一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺的制作方法

2021-01-08 11:01:55|

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本发明属于盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺技术领域，具体的说是一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺。

背景技术：

盐酸莫西沙星是新广谱高效第四代氟喹诺酮抗菌药，2005年盐酸莫西沙星氯化钠注射液在中国上市，商品名：拜复乐。从化学结构来看，莫西沙星7位取代基团为二氮杂双环，可减少微生物主动外排所致的耐药(是喹诺酮类药物交叉耐药的主要机制)，保证了其耐药性低的优势，在8位引入甲氧基团，使本品在保留喹诺酮类药物对革兰氏阴性菌原有抗菌活性的同时，增强了对革兰氏阳性菌、非典型病原菌和厌氧菌的抗菌作用。莫西沙星除对铜绿假单胞菌的抗菌活性弱于左氧氟沙星之外，对非典型病原菌如肺炎链球菌、衣原体、军团菌、有芽孢和无芽孢的厌氧菌等都强于左氧氟沙星。临床上用于治疗成人(≥18岁)上呼吸道和下呼吸道感染，如：急性窦炎、慢性支气管炎急性发作、社区获得性肺炎，以及皮肤和软组织感染。复杂腹腔感染包括混合细菌感染，如脓肿等。

在进行盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备时，有一个必须的步骤就是对混合有活性碳粉末的溶液进行过滤，由于活性炭本身属于疏松多孔的结构，这就会导致部分溶液残留在活性炭的孔隙内出不来，同时溶液也会吸附在活性炭颗粒之间，进而导致溶液的产出率较低，且通过依靠溶液重力下落进行过滤的方式会导致过滤效率较低，同时在过滤完以后会仍有部分活性炭颗粒残留在筛网的孔隙，使得筛网的清洗不便。

为此，本发明提出了一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决溶液残留在活性炭的孔隙内出不来，同时溶液也会吸附在活性炭颗粒之间，进而导致溶液的产出率较低，以及过滤完以后会仍有部分活性炭颗粒残留在筛网的孔隙，使得筛网的清洗不便的问题，本发明提出的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺，具体包括如下步骤：

s1：将氢氧化钠粉末加入杀菌消毒后的搅拌罐内，然后再加入搅拌罐50％体积的注射用水，充分搅拌使得氢氧化钠粉末充分溶解形成均匀的溶液；

s2：将搅拌罐内的温度升至90℃，然后加入处方量的盐酸莫西沙星，搅拌均匀；

s3：在搅拌罐内加入注射用水至满罐，用1mol/l盐酸调节ph至6.5-7.0；

s4：再在搅拌罐内加入药用活性炭粉末，同时将搅拌罐内的温度控制在67-85℃，搅拌25-35min，然后冷却至室温；

s5：将s4中冷却后的溶液从过滤装置的顶部倒入过滤箱的内部，然后盖上密封顶盖，间歇的挤压密封顶盖上方的按压板，使得溶液快速的通过过滤箱内部的粗筛板和细筛板将药用活性炭粉末进行过滤掉，其中粗筛板的孔径为0.45μm，细筛板的孔径为0.22μm，过滤后的溶液经过过滤箱底部的下料管和出液管装入试剂瓶中，然后将试剂瓶进行密封；

