一种自动玉米补料机的制作方法

本实用新型涉及玉米加工技术领域，具体为一种自动玉米补料机。

背景技术：

玉米是常见的农作物，且玉米在我国的栽培历史大约有470多年。但由于产量高，品质好，适应性强，栽培面积发展很快。目前我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位。在世界上仅次于美国。我国对玉米的栽培技术也积累了丰富的经验。

玉米成熟收割后，需要对玉米棒进行再加工，比如对玉米进行扒皮工作，目前已可以采用扒皮机进行扒皮工作，但是在扒皮时，需要人工补料，导致需要人力补料，费时费力，工作效率低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动玉米补料机，解决了玉米加工过程中需要人工对扒皮箱进行补料的问题，从而达到节省人工的效果，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动玉米补料机，包括底座，所述底座的下端粘合有减震垫，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上焊接有料箱，所述支撑架的上端固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的上端固定连接有输送架，所述输送架的背部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的左端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定安装有驱动轴，所述驱动轴与输送架转动连接，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧套接有输送带，所述输送带的外表面设置有凸条，所述输送架内转动连接从动轴，所述从动轴的外侧固定连接有从动辊，所述从动辊的外侧套接有输送带，所述输送架的下端固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端固定连接有齿条，所述底座的上端固定连接有第四铰接座，所述第四铰接座上铰接有铰接套，所述铰接套内滑动套接有齿条。

优选的，所述减震垫的数量为两个，两个所述减震垫在底座的下端呈对称分布，所述减震垫由橡胶材料制成。

优选的，所述凸条设有多个，多个所述凸条在输送带的表面均匀分布，所述凸条和输送带为一体式结构，均由橡胶材料制成。

优选的，所述驱动辊和从动辊的外表面均设有凸起，凸起在驱动辊和从动辊的表面均匀分布。

优选的，所述铰接套内通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉与齿条卡接。

优选的，所述输送架为壳体结构，所述输送架的内部右侧呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计专用的输送架，输送架内部设计输送带，输送带通过电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、驱动辊、从动轴和从动辊的配合，驱动输送带转动，且输送带上设计凸条，便于推动玉米，对玉米进行输送，且驱动辊和从动辊上均设计凸起，可具有防止打滑的作用，更有利于进行玉米的补料输送工作。

2、本实用新型通过设计第一铰接座和第二铰接座，将输送架铰接在支撑架上，且在输送架底部设计第三铰接座铰接安装铰接杆，铰接杆底部设计齿条，并通过在底座上设计第四铰接座铰接安装铰接套，铰接套与齿条配合，并通过限位钉进行固定，通过调节齿条的位置，可使得输送架调整倾斜角度，便于根据需要进行调整，防止倾斜角度不合适导致玉米回落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的输送架俯视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图中：1、底座；2、减震垫；3、支撑架；4、料箱；5、第一铰接座；6、第二铰接座；7、输送架；8、电动机；9、转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、驱动轴；13、驱动辊；14、输送带；15、凸条；16、从动轴；17、从动辊；18、第三铰接座；19、铰接杆；20、齿条；21、第四铰接座；22、铰接套；23、限位钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种自动玉米补料机，包括底座1，底座1的下端粘合有减震垫2，底座1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3上焊接有料箱4，支撑架3的上端固定连接有第一铰接座5，第一铰接座5上铰接有第二铰接座6，第二铰接座6的上端固定连接有输送架7，输送架7的背部固定安装有电动机8，型号为68ktyz，为减速电机，属于现有技术，且配备有控制开关，电动机8的转轴9的左端固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的左侧啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内部固定安装有驱动轴12，驱动轴12与输送架7转动连接，驱动轴12的外侧固定安装有驱动辊13，驱动辊13的外侧套接有输送带14，输送带14的外表面设置有凸条15，输送架7内转动连接从动轴16，从动轴16的外侧固定连接有从动辊17，从动辊17的外侧套接有输送带14，输送架7的下端固定连接有第三铰接座18，第三铰接座18上铰接有铰接杆19，铰接杆19的下端固定连接有齿条20，底座1的上端固定连接有第四铰接座21，第四铰接座21上铰接有铰接套22，铰接套22内滑动套接有齿条20。

请参阅图1，减震垫2的数量为两个，两个减震垫2在底座1的下端呈对称分布，减震垫2由橡胶材料制成。通过减震垫2的设计，可对设备具有减震作用，从而降低设备的震动，也防止底座1对地面的磨损大。

请参阅图1，凸条15设有多个，多个凸条15在输送带14的表面均匀分布，凸条15和输送带14为一体式结构，均由橡胶材料制成。通过凸条15的设计，可拨动玉米棒，将玉米棒向上输送。

请参阅图1、图2，驱动辊13和从动辊17的外表面均设有凸起，凸起在驱动辊13和从动辊17的表面均匀分布。通过凸起的设计，可使得输送带14与驱动辊13和从动辊17摩擦增大，使得输送过程中输送带14不易打滑。

请参阅图3，铰接套22内通过螺纹连接有限位钉23，限位钉23与齿条20卡接。

请参阅图1、图2，输送架7为壳体结构，输送架7的内部右侧呈弧形状。通过输送架7的设计，可盛装玉米。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对料箱4内补充玉米时，启动电动机8，电动机8的转轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动驱动轴12转动，驱动轴12带动驱动辊13转动，驱动辊13带动输送带14转动，输送带14带动从动辊17转动，从动辊17带动从动轴16转动，将玉米加入输送架7内，输送带14转动时，即可通过凸条15将玉米向上拨动，从而将玉米向上输送，输送至输送带14的左端时玉米掉落进入料箱4中，即可实现自动补料，节约人力，省时省力，提高了工作效率，且驱动辊13和从动辊17上均设计凸起，可具有防止打滑的作用，更有利于进行玉米的补料输送工作；

当需要调节输送架7的倾斜角度时，转动限位钉23，限位钉23与铰接套22发生螺纹运动，产生相对位移，使得限位钉23离开齿条20，然后将齿条20向上移动，齿条20带动铰接杆19向上移动，铰接杆19带动第三铰接座18向上移动，使得输送架7向上偏转，调节至合适位置后，再反转限位钉23，使得限位钉23再次与齿条20卡接，即可实现调节过程，避免输送架7角度不合适导致玉米回落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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