件包括横向设置在所述外壳中的多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述筛分装置的高度方向交替设置，其中，所述第一隔板的外边缘与所述外壳的内壁隔开，所述第二隔板的表面形成有孔口且外边缘与所述外壳的内壁相接，所述第一隔板和所述第二隔板通过沿所述筛分装置的高度方向设置的连接件相连。

根据本实用新型的实施例，所述分布装置包括：分雾筒，所述分雾筒与所述筛分装置连通，并且所述分雾筒的侧壁上设有多个第一排雾口；分流筒，所述分流筒套设在所述分雾筒的外部，并且所述分流筒的侧壁上设有连通所述混合气化区的多个第二排雾口，所述分雾筒与所述分流筒之间的区域形成所述液雾室；壳体，所述壳体套设在所述分流筒的外部，所述壳体的侧壁上设有多个进气口和多个所述液雾喷口，所述分流筒与所述壳体之间的区域形成所述气流室，其中，所述第一排雾口和所述进气口的开口方向相同，所述第二排雾口和所述液雾喷口的开口方向相同且与所述第一排雾口和所述进气口的开口方向不同。

根据本实用新型的实施例，多个所述第一排雾口沿所述分雾筒的高度方向布置在所述分雾筒的侧壁上，其中，所有所述第一排雾口的孔径彼此相同，且靠近所述分雾筒与所述筛分装置相接处的孔间距，小于远离所述分雾筒与所述筛分装置相接处的孔间距；或者所有所述第一排雾口的孔间距彼此相同，且靠近所述分雾筒与所述筛分装置相接处的孔径，大于远离所述分雾筒与所述筛分装置相接处的孔径。

根据本实用新型的实施例，所述分布装置还包括设置在所述壳体外部的多个风机，其中每个所述风机对应于其中一个所述进气口的位置设置。

根据本实用新型的实施例，所述雾化装置包括：底座，所述底座上设置有用于供电的探针；雾化喷头，所述雾化喷头可拆卸地安装在所述底座上，其中所述雾化喷头中设有压电换能器且底部设有导电件，所述压电换能器与所述导电件电连接，且所述导电件与所述探针电接触；液雾发生室，所述液雾发生室安装在所述底座上且位于所述雾化喷头上方，所述液雾发生室设有进液口和进气口。

根据本实用新型的实施例，所述雾化喷头包括可拆卸地连接在一起的上盖和下盖，其中，所述压电换能器封装在所述上盖和所述下盖之间，且在所述压电换能器与所述上盖和所述下盖之间填充有换能器胶垫，所述导电件构造成设置在所述下盖底部的铜钉。

根据本实用新型的实施例，所述液雾发生室包括：发生室外壳，所述发生室外壳安装在所述底座上且位于所述雾化喷头上方，所述进液口和所述进气口位于所述发生室外壳的侧壁上；发生室内管，所述发生室内管位于所述发生室外壳中，所述发生室内管的顶部开口与所述筛分装置连通，且底部开口与所述发生室外壳的底部隔开，其中所述进液口和所述进气口的开口方向朝向所述发生室内管的外壁。

根据本实用新型的实施例，所述发生室内管的至少一部分管壁设置成：沿从所述顶部开口向所述底部开口的方向渐缩的锥形管壁。

在本实用新型实施例提供的纳米气溶胶消毒设备中，首先通过雾化装置来生成平均粒径在诸如3-5微米范围的气溶胶液雾；然后气溶胶液雾在筛分装置中沿弯曲延伸的载气流路行进，此时大颗粒液雾碰撞到筛分装置的壁面或阻隔件时会被阻挡，由此通过筛分装置对气溶胶液雾进行筛分，使得平均粒径在诸如500纳米左右的液雾能够流出；继而，液雾进入到分布装置中并且气溶胶液雾与载气流在混合气化区处混合并由液雾喷口喷出，此时气溶胶液雾被进一步细化为平均粒径小于约100纳米的范围。通过这种方式，本实用新型提供的纳米气溶胶消毒设备能够在不借助诸如加热装置等设备的情况下，将消毒液有效地转换为纳米级的气溶胶液雾从而用于进行消毒操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型纳米气溶胶消毒设备一个实施例的结构示意图；