s6：将试剂瓶放入灭菌箱内灭菌15-20min，灭菌箱内的温度为121℃；

其中，s5中所述的过滤装置包括过滤箱、密封顶盖、下料管、粗筛板和细筛板；所述过滤箱的顶部可拆卸设有密封顶盖；所述密封顶盖的顶部与第一弹簧压缩管的底端固连，第一弹簧压缩管的顶端与按压板的底部固连；所述第一弹簧压缩管的内部设有用于连接按压板和密封顶盖的弹簧；所述按压板上位于第一弹簧压缩管的顶部设有的加液口内嵌设有密封塞；所述密封顶盖的顶部位于第一弹簧压缩管内部的区域均匀的开设有流体入口；所述过滤箱的底端可拆卸设有下料管；所述下料管的底部固定设有出液管；所述过滤箱的内部设有粗筛板和细筛板；所述粗筛板位于细筛板的上方；所述粗筛板和细筛板的外边缘处均固定设有固定边框；所述固定边框的外壁设有用于将固定边框卡紧在过滤箱内壁的卡紧机构；所述过滤箱的壁内与固定边框相对应的位置处开设有盘形滑槽；所述盘形滑槽的内部活动设有空心圆盘；所述空心圆盘的外侧面与转动把手的内侧端固连，转动把手的外侧端伸出过滤箱的外侧壁；所述过滤箱的壁内位于盘形滑槽的上方开设有第一气流通道，所述过滤箱的壁内位于盘形滑槽的下方开设有第二气流通道；所述第二气流通道的下端口的内部固定设有疏水透气膜片；所述第一气流通道和第二气流通道均与盘形滑槽的内部连通；所述空心圆盘的外边缘设有一组进气孔；所述进气孔与第一气流通道以及第二气流通道的尺寸相匹配；所述盘形滑槽的数量为二，且所述盘形滑槽分布在过滤箱相对的两个侧壁；所述固定边框的底部设有用于对粗筛板和细筛板进行拍打的拍打机构；

工作时，本发明可加速对含有药用活性炭粉末的溶液的过滤，从而节约过滤时间，提高过滤效率，且可将药用活性炭粉末内部吸附的溶液控出，进而提高溶液的生成率；在实际操作时，将带有药用活性炭粉末的溶液倒入过滤箱的内部，然后将密封顶盖盖在过滤箱的顶部，反复的向下按压按压板，此时按压板将会挤压位于其底部的第一弹簧压缩管,第一弹簧压缩管内部的气体压缩后经过密封顶盖顶部的流体入口进入过滤箱的内部，起到对过滤箱的顶部进行加压的作用，进而可将位于粗筛板和细筛板上表面的溶液快速吹下，进而提高过滤效率，且在第一弹簧压缩管反复的压缩伸展的过程中，位于固定边框底部的拍打机构可对粗筛板和细筛板进行拍打，进一步加快溶液的过滤效率；同时本发明便于对粗筛板和细筛板进行清理，在实际操作时，当溶液过滤完成以后，可将过滤箱底部的下料管以及过滤箱顶部密封顶盖进行拆卸，然后将密封顶盖安装在过滤箱的底部，将过滤箱进行倒置，然后打开按压板上的密封塞向第一弹簧压缩管的内部加入注射用水，此时可间歇的按压按压板，进而将按压板内的水挤压并从密封顶盖的顶部喷出，用于对粗筛板和细筛板上的药用活性炭进行反冲洗，使得清洗更加的高效，同时在清洗的同时可通过拍打机构拍打粗筛板和细筛板，将卡设在粗筛板和细筛板孔隙内部的颗粒振出，使得清洗更加的彻底。

优选的，所述卡紧机构包括滑动槽、插接杆、圆柱筒和推板；所述圆柱筒的一端固定安装在固定边框的外侧壁；所述圆柱筒的内部活动设有推板；所述推板靠近固定边框的一侧通过弹簧与固定边框的外壁固连，推板远离固定边框的一侧与插接杆的一端固连；所述插接杆的自由端插设在过滤箱内壁的卡槽内；所述推板的顶部与推杆的底端固连；所述推杆位于圆柱筒顶部边缘的滑动槽内；所述推杆的顶端伸出圆柱筒的顶部边缘；工作时，当需要进行粗筛板和细筛板的安装时，可先通过推杆将推板向靠近固定边框的方向进行拨动，使得插接杆收缩在圆柱筒的内部，此时可将固定边框装入过滤箱的内部并使得插接杆与过滤箱内壁的卡槽相对应，此时松开与推板固连的推杆，在与推板固连的弹簧的作用力下，插接杆插入卡槽的内部，进而将固定边框的位置进行固定，从而将粗筛板和细筛板的位置进行固定，拆卸时，可直接通过推杆将靠近固定边框的方向推动，使得插接杆收缩于圆柱筒的内部，进而可将固定边框轻易取出。

