一种高枝修剪器传动伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及一种杆式树篱修剪器，更具体地说，涉及一种高枝修剪器传动伸缩杆。

背景技术：

高枝修剪器主要用来对高枝树木进行修剪。高枝修剪器的结构主要包括修剪机体总成、支撑杆和动力输出总成，修剪机体总成及动力输出总成分别设置于支撑杆的两端。由于高枝树木比较高，因此需要将支撑杆设计成可伸缩结构，这样工作人员只要站在地面上就可以对高枝树木进行修剪，方便工作。支撑杆中采用铝合金制成的用以将动力输出总成输出的动力传给修剪机体总成的传动伸缩杆存在以下问题：1、传动伸缩杆粗且重；2、现有高枝修剪器工作时由于势必会给支撑杆施加一定的力，且采用铝合金制成的传动伸缩杆长且硬度不够，因此势必会弯曲传动伸缩，又由于采用铝合金制成的传动伸缩杆弯曲回弹效果差，因此长时间使用后传动伸缩会弯曲，这样的话传动伸缩杆伸缩就不会很顺畅，使用寿命短。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种高枝修剪器传动伸缩杆，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，不仅使得传动伸缩杆变硬不易变形，延长了使用寿命，而且有效地减小了传动伸缩杆直径，减轻传动伸缩杆的重量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆，包括伸缩轴和伸缩套管，所述的伸缩套管的下端固设有用以与修剪机体总成输入端传动连接的梅花插头ⅰ，所述的伸缩轴的上端固设有用以与动力输出总成输出端传动连接的梅花插头ⅱ；所述的伸缩轴的下端可上下运动地自伸缩套管上端插入，所述的伸缩轴和伸缩套管均采用硬质金属材料制成，所述的伸缩轴与伸缩套管之间通过螺旋凸起与螺旋槽相配合的方式实现旋转伸缩。

更进一步地，所述的伸缩套管的内周面上沿周向均布有旋向相同的多根螺旋凸起；所述的伸缩轴的外周面上沿周向均布有旋向相同的的多根螺旋槽，多根螺旋槽与多根螺旋凸起呈一一对应设置。

更进一步地，所述的伸缩轴的外径为5mm-11mm，伸缩轴上的螺旋槽深度为0.2mm-0.8mm；所述的伸缩套管的外径为7mm-13mm。

更进一步地，所述的伸缩轴和伸缩套管均采用回弹性好的硬质金属材料制成。

更进一步地，所述的伸缩轴和伸缩套管均采用弹簧钢制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆，其由于考虑到采用铝合金制成的传动伸缩杆比较软容易变形而且不容易回弹，长期使用后容易损坏，因此伸缩轴和伸缩套管均采用硬质金属材料制成，使得传动伸缩杆变硬不易变形，延长了使用寿命，又考虑到在与现有滑动伸缩方式相同条件下，硬质金属材料制成的传动伸缩杆的重量会比采用铝合金制成的传动伸缩杆更重，且加工成本更高，因此伸缩轴与伸缩套管之间通过螺旋凸起与螺旋槽相配合的方式实现旋转伸缩，使得不仅加工方便，制造成本，而且又能减小硬质金属材料制成的传动伸缩杆的直径，从而减轻传动伸缩杆的重量；

(2)本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆，其伸缩轴和伸缩套管均采用回弹性好的硬质金属材料制成，这样的话即使高枝修剪器在使用中弯曲了传动伸缩杆，也能因为传动伸缩杆具有回弹性好这个优点而回弹，避免了因传动伸缩杆的弯曲而影响传动伸缩杆的伸缩，延伸了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆中伸缩套管的结构示意图；