图2a至图2d是图1所示实施例中筛分装置的各种不同实施方式的截面图；

图3是图1所示实施例中a部分的局部放大图；

图4是图3所示实施例中沿线b-b截取的截面图；

图5是图3和图4所示实施例中分雾筒实施例的局部结构示意图；

图6是图1所示实施例中雾化装置一个实施例的结构示意图；

图7是图6所示实施例中底座一个实施例的立体图；

图8是图6所示实施例中雾化喷头一个实施例的截面图；

图9是图6所示实施例中液雾发生室的发生室外壳的一个实施例的截面立体图。

附图标记：

100：纳米气溶胶消毒设备；102：雾化装置；104：筛分装置；106：分布装置；108：外壳；110：阻隔件；112：入口；114：出口；116：第一组隔板；118：第二组隔板；120：阻隔单元；122：基部；124：横向隔板；126：第一隔板；128：第二隔板；130：连接件；132：分雾筒；134：分流筒；136：壳体；138：第一排雾口；140：第二排雾口；142：进气口；144：液雾喷口；146：风机；148：底座；150：雾化喷头；152：液雾发生室；154：探针；156：压电换能器；158：导电件；160：进液口；162：进气口；164：上盖；166：下盖；168：换能器胶垫；170：发生室外壳；172：发生室内管；s1：混合气化区；s2：液雾室；s3：气流室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种纳米气溶胶消毒设备。以下将以实施例的形式对该纳米气溶胶消毒设备的实施方式进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施例，并不对本实用新型构成任何限定。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种纳米气溶胶消毒设备100。该纳米气溶胶消毒设备100总的来说可以包括雾化装置102、筛分装置104以及分布装置106。

具体地，雾化装置102能够用于生成气溶胶液雾，筛分装置104可以与雾化装置102连通，以用于接收雾化装置102生成的气溶胶液雾并对其进行筛分，其中，筛分装置104的内部可以设有阻隔件。具体地，该阻隔件能够用于在筛分装置104中形成弯曲延伸的载气流路。进一步地，分布装置106可以包括液雾室、气流室、混合气化区以及液雾喷口。在一个实施例中，液雾室可以与筛分装置104连通，以接收经筛分装置104筛分后的气溶胶液雾。气流室可以与液雾室隔开并用于传输气流。混合气化区将液雾室和气流室相互连通，从而使得气溶胶液雾和气流能够在该区域内进行混合气化。然后，经混合气化后的液雾可以经由与混合气化区连通的液雾喷口喷出，以对待消毒目标进行消毒操作。

根据以上描述可知，在本实用新型实施例提供的纳米气溶胶消毒设备100中，首先，可以通过雾化装置102来生成平均粒径在诸如3-5微米范围的气溶胶液雾。然后，气溶胶液雾在筛分装置104中沿弯曲延伸的载气流路行进，此时大颗粒液雾碰撞到筛分装置的壁面或阻隔件时会被阻挡，由此通过筛分装置104对气溶胶液雾进行筛分，使得平均粒径在诸如500纳米左右的液雾能够流出；继而，液雾进入到分布装置106中并且气溶胶液雾与载气流在混合气化区处混合并由液雾喷口喷出，此时气溶胶液雾被进一步细化为平均粒径小于约100纳米的范围。通过这种方式，本实用新型提供的纳米气溶胶消毒设备100能够在不借助诸如加热装置等设备的情况下，将消毒液有效地转换为纳米级的气溶胶液雾从而用于进行消毒操作。

以下将以实施例的形式，分别对纳米气溶胶消毒设备100中的雾化装置102、筛分装置104以及分布装置106进行描述。应当理解，以下所述的实施例仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。

具体地，如图2a至图2d所示，分别示出了图1所示实施例中筛分装置104的各种不同实施方式的截面图。对于筛分装置104而言，其总的来说可以包括外壳108以及设置在外壳108中的阻隔件110。进一步地，外壳108的底部可以设有与雾化装置102连通的入口112，并且外壳108的顶部可以设有与分布装置106的液雾室连通的出口114。此外，阻隔件110能够用于在筛分装置104的外壳108中形成弯曲延伸的载气流路，从而延长气溶胶液雾在筛分装置104中的流动路径。

对于阻隔件110而言，其能够用于阻挡大的雾化颗粒。换句话说，在使用过程中，大雾滴更容易撞击到阻隔件110而返回或凝结在阻隔件110上无法继续上升，从而实现对雾滴粒径的筛选。另外，由于筛分装置104中设置了阻隔件110，从而能够使得载流气的流通路径大大加长，并且可以形成旋风涡流，从而延长了液雾在空中的停留时间。通过这种方式，使得粒径较大的雾滴会由于重力作用掉落回雾化装置102中重新进行雾化。