优选的，所述固定边框的外边缘固定设有密封气囊；所述密封气囊绕过圆柱筒的表面并与圆柱筒的表面固连；所述密封气囊的内部形成一个密封的气腔；所述卡槽的底部通过弹簧固定设有压缩板；所述压缩板和卡槽的底部之间通过第二弹簧压缩管固连；所述插接杆的内部开设有与第二弹簧压缩管内部连通的导气通道；所述压缩板上开设有用于连通导气通道和第二弹簧压缩管内部的圆形通槽；所述导气通道靠近推板的一端通过连接软管与密封气囊内部的气腔连通；工作时，当插接杆与卡槽相互卡接时，此时插接杆将会挤压位于卡槽底部的压缩板,压缩板挤压第二弹簧压缩管,第二弹簧压缩管内部的气体被压缩后经过压缩板上的圆形通槽进入插接杆内部的导气通道内，并最终经过连接软管进入密封气囊的内部，使得密封气囊发生膨胀，进而使得固定边框与过滤箱内壁之间的密封性更好，同时使得固定边框与过滤箱之间的卡接更加的牢固；由于固定边框未通过卡紧机构安装在过滤箱的内壁时，密封气囊处于塌瘪状态时，此时固定边框固定边框与过滤箱之间存在空隙，因此便于固定边框的安装。

优选的，所述拍打机构包括拍打杆、球形气囊和竖向安装板；所述竖向安装板的顶端固定连接在固定边框的底部，竖向安装板的底端与拍打杆的一端通过扭簧活动铰接，且扭簧处于自然状态时，两组拍打杆分别与粗筛板、细筛板的底部接触；所述拍打杆的顶部边缘靠近铰接点的位置固定设有球形气囊,球形气囊分别与粗筛板、细筛板的底部固连；所述球形气囊通过连接软管与空心圆盘的内部连通；用于连接所述球形气囊和空心圆盘的连接软管的上方设有挤压块；所述挤压块的顶部通过弹簧与过滤箱内壁的第二水平安装杆固连；所述用于连接球形气囊和空心圆盘的连接软管可拆分；工作时，当密封顶盖位于过滤箱的顶部时，此时第一弹簧压缩管的反复压缩起到对过滤箱的顶部吹气促进溶液过滤的作用；此时第一弹簧压缩管间歇的被压缩时，第一弹簧压缩管内部的气体将会有一部分经过第一气流通道、空心圆盘上的进气孔进入空心圆盘的内部，然后经过连接软管进入球形气囊的内部，使得球形气囊发生膨胀，进而使得拍打杆向远离固定边框底部的方向进行运动，而当第一弹簧压缩管处于伸展状态时，此时球形气囊内部的气体被再次抽出，球形气囊处于塌瘪状态，进而拍打杆再次在扭簧的作用力下与粗筛板、细筛板的底部接触，起到拍打粗筛板和细筛板底部的作用，促进溶液的下流；而当密封顶盖位于过滤箱的底部时，此时第一弹簧压缩管的反复压缩起到喷水对粗筛板和细筛板进行反冲洗的作用，此时转动转动把手，使得空心圆盘上的进气孔与第二气流通道相连通，此时第一弹簧压缩管再次被间歇的压缩时，第一弹簧压缩管内部的部分气体将会经过第二气流通道底部的疏水透气膜片进入第二气流通道的内部，并经过进气孔进入空心圆盘的内部，最终经过连接软管进入球形气囊的内部，使得球形气囊膨胀，拍打杆向远离粗筛板和细筛板的方向移动，而当第一弹簧压缩管处于伸展状态时，此时拍打杆则拍打粗筛板和细筛板，使得粗筛板和细筛板发生震动，使得粗筛板和细筛板上的药用活性炭粉末快速的下落，并同时使得嵌设在粗筛板、细筛板孔隙内部的颗粒快速的下落；

同时由于用于连接球形气囊和空心圆盘的连接软管的上方设有挤压块；挤压块的顶部通过弹簧与过滤箱内壁的第二水平安装杆固连，进而当需要通过转动把手再次回转空心圆盘时(用于连接球形气囊和空心圆盘之间的连接软管的长度足够完成这一操作)，此时卷入盘形滑槽内部的连接软管将会在挤压块的作用下均匀的抽出，且由于用于连接球形气囊和空心圆盘的连接软管可拆分，进而当需要将粗筛板和细筛板从过滤箱的内部拆卸时，此时可将用于连接球形气囊和空心圆盘的连接软管进行拆分来实现。