图3为本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆装配于支撑杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、伸缩轴；1-1、螺旋槽；2、伸缩套管；2-1、螺旋凸起；3、外支管；4、支撑组件；5、弹簧；6、内支管；7、含油轴承组件；8、伸缩端固定套；9、调节螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种高枝修剪器传动伸缩杆，包括伸缩轴1和伸缩套管2，伸缩套管2的下端固设有用以与修剪机体总成输入端传动连接的梅花插头ⅰ，伸缩轴1的上端固设有用以与动力输出总成输出端传动连接的梅花插头ⅱ；伸缩轴1的下端自伸缩套管2上端插入，伸缩轴1和伸缩套管2均采用硬质金属材料制成，本实施例中伸缩轴1和伸缩套管2均采用回弹性好的硬质金属材料制成，这样的话即使高枝修剪器在使用中弯曲了传动伸缩杆，也能因为传动伸缩杆具有回弹性好这个优点而回弹，避免了因传动伸缩杆的弯曲而影响传动伸缩杆的伸缩，延伸了使用寿命，具体到本实施例中伸缩轴1和伸缩套管2均采用弹簧钢制成；

接续，伸缩轴1与伸缩套管2之间通过螺旋凸起2-1与螺旋槽1-1相配合的方式实现旋转伸缩，具体到实施例中伸缩套管2的内周面上沿周向均布有旋向相同的多根螺旋凸起2-1；伸缩轴1的外周面上沿周向均布有旋向相同的的多根螺旋槽1-1，多根螺旋槽1-1与多根螺旋凸起2-1呈一一对应设置；伸缩轴1的外径为5mm，伸缩轴上的螺旋槽1-1深度为0.2mm，伸缩套管2的外径为7mm；

由于考虑到采用铝合金制成的传动伸缩杆比较软容易变形而且不容易回弹，长期使用后容易损坏，因此伸缩轴和伸缩套管均采用硬质金属材料制成，使得传动伸缩杆变硬不易变形，延长了使用寿命，又考虑到在与现有滑动伸缩方式相同条件下，硬质金属材料制成的传动伸缩杆的重量会比采用铝合金制成的传动伸缩杆更重，且加工成本更高，因此伸缩轴与伸缩套管之间通过螺旋凸起与螺旋槽相配合的方式实现旋转伸缩，使得不仅加工方便，制造成本，而且又能减小硬质金属材料制成的传动伸缩杆的直径，从而减轻传动伸缩杆的重量。

本申请的传动伸缩杆具体于支撑杆中的安装结构为(参见图3所示)：传动伸缩杆设置在两段式支管内，伸缩轴1与外支管3之间通过沿轴线方向设置的多组支撑组件4连接，每组支撑组件均包括有与外支管3滑动连接的尼龙滑套、与伸缩轴滑动连接的金属滑套以及连接金属滑套与尼龙滑套的轴承；相邻两组支撑组件中尼龙滑套之间设置有弹簧5；伸缩套管2与内支管6之间通过沿轴线方向设置的多个含油轴承组件7连接，且伸缩套管2被限制在内支管内随着内支管一起伸缩；内支管6的上端可上下滑动地插入外支管3内，伸缩轴1的下端可螺旋旋转地插入外支管3内，使得多组支撑组件4中最末端处的支撑组件4作用在内支管6上，伸缩端固定套8的上端固设在外支管3上，伸缩端固定套8的下端套装于内支管6上并通过调节螺栓9来控制伸缩端固定套8下端的收紧或放松。

伸长时将调节螺栓9拧松，内支管6在弹簧5的作用下被推动，内支管6和外支管3通过轴向滑动的方式伸长，由于伸缩套管2被限制在内支管6内随着内支管一起伸缩，因此伸缩套管2和伸缩轴1通过螺旋旋转的方式伸长。

实施例2

本实施例的一种高枝修剪器传动伸缩杆的基本结构同实施例1，不同之处在于：伸缩轴1的外径为11mm，伸缩轴上的螺旋槽1-1深度为0.8mm，伸缩套管2的外径为13mm。

实施例3

本实施例的一种高枝修剪器传动伸缩杆的基本结构同实施例1，不同之处在于：伸缩轴1的外径为8mm，伸缩轴上的螺旋槽1-1深度为0.5mm，伸缩套管2的外径为10mm。

本实用新型的一种高枝修剪器传动伸缩杆，结构简单，设计巧妙，不仅使得传动伸缩杆变硬不易变形，延长了使用寿命，而且有效地减小了传动伸缩杆直径，减轻传动伸缩杆的重量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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