在一个实施例中，如图2a所示，阻隔件110可以包括位于外壳108中的第一组隔板116和第二组隔板118，并且第一组隔板116和第二组隔板118可以沿筛分装置104的高度方向布置且横向隔开。

在如图2a所示的实施例中，第一组隔板116包括两块隔板，而第二组隔板118同样包括两块隔板。进一步地，第一组隔板116可以与外壳108的底部相接且与顶部隔开；相对应地，第二组隔板118可以与外壳108的顶部相接且与底部隔开。此外，第二组隔板118可以设置在第一组隔板116之间，例如，第二组隔板118中的两块隔板均设置在第一组隔板116的两块隔板之间。

此处应当理解的是，第一组隔板116的数量和连接关系、第二组隔板118的数量和连接关系、以及第一组隔板116和第二组隔板118之间的位置关系均可以根据实际情况进行适当调整或改变，这并不对本实用新型构成任何特别限定。

在如图2a所示的实施例中，第一组隔板116和第二组隔板118所组成的阻隔件110，在筛分装置104中形成了基本上s形的弯曲延伸的载气流路。其中，该载气流路的示意性流动方向在图2a中以实心箭头示出。

现参见图2b，示出了筛分装置104的另一实施方式。在图2b所示的实施例中，阻隔件110设置成与图2a不同的结构。具体来说，阻隔件110可以为螺旋形板件，该螺旋形板件布置在外壳108中并且沿筛分装置104的高度方向延伸。这样，使得筛分装置104中可以形成基本上螺旋形的弯曲延伸的载气流路。其中，该载气流路的示意性流动方向在图2b中以实心箭头示出。

如图2c所示，示出了筛分装置104的又一实施方式。在图2c所示的实施例中，阻隔件110可以包括多个阻隔单元120。具体来说，多个阻隔单元120布置在外壳108中并且沿筛分装置104的高度方向依次相互连接，从而形成如图2c所示的整体结构。对于每个阻隔单元120而言，均可以包括基部122和横向隔板124。进一步地，基部122可以形成有用于使得气溶胶液雾通过的横向孔口，而横向隔板124可以设置在基部122上并且与外壳108的相对侧壁相互连接。

通过如上所述的设置方式，使得图2c所示的实施例，在筛分装置104中形成了基本上s形的弯曲延伸的载气流路。其中，该载气流路的示意性流动方向在图2c中同样以实心箭头示出。

进一步地，在图2d所示的实施例中示出了筛分装置104的再一可选实施方式。在图2d所示的实施例中，阻隔件110可以包括横向设置在外壳108中的多个第一隔板126和多个第二隔板128。并且，第一隔板126和第二隔板128可以沿筛分装置104的高度方向交替设置。

具体地，在图2d所示的实施例中，第一隔板126的外边缘可以与外壳108的内壁隔开，从而在第一隔板126的外边缘和外壳108的内壁之间形成流路；第二隔板128的表面可以形成有孔口，且第二隔板128的外边缘可以与外壳108的内壁相接，从而使得孔口形成供气溶胶液雾通过的流路。进一步地，多个第一隔板126和多个第二隔板128可以通过沿筛分装置104的高度方向设置的连接件130相连。

通过如上所述的设置方式，可以使得图2d所示的实施例，在筛分装置104中形成两条基本上s形的弯曲延伸的载气流路。其中，该载气流路的示意性流动方向在图2d中同样以实心箭头示出。

应当理解的是，图2a至图2d仅示出了筛分装置104的几种可能的实施方式；其他未在附图中示出的适当的实施例也可以包括在本实用新型的范围内。并且，在实际应用过程中，筛分装置104的结构可以根据情况来从上述实施例中进行选择。本实用新型并不局限于某种或某些特定的实施方式。

现参见图1以及图3至图5，对本实用新型纳米气溶胶消毒设备100中的分布装置106的实施例进行描述。

具体地，如图3和图4所示，分布装置106可以包括分雾筒132、分流筒134和壳体136。分雾筒132、分流筒134和壳体136三者可以相互套设设置，例如分雾筒132套设在分流筒134中，而分流筒134可以套设在壳体136中，从而形成如图3和图4所示的整体结构。