优选的，所述拍打杆的外侧活动套设有圆形套管；所述圆形套管的外侧端边缘固定设有圆齿轮环；所述圆齿轮环与弧形齿轮板相互啮合传动；所述弧形齿轮板的底端固定连接在过滤箱内壁的第一水平安装杆的上表面；所述弧形齿轮板为韧性材质制成；工作时，在拍打杆上下摆动并对粗筛板和细筛板进行拍打的同时，位于拍打杆外部的圆形套管端部设有的圆齿轮环将会与第二弹簧压缩管发生啮合传动，进而带动圆形套管的转动，从而在进行粗筛板和细筛板的反冲洗时，可将圆形套管的表面清洗干净，避免存在清洗死角。

优选的，所述转动把手上位于过滤箱的外侧固定设有指示针；所述过滤箱的外壁与第一气流通道和第二气流通道的中心轴线相对应的位置处开设有刻度槽；所述转动把手转动的过程中，指示针可与刻度槽重合；工作时，由于需要通过转动把手的转动控制空心圆盘上的进气孔与第一气流通道或者第二气流通道对准，通过指示针与刻度槽的结合可以准确的确定空心圆盘上的进气孔是否与第一气流通道或者第二气流通道的端口相对应。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺，通过设置密封顶盖和第一弹簧压缩管，在进行溶液的过滤时，可通过反复压缩第一弹簧压缩管，向过滤箱的顶部吹气，进而加快溶液的过滤效率，而当溶液过滤完成以后，可将过滤箱底部的下料管以及过滤箱顶部密封顶盖进行拆卸，然后将密封顶盖安装在过滤箱的底部，将过滤箱进行倒置，并向第一弹簧压缩管的内部加入注射用水，此时可间歇的按压第一弹簧压缩管使得第一弹簧压缩管向过滤箱的内部喷水，用于对粗筛板和细筛板上的药用活性炭进行反冲洗，使得清洗更加的高效，同时在清洗的同时可通过拍打机构拍打粗筛板和细筛板，将卡设在粗筛板和细筛板孔隙内部的颗粒振出，使得清洗更加的彻底。

2.本发明所述的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺，通过设置拍打机构，拍打机构可对粗筛板、细筛板的底部进行间歇的拍打，那么在进行溶液过滤时，可起到加速溶液过滤的作用，而当对粗筛板、细筛板进行反冲洗时，可将粗筛板、细筛板中的药用活性炭颗粒拍打出，从而提高对粗筛板、细筛板的清理效率。

3.本发明所述的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺，通过设置卡紧机构，当需要进行粗筛板和细筛板的安装时，可先通过拨动推杆使得插接杆收缩在圆柱筒的内部，此时可使得插接杆与过滤箱内壁的卡槽相对应，然后松开与推板固连的推杆，在与推板固连的弹簧的作用力下，插接杆插入卡槽的内部，进而固定，且当插接杆与卡槽相互卡接时，位于固定边框边缘的密封气囊发生膨胀，进而使得固定边框与过滤箱内壁之间的密封性更好，同时使得固定边框与过滤箱之间的卡接更加的牢固。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺步骤图；

图2是本发明中过滤装置的结构示意图；

图3是本发明中过滤装置的内部结构示意图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b处局部放大图；

图6是图3中c处局部放大图；

图中：过滤箱1、密封顶盖2、下料管3、出液管4、按压板5、密封塞6、第一弹簧压缩管7、流体入口8、指示针10、刻度槽11、第一气流通道12、粗筛板13、细筛板14、第二气流通道15、固定边框16、密封气囊17、推杆18、滑动槽19、压缩板20、第二弹簧压缩管21、卡槽22、导气通道23、插接杆24、拍打杆25、球形气囊26、弧形齿轮板27、圆齿轮环28、圆形套管30、第一水平安装杆31、盘形滑槽32、进气孔33、空心圆盘34、疏水透气膜片35、圆柱筒36、推板37、竖向安装板38、挤压块39、第二水平安装杆40、转动把手41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种盐酸莫西沙星氯化钠注射液的制备工艺，具体包括如下步骤：

