一种农业用秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种农业用秸秆粉碎机。

背景技术：

对秸秆进行焚烧，使其回归大田，这种秸秆的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，因此需要对秸秆进行二次加工，使其具有新的用途，秸秆进行二次加工之前，需要对秸秆进行粉。

中国专利号cn208642869u公开了一种农业秸秆用粉碎机，解决了上述问题，但是在实际使用中发现，虽然其也是对秸秆进行二次粉碎，其是通过粉碎刀片来实现上述目的，但是粉碎刀片的具体结构不得而知，可能会出现粉碎效果不佳的情况，并且对比文件中使用到的电机也有两台，较为费电。

为此，我们设计了一种农业用秸秆粉碎机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农业用秸秆粉碎机，解决了可能会出现粉碎效果不佳的情况，并且对比文件中使用到的电机也有两台，较为费电的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种农业用秸秆粉碎机，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有箱体，箱体的内腔上部设置有用于对秸秆进行打断的初级粉碎机构，而箱体的内腔上部下方设置有用于对打断后秸秆进一步破碎的次级粉碎机构，且箱体的外侧面下缘开设有矩形穿孔，且矩形穿孔上固定连接有排料仓，且排料仓成形有出料口并与箱体连通，同时在排料仓的内底面还固定连接有倾斜朝上延伸进箱体内腔用于接住秸秆碎料的滑料板，所述初级粉碎机构包括两个并排转动的粉碎辊，且两个粉碎辊之间预留有落料缝隙，而次级粉碎机构包括一转动设置的转辊，且转辊的周部固定套装有多个等距排布的刀片，所述底板上还设置有带动粉碎辊与转辊旋转的驱动机构。

进一步的，所述初级粉碎机构中的两个粉碎辊一端通过轴承转动连接于箱体的内一侧壁上缘，而粉碎辊的另一端通过转轴依次固定套装有齿轮盘与从动链轮且通过轴承转动连接于箱体的内另一侧壁上缘，两个粉碎辊对应端部的齿轮盘相互啮合连接。

进一步的，所述粉碎辊的外周面焊接有多个均布排列的碎料锥，且两个粉碎辊上的碎料锥相互错开排布。

进一步的，所述次级粉碎机构包括转辊通过转轴转动连接箱体内侧壁的下缘，转辊的另一端通过转轴固定套装有主动链轮并穿出箱体的另一侧壁固定套装有从动带轮，且主动链轮通过链条传动连接于从动链轮。

进一步的，所述刀片包括两组间隔布置的长旋刃与短旋刃。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于底板上表面另一侧的减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮。

进一步的，所述箱体的顶部为敞口结构且其中一侧沿通过合页转动连接有箱盖。

进一步的，所述滑料板的上表面固定安装有用于将粉碎后的小段秸秆运送出排料仓的传送带。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，借助初级粉碎机构与次级粉碎机构实现对秸秆的两级粉碎过程，提高秸秆的粉碎效果与效率，从而为秸秆后续的变废为宝过程提供先决保障，两个粉碎辊在转动时，两者上的碎料锥在旋至中间的落料缝隙时形成犬牙交错的排布，从而能够将秸秆充分撕开、折断，保证秸秆的碎度，而得益于长旋刃与短旋刃的长度不同，使二者的旋切范围也不同，从而使得秸秆的粉碎的速度快，粉碎的更加充分。

2、该实用新型，通过驱动机构实现两级粉碎同步进行，结构简单且操作方便，大大降低了电力资源的消耗，达到节省运行成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的部分示意图；