在如图3和图4所示的实施例中，分雾筒132可以与筛分装置104连通(具体地，连通筛分装置104的出口114)，并且分雾筒132的侧壁上设有多个第一排雾口138。

此外，分流筒134可以套设在分雾筒132的外部，并且分流筒134的侧壁上设有连通混合气化区s1的多个第二排雾口140。其中，分雾筒132与分流筒134之间的区域形成如上所述的液雾室s2。也就是说，液雾室s2形成在分雾筒132的外壁与分流筒134的内壁之间的区域中。

进一步地，壳体136可以套设在分流筒134的外部，并且壳体136的侧壁上设有多个进气口142和多个液雾喷口144。具体地，分流筒134与壳体136之间的区域形成如上所述的气流室s3。也就是说，气流室s3形成在分流筒134的外壁与壳体136的内壁之间的区域中。

如图4所示，在该实施例中，第一排雾口138和进气口142的开口方向相同。第二排雾口140和液雾喷口144的开口方向相同。此外，第二排雾口140和液雾喷口144的开口方向与第一排雾口138和进气口142的开口方向不同。

例如，在图4所示的实施例中，第二排雾口140和液雾喷口144的开口方向均示意性地朝向左侧；第一排雾口138和进气口142的开口方向均示意性地朝向右侧。也就是说，在图4所示的实施例中，第二排雾口140和液雾喷口144的开口方向与第一排雾口138和进气口142的开口方向完全相反。但是应当理解的是，它们之间的开口方向并不局限于完全相反；在可选的实施例中只需不同即可。

此外，在图3和图4所示的实施例中，以实心箭头的形式示意性示出了气溶胶液雾的流动方向；同时在图4中以空心箭头的形式示意性示出了气流的流动方向。分布装置106对气溶胶液雾和气流的混合气化过程将在以下结合具体操作过程进行更详细地描述。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，多个第一排雾口138可以沿分雾筒132的高度方向布置在分雾筒132的侧壁上。进一步地，为了平衡分雾筒132经由第一排雾口138排出的液雾的浓度，可以对第一排雾口138的孔径或者孔间距进行适当的调整。

具体来说，在一个实施例中，如图5所示，如果将所有第一排雾口138的孔径设置成彼此相同，那么靠近分雾筒132与筛分装置104相接处p的孔间距，小于远离分雾筒132与筛分装置104相接处的孔间距。换句话说，分雾筒132上具有与筛分装置104相接的一个入口(在图5所示实施例中，例如位于p点位置处)，越靠近该入口，则相邻第一排雾口138之间的孔间距越小；越远离该入口，则相邻第一排雾口138之间的孔间距越大。

在另一个未在图中示出的实施例中，如果将所有第一排雾口138中相邻第一排雾口138之间的孔间距设置成彼此相同，那么靠近分雾筒132与筛分装置104相接处的第一排雾口138的孔径，大于远离分雾筒132与筛分装置104相接处的第一排雾口138的孔径。换句话说，分雾筒132上具有与筛分装置104相接的一个入口，越靠近该入口，则第一排雾口138的孔径越大；越远离该入口，则第一排雾口138的孔径越小。

此处需要指出的是，以上以独立分开的实施例分别描述了第一排雾口138的两种情况。但是应当理解，一方面，本实用新型可以根据实际应用中的结构选择如上所述的任意形式进行使用。另外，由于图5中仅是示意性的示出了位于分雾筒132上的与筛分装置104相接的入口的位置，所以如上所述的孔径和孔间距的设置，可以根据入口的具体位置进行相应的调整。另外，在可选的实施方式中，也可以将上述两种情况相互结合起来对第一排雾口138进行构型，即，第一排雾口138可以同时具备不同的孔径和孔间距。因此，以上所述的实施例并不对本实用新型构成任何特殊限定。

返回参照图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，分布装置106还可以包括设置在壳体136外部的多个风机146，其中每个风机146可以对应于其中一个进气口142的位置设置。

现参见图6至图9，示出了本实用新型的纳米气溶胶消毒设备100中雾化装置102的示意性实施方式。总的来说，雾化装置102可以包括底座148、雾化喷头150以及液雾发生室152。

具体来说，如图6并结合图7所示，在该实施例中，底座148上可以设置有用于对雾化喷头150中的部件进行供电的探针154。

进一步地，如图6并结合图8所示，雾化喷头150能够可拆卸地安装在底座148上。具体地，雾化喷头150中设有压电换能器156，并且雾化喷头150的底部设有导电件158。在使用过程中，压电换能器156与导电件158电连接(例如通过导线)，且导电件158与探针154电接触，从而使得电能能够经由探针154，进而经过与探针154电接触的导电件158，来为与导电件158电连接的压电换能器156进行供电。压电换能器156能够通过高频机械振动的形式，来对消毒液进行超声波雾化以形成气溶胶液雾。