s1：将氢氧化钠粉末加入杀菌消毒后的搅拌罐内，然后再加入搅拌罐50％体积的注射用水，充分搅拌使得氢氧化钠粉末充分溶解形成均匀的溶液；

s2：将搅拌罐内的温度升至90℃，然后加入处方量的盐酸莫西沙星，搅拌均匀；

s3：在搅拌罐内加入注射用水至满罐，用1mol/l盐酸调节ph至6.5-7.0；

s4：再在搅拌罐内加入药用活性炭粉末，同时将搅拌罐内的温度控制在67-85℃，搅拌25-35min，然后冷却至室温；

s5：将s4中冷却后的溶液从过滤装置的顶部倒入过滤箱1的内部，然后盖上密封顶盖2，间歇的挤压密封顶盖2上方的按压板5，使得溶液快速的通过过滤箱1内部的粗筛板13和细筛板14将药用活性炭粉末进行过滤掉，其中粗筛板13的孔径为0.45μm，细筛板14的孔径为0.22μm，过滤后的溶液经过过滤箱1底部的下料管3和出液管4装入试剂瓶中，然后将试剂瓶进行密封；

s6：将试剂瓶放入灭菌箱内灭菌15-20min，灭菌箱内的温度为121℃；

其中，s5中所述的过滤装置包括过滤箱1、密封顶盖2、下料管3、粗筛板13和细筛板14；所述过滤箱1的顶部可拆卸设有密封顶盖2；所述密封顶盖2的顶部与第一弹簧压缩管7的底端固连，第一弹簧压缩管7的顶端与按压板5的底部固连；所述第一弹簧压缩管7的内部设有用于连接按压板5和密封顶盖2的弹簧；所述按压板5上位于第一弹簧压缩管7的顶部设有的加液口内嵌设有密封塞6；所述密封顶盖2的顶部位于第一弹簧压缩管7内部的区域均匀的开设有流体入口8；所述过滤箱1的底端可拆卸设有下料管3；所述下料管3的底部固定设有出液管4；所述过滤箱1的内部设有粗筛板13和细筛板14；所述粗筛板13位于细筛板14的上方；所述粗筛板13和细筛板14的外边缘处均固定设有固定边框16；所述固定边框16的外壁设有用于将固定边框16卡紧在过滤箱1内壁的卡紧机构；所述过滤箱1的壁内与固定边框16相对应的位置处开设有盘形滑槽32；所述盘形滑槽32的内部活动设有空心圆盘34；所述空心圆盘34的外侧面与转动把手41的内侧端固连，转动把手41的外侧端伸出过滤箱1的外侧壁；所述过滤箱1的壁内位于盘形滑槽32的上方开设有第一气流通道12，所述过滤箱1的壁内位于盘形滑槽32的下方开设有第二气流通道15；所述第二气流通道15的下端口的内部固定设有疏水透气膜片35；所述第一气流通道12和第二气流通道15均与盘形滑槽32的内部连通；所述空心圆盘34的外边缘设有一组进气孔33；所述进气孔33与第一气流通道12以及第二气流通道15的尺寸相匹配；所述盘形滑槽32的数量为二，且所述盘形滑槽32分布在过滤箱1相对的两个侧壁；所述固定边框16的底部设有用于对粗筛板13和细筛板14进行拍打的拍打机构；