图4为本实用新型中刀片的结构示意图。

图中：1、底板；2、减速电机；3、箱体；4、主动带轮；5、从动带轮；6、排料仓；7、传送带；8、粉碎辊；9、碎料锥；10、齿轮盘；11、从动链轮；12、链条；13、主动链轮；14、刀片；15、转辊；16、长旋刃；17、短旋刃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种农业用秸秆粉碎机，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接有箱体3，箱体3的内腔上部设置有用于对秸秆进行打断的初级粉碎机构，而箱体3的内腔上部下方设置有用于对打断后秸秆进一步破碎的次级粉碎机构，且箱体3的外侧面下缘开设有矩形穿孔，且矩形穿孔上固定连接有排料仓6，且排料仓6成形有出料口并与箱体3连通，同时在排料仓6的内底面还固定连接有倾斜朝上延伸进箱体3内腔用于接住秸秆碎料的滑料板，所述初级粉碎机构包括两个并排转动的粉碎辊8，且两个粉碎辊8之间预留有落料缝隙，而次级粉碎机构包括一转动设置的转辊15，且转辊15的周部固定套装有多个等距排布的刀片14，所述底板1上还设置有带动粉碎辊8与转辊15旋转的驱动机构，借助初级粉碎机构与次级粉碎机构实现对秸秆的两级粉碎过程，提高秸秆的粉碎效果与效率，从而为秸秆后续的变废为宝过程提供先决保障。

进一步，所述初级粉碎机构中的两个粉碎辊8一端通过轴承转动连接于箱体3的内一侧壁上缘，而粉碎辊8的另一端通过转轴依次固定套装有齿轮盘10与从动链轮11且通过轴承转动连接于箱体3的内另一侧壁上缘，两个粉碎辊8对应端部的齿轮盘10相互啮合连接，从而使得两个粉碎辊8在旋转时的方向相反，实现秸秆自两个粉碎辊8之间进行挤压打断过程，并且使得小段状的秸秆能够掉落到下方的次级粉碎机构进行第二次粉碎，提高实用性。

进一步，所述粉碎辊8的外周面焊接有多个均布排列的碎料锥9，且两个粉碎辊8上的碎料锥9相互错开排布，两个粉碎辊8在转动时，两者上的碎料锥9在旋至中间的落料缝隙时形成犬牙交错的状态，从而能够将秸秆充分撕开、折断，保证秸秆的碎度。

进一步，所述次级粉碎机构包括转辊15通过转轴转动连接箱体3内侧壁的下缘，转辊15的另一端通过转轴固定套装有主动链轮13并穿出箱体3的另一侧壁固定套装有从动带轮5，且主动链轮13通过链条12传动连接于从动链轮11。

再进一步，所述刀片14包括两组间隔布置的长旋刃16与短旋刃17，得益于长旋刃16与短旋刃17的长度不同，使二者的旋切范围也不同，从而使得秸秆的粉碎的速度快，粉碎的更加充分。

进一步，所述驱动机构包括固定安装于底板1上表面另一侧的减速电机2，减速电机2的输出轴通过联轴器连接有主动带轮4，主动带轮4通过皮带传动连接有从动带轮5，实现转辊15转动的同时，通过链条12实现其中一个粉碎辊8的转动，并通过齿轮盘10带动另一个粉碎辊8转动，进而实现两级粉碎同步进行，结构简单且操作方便，大大降低了电力资源的消耗，达到节省运行成本的目的。

进一步，所述箱体3的顶部为敞口结构且其中一侧沿通过合页转动连接有箱盖，以便于将秸秆自敞口投进箱体3中，而后秸秆在箱体3中由上而下依次进行初级和次级粉碎过程。

进一步，所述滑料板的上表面固定安装有用于将小段秸秆运送出排料仓6的传送带7，传送带7能够将秸秆进过次级粉碎掉落收集，而后运送出排料仓6，避免堵料情况的发生，提高实际使用效果。

综上所述，本实用新型在使用时，借助初级粉碎机构与次级粉碎机构实现对秸秆的两级粉碎过程，提高秸秆的粉碎效果与效率，从而为秸秆后续的变废为宝过程提供先决保障，两个粉碎辊8在转动时，两者上的碎料锥9在旋至中间的落料缝隙时形成犬牙交错的排布，从而能够将秸秆充分撕开、折断，保证秸秆的碎度，而得益于长旋刃16与短旋刃17的长度不同，使二者的旋切范围也不同，从而使得秸秆的粉碎的速度快，粉碎的更加充分；通过驱动机构实现两级粉碎同步进行，结构简单且操作方便，大大降低了电力资源的消耗，达到节省运行成本的目的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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