在如上所述的实施例中，由于雾化喷头150能够可拆卸地安装在底座148上，并且雾化喷头150的导电件158与底座148上的探针154采用了电接触导电方式，而非导线导电方式，因此使得雾化喷头150能够快速安装在底座148上，并且方便取下和更换。

此外，如图6并结合图9所示，对于液雾发生室152而言，其可以安装在底座148上并且位于雾化喷头150上方(例如正上方)。另外，在液雾发生室152上可以设有进液口160和进气口162。进液口160用于向液雾发生室152中通入消毒液，而进气口162用于向液雾发生室152中通入气体。消毒液和气体在液雾发生室152中经由压电换能器156进行超声雾化形成气溶胶液雾。

返回继续参见图8，在一个实施例中，对于雾化喷头150而言，其可以包括可拆卸地连接在一起的上盖164和下盖166。具体地，压电换能器156可以封装在上盖164和下盖166之间，并且在压电换能器156与上盖164和下盖166之间可以填充有换能器胶垫168。在一个实施例中，导电件158可以构造成设置在下盖166的底部的铜钉。应当理解的是，铜钉仅是导电件158的其中一种实施方式，其他任何适当的结构均可以应用在本实用新型中。

在如上所述的实施例中，由于压电换能器156被封装在上盖164和下盖166之间并且还增设有换能器胶垫168，因此能够使得压电换能器156可以与外部环境隔离，从而对压电换能器156提供了有效的防水、防尘功能。

如图6并结合图9所示，在本实用新型的一个实施例中，液雾发生室152可以包括发生室外壳170和发生室内管172(未在图9中示出)。

具体来说，发生室外壳170可以安装在如上所述的底座148上，并且发生室外壳170可以位于雾化喷头150上方。此外，如上所述的进液口160和进气口162可以设置在发生室外壳170的侧壁上。进一步地，发生室内管172可以设置在发生室外壳170中。具体来说，发生室内管172的顶部开口可以与筛分装置104连通，并且发生室内管172的底部开口可以与发生室外壳170的底部隔开，其中进液口160和进气口162的开口方向可以朝向发生室内管172的外壁。

在实际操作过程中，消毒液由进液口160供给至发生室外壳170中并经由压电换能器156进行超声波雾化。在此过程中，载气由进气口162通入发生室外壳170。此时，载气在进入时首先遇到发生室内管172的外壁进行变向从而向下进行流动。当载气向下流动遇到消毒液液面时会再次进行转向，从而向中央位置移动。这个时候，载气与经超声波雾化的液雾相遇，并能够携带液雾向上流动经由发生室内管172的底部开口和发生室内管172的顶部开口进入筛分装置104中进行筛分。

在一个可选的实施例中，如图6所示，发生室内管172的至少一部分管壁可以设置成沿从顶部开口向底部开口的方向渐缩的锥形管壁。通过设置锥形管壁可以对进入的载气进行有效地引导，从而使得载气能够顺畅地向下运动。

以下将结合本实用新型的具体使用情况，对本实用新型提供的纳米气溶胶消毒设备100进行描述。

根据以上描述可知，本实用新型的纳米气溶胶消毒设备100可以划分成三部分，即，雾化装置102、筛分装置104和分布装置106。

对于雾化装置102而言，也可称为一级雾化装置，其可以生成平均粒径在例如约3-5微米的气溶胶。发生室外壳170内设有载气分流装置(即，发生室内管172)，发生室内管172可以为圆筒或锥形筒形式。风机吹入发生室外壳170的载气被发生室内管172遮挡后均匀分散到四周，并从底部向上流出。该发生室内管172的作用是将风机的载气均匀地带入液雾发生室152中并将消毒液雾全部带出雾化装置102。如果没有发生室内管172，则载气直接进入液雾发生室152之后，由于载气没有直接向上的导向，则会在内部形成涡流，导致向外送雾的效率降低，不能将全部液雾送出。

对于筛分装置104而言，也可称为二级筛分细化装置，通过设置阻隔件110来阻隔、增加气溶胶流通路径长度的方式，可以在筛分装置104中将较大的雾化颗粒屏蔽掉，使得只有较小的颗粒(约500纳米的气溶胶)可以通过筛分装置104。这样，使得筛分装置104可以得到平均粒径约500纳米的气溶胶。