工作时，本发明可加速对含有药用活性炭粉末的溶液的过滤，从而节约过滤时间，提高过滤效率，且可将药用活性炭粉末内部吸附的溶液控出，进而提高溶液的生成率；在实际操作时，将带有药用活性炭粉末的溶液倒入过滤箱1的内部，然后将密封顶盖2盖在过滤箱1的顶部，反复的向下按压按压板5，此时按压板5将会挤压位于其底部的第一弹簧压缩管7,第一弹簧压缩管7内部的气体压缩后经过密封顶盖2顶部的流体入口8进入过滤箱1的内部，起到对过滤箱1的顶部进行加压的作用，进而可将位于粗筛板13和细筛板14上表面的溶液快速吹下，进而提高过滤效率，且在第一弹簧压缩管7反复的压缩伸展的过程中，位于固定边框16底部的拍打机构可对粗筛板13和细筛板14进行拍打，进一步加快溶液的过滤效率；同时本发明便于对粗筛板13和细筛板14进行清理，在实际操作时，当溶液过滤完成以后，可将过滤箱1底部的下料管3以及过滤箱1顶部密封顶盖2进行拆卸，然后将密封顶盖2安装在过滤箱1的底部，将过滤箱1进行倒置，然后打开按压板5上的密封塞6向第一弹簧压缩管7的内部加入注射用水，此时可间歇的按压按压板5，进而将按压板5内的水挤压并从密封顶盖2的顶部喷出，用于对粗筛板13和细筛板14上的药用活性炭进行反冲洗，使得清洗更加的高效，同时在清洗的同时可通过拍打机构拍打粗筛板13和细筛板14，将卡设在粗筛板13和细筛板14孔隙内部的颗粒振出，使得清洗更加的彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述卡紧机构包括滑动槽19、插接杆24、圆柱筒36和推板37；所述圆柱筒36的一端固定安装在固定边框16的外侧壁；所述圆柱筒36的内部活动设有推板37；所述推板37靠近固定边框16的一侧通过弹簧与固定边框16的外壁固连，推板37远离固定边框16的一侧与插接杆24的一端固连；所述插接杆24的自由端插设在过滤箱1内壁的卡槽22内；所述推板37的顶部与推杆18的底端固连；所述推杆18位于圆柱筒36顶部边缘的滑动槽19内；所述推杆18的顶端伸出圆柱筒36的顶部边缘；工作时，当需要进行粗筛板13和细筛板14的安装时，可先通过推杆18将推板37向靠近固定边框16的方向进行拨动，使得插接杆24收缩在圆柱筒36的内部，此时可将固定边框16装入过滤箱1的内部并使得插接杆24与过滤箱1内壁的卡槽22相对应，此时松开与推板37固连的推杆18，在与推板37固连的弹簧的作用力下，插接杆24插入卡槽22的内部，进而将固定边框16的位置进行固定，从而将粗筛板13和细筛板14的位置进行固定，拆卸时，可直接通过推杆18将靠近固定边框16的方向推动，使得插接杆24收缩于圆柱筒36的内部，进而可将固定边框16轻易取出。

作为本发明的一种实施方式，所述固定边框16的外边缘固定设有密封气囊17；所述密封气囊17绕过圆柱筒36的表面并与圆柱筒36的表面固连；所述密封气囊17的内部形成一个密封的气腔；所述卡槽22的底部通过弹簧固定设有压缩板20；所述压缩板20和卡槽22的底部之间通过第二弹簧压缩管21固连；所述插接杆24的内部开设有与第二弹簧压缩管21内部连通的导气通道23；所述压缩板20上开设有用于连通导气通道23和第二弹簧压缩管21内部的圆形通槽；所述导气通道23靠近推板37的一端通过连接软管与密封气囊17内部的气腔连通；工作时，当插接杆24与卡槽22相互卡接时，此时插接杆24将会挤压位于卡槽22底部的压缩板20,压缩板20挤压第二弹簧压缩管21,第二弹簧压缩管21内部的气体被压缩后经过压缩板20上的圆形通槽进入插接杆24内部的导气通道23内，并最终经过连接软管进入密封气囊17的内部，使得密封气囊17发生膨胀，进而使得固定边框16与过滤箱1内壁之间的密封性更好，同时使得固定边框16与过滤箱1之间的卡接更加的牢固；由于固定边框16未通过卡紧机构安装在过滤箱1的内壁时，密封气囊17处于塌瘪状态时，此时固定边框16固定边框16与过滤箱1之间存在空隙，因此便于固定边框16的安装。

作为本发明的一种实施方式，所述拍打机构包括拍打杆25、球形气囊26和竖向安装板38；所述竖向安装板38的顶端固定连接在固定边框16的底部，竖向安装板38的底端与拍打杆25的一端通过扭簧活动铰接，且扭簧处于自然状态时，两组拍打杆25分别与粗筛板13、细筛板14的底部接触；所述拍打杆25的顶部边缘靠近铰接点的位置固定设有球形气囊26,球形气囊26分别与粗筛板13、细筛板14的底部固连；所述球形气囊26通过连接软管与空心圆盘34的内部连通；用于连接所述球形气囊26和空心圆盘34的连接软管的上方设有挤压块39；所述挤压块39的顶部通过弹簧与过滤箱1内壁的第二水平安装杆40固连；所述用于连接球形气囊26和空心圆盘34的连接软管可拆分；工作时，当密封顶盖2位于过滤箱1的顶部时，此时第一弹簧压缩管7的反复压缩起到对过滤箱1的顶部吹气促进溶液过滤的作用；此时第一弹簧压缩管7间歇的被压缩时，第一弹簧压缩管7内部的气体将会有一部分经过第一气流通道12、空心圆盘34上的进气孔33进入空心圆盘34的内部，然后经过连接软管进入球形气囊26的内部，使得球形气囊26发生膨胀，进而使得拍打杆25向远离固定边框16底部的方向进行运动，而当第一弹簧压缩管7处于伸展状态时，此时球形气囊26内部的气体被再次抽出，球形气囊26处于塌瘪状态，进而拍打杆25再次在扭簧的作用力下与粗筛板13、细筛板14的底部接触，起到拍打粗筛板13和细筛板14底部的作用，促进溶液的下流；而当密封顶盖2位于过滤箱1的底部时，此时第一弹簧压缩管7的反复压缩起到喷水对粗筛板13和细筛板14进行反冲洗的作用，此时转动转动把手41，使得空心圆盘34上的进气孔33与第二气流通道15相连通，此时第一弹簧压缩管7再次被间歇的压缩时，第一弹簧压缩管7内部的部分气体将会经过第二气流通道15底部的疏水透气膜片35进入第二气流通道15的内部，并经过进气孔33进入空心圆盘34的内部，最终经过连接软管进入球形气囊26的内部，使得球形气囊26膨胀，拍打杆25向远离粗筛板13和细筛板14的方向移动，而当第一弹簧压缩管7处于伸展状态时，此时拍打杆25则拍打粗筛板13和细筛板14，使得粗筛板13和细筛板14发生震动，使得粗筛板13和细筛板14上的药用活性炭粉末快速的下落，并同时使得嵌设在粗筛板13、细筛板14孔隙内部的颗粒快速的下落；

同时由于用于连接球形气囊26和空心圆盘34的连接软管的上方设有挤压块39；挤压块39的顶部通过弹簧与过滤箱1内壁的第二水平安装杆40固连，进而当需要通过转动把手41再次回转空心圆盘34时(用于连接球形气囊26和空心圆盘34之间的连接软管的长度足够完成这一操作)，此时卷入盘形滑槽32内部的连接软管将会在挤压块39的作用下均匀的抽出，且由于用于连接球形气囊26和空心圆盘34的连接软管可拆分，进而当需要将粗筛板13和细筛板14从过滤箱1的内部拆卸时，此时可将用于连接球形气囊26和空心圆盘34的连接软管进行拆分来实现。

作为本发明的一种实施方式，所述拍打杆25的外侧活动套设有圆形套管30；所述圆形套管30的外侧端边缘固定设有圆齿轮环28；所述圆齿轮环28与弧形齿轮板27相互啮合传动；所述弧形齿轮板27的底端固定连接在过滤箱1内壁的第一水平安装杆31的上表面；所述弧形齿轮板27为韧性材质制成；工作时，在拍打杆25上下摆动并对粗筛板13和细筛板14进行拍打的同时，位于拍打杆25外部的圆形套管30端部设有的圆齿轮环28将会与第二弹簧压缩管21发生啮合传动，进而带动圆形套管30的转动，从而在进行粗筛板13和细筛板14的反冲洗时，可将圆形套管30的表面清洗干净，避免存在清洗死角。

作为本发明的一种实施方式，所述转动把手41上位于过滤箱1的外侧固定设有指示针10；所述过滤箱1的外壁与第一气流通道12和第二气流通道15的中心轴线相对应的位置处开设有刻度槽11；所述转动把手41转动的过程中，指示针10可与刻度槽11重合；工作时，由于需要通过转动把手41的转动控制空心圆盘34上的进气孔33与第一气流通道12或者第二气流通道15对准，通过指示针10与刻度槽11的结合可以准确的确定空心圆盘34上的进气孔33是否与第一气流通道12或者第二气流通道15的端口相对应。

本发明具体工作流程如下：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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