进一步对于分布装置106而言，也可称为三级细化分布装置，其通过气溶胶(雾)和载流气混合，将气溶胶快速气化从而近一步细化气溶胶粒径至几十纳米到100纳米，同时能够实现气溶胶在大宽幅范围内的均匀分布。也就是说，液雾室s2和气流室s3能够分别将气溶胶和载气在纵向方向上均匀分布，从而使与载气混合后的最终气溶胶在纵向方向上均匀的从液雾喷口144喷出。如果没有液雾室s2和气流室s3，载气与分雾筒132的第一排雾口138送出的气溶胶直接混合的话，在整个纵向范围内，液雾喷口144送出来的气溶胶是分布不均匀的。

总体来说，在本实用新型的纳米气溶胶消毒设备100中，雾化装置102先将消毒液雾化成平均粒径在约3-5微米左右的气溶胶，之后筛分装置104通过物理阻隔和重力的作用将较大的颗粒筛分出去，此阶段可筛分出平均粒径在约500纳米左右的气溶胶。最后分布装置106通过加大载流气的方式将500纳米左右气溶胶颗粒气化，进一步缩小为约100纳米以下的纳米级气溶胶。

在这个过程中，在雾化装置102和筛分装置104阶段，载气的气量是较小的，而分布装置106阶段则会重新加载大流量的载气用于蒸发气化。分布装置106除了进一步细化气溶胶颗粒外，第二个目的是将气溶胶均匀分布开。从而可以对人体或大的物体表面进行消毒。最终能够在液雾喷口144处形成类似“风刀”的形式，即，喷射出的气溶胶是一条均匀的雾线。

对于本实用新型纳米气溶胶消毒设备100的实际应用场景而言，在一个实施例中，该纳米气溶胶消毒设备100可以作为“消毒门”进行使用。具体来说，在装入如微酸性次氯酸水等安全的空气消毒液后，可对通过的人员进行身体消毒。此外，在另一个实施例中，也可以做成从上向下喷射的形式，对传送过去的物体进行表面消毒。另外，在其他实施例中，纳米气溶胶消毒设备100也可以直接向空气中喷射，实现空气消毒。

由于消毒液的雾化颗粒处于纳米级细小状态，其可以长时间在空间处于悬浮状态。另外该设备可短时间内产生大量的气溶胶颗粒，从而迅速充满所要消毒的房间(空间)，实现无死角的消毒处理。由于雾化颗粒小，完成消毒后也会很快汽化，不会弄湿地面、墙面、桌面等物体表面。相比于二流体(气动雾化)气溶胶发生装置，该装置发生效率提高了4倍以上。

与现有技术相比，由于可将消毒液细化成纳米级气溶胶颗粒，相比于微米级的颗粒，可将同体积的消毒液细化成更多的消毒液液滴，从而在单位空间内的消毒液雾颗粒数量更多，即消毒液雾的浓度更高，从而可提高消毒的效果。换句话说，在同等杀菌效果下，消毒液的使用量或消毒液的有效含量将可大幅减少，不仅节省成本，更是提高了消毒过程的安全性。例如：

实施例1：

同等杀菌率下降低消毒液使用浓度：过氧化氢溶液。将1％浓度的过氧化氢溶液通过本实用新型的设备生成100纳米的过氧化氢气溶胶，与将10-20％浓度的过氧化氢溶液雾化成5-10微米的液雾相比，具有相同的空气杀菌率，即在同等空气杀菌率下，使用本实用新型的设备，其所用过氧化氢浓度可比传统的雾化消毒装置降低10-20倍。

实施例2：

同等消毒液使用量下，获得更高的消毒液有效浓度(更高的杀菌率)：微酸性次氯酸溶液。使用有效氯200mg/l、ph值6.0的微酸性次氯酸溶液，消毒液消耗速度100ml/小时，使用本实用新型的设备在距离液雾喷口100mm处测得的次氯酸气溶胶有效氯含量约为50mg/l，使用普通的超声波雾化消毒机在出雾口100mm处测得的次氯酸雾的有效氯含量低于5mg/l。即在同等次氯酸消毒液消耗速度下，本实用新型设备送出的次氯酸气溶胶有效氯含量比传统的超声波雾化消毒机高10倍以上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除