一种大米加工用循环式降温仓的制作方法

本实用新型涉及大米加工的技术领域，具体为一种大米加工用循环式降温仓。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

大米在加工时需要进行脱壳、筛选等多种复杂的加工程序，在大米进行长时间加工的过程中会出现温度过高，使得大米产生蛋白质变质的问题，影响实际的口感与经济价值，传统的大米降温仓，会单纯使用冷风机，对大米进行集体降温，这种降温方式散热效果差，能源消耗高，不利于工厂使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工用循环式降温仓，具备便于大米移动散热等优点，解决了现有技术中大米散热能源浪费较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大米加工用循环式降温仓，包括米仓桶体，所述米仓桶体的内腔侧壁通过螺栓固定安装有内螺纹滑板，且内螺纹滑板呈纵向螺旋状设置在米仓桶体的内腔，所述米仓桶体的内腔侧壁固定安装有套接筒块，所述套接筒块的内腔套接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机与螺纹传动杆之间通过螺栓固定安装有第一支撑型底座，所述第一支撑型底座的底部贯穿设有出料管，所述出料管设置在套接筒块的一侧，所述米仓桶体的底部焊接有第二支撑型底座。

优选的，所述出料管贯穿第二支撑型底座，且出料管与第二支撑型底座通过粘合剂固定连接，所述内螺纹滑板通过粘合剂贴合在套接筒块的周向侧外壁，所述米仓桶体与第一支撑型底座的连接处呈密封状设置。

优选的，所述第一支撑型底座的底部焊接有第一环形护唇，所述第一环形护唇支撑在第二支撑型底座的顶部，且第一环形护唇与第二支撑型底座相互焊接。

优选的，所述螺纹传动杆的顶部通过螺栓固定安装有半圆引料板，所述半圆引料板的周向侧外壁通过螺栓固定安装有引料凸环，所述半圆引料板与引料凸环均设置在套接筒块的顶部。

优选的，所述米仓桶体的底部固定安装有弧形水箱，所述弧形水箱设置为两个，两个所述弧形水箱分别连通设有第一循环水泵与第二循环水泵，所述第一循环水泵与第二循环水泵的顶部均连通设有散热型水管，所述散热型水管环绕设置在米仓桶体的周向侧外壁。

优选的，所述第二支撑型底座的周向侧外壁焊接有第二环形护唇，所述第二环形护唇与第一环形护唇相互卡合，所述第二支撑型底座的底部固定安装有多个支撑腿。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了内螺纹滑板，套接筒块的设置，可以将米仓桶体的内腔分出内外层，以便于将米仓桶体内腔内外分层的大米进行推动，利用大米的移动轨迹，达到散热的作用，第一支撑型底座的底部贯穿设有出料管，出料管设置在套接筒块的一侧，第一环形护唇支撑在第二支撑型底座的顶部，半圆引料板的周向侧外壁通过螺栓固定安装有引料凸环，半圆引料板与引料凸环均设置在套接筒块的顶部，与现有技术相比有便于大米进行移动散热的进步，相对提升了整体的散热效率。

2、本实用新型通过设置了散热型水管，第一循环水泵与第二循环水泵的设置，可以做一个进水与一个出水，提升水流的速度与水流更换的效率，弧形水箱可以与其他储水设备相连接，散热型水管环绕设置在米仓桶体的周向侧外壁，散热型水管在散热时的工作原理，类似于现有技术中水冷散热的工作原理，第二支撑型底座的周向侧外壁焊接有第二环形护唇，第二环形护唇与第一环形护唇相互卡合，支撑腿的设置，提升了整体支撑的稳定性，与现有技术相比有便于米仓桶体外壁散热的进步，进一步提升了大米散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型结整体构示意图；

图2为本实用新型第一支撑型底座的底部结构示意图；

图3为本实用新型米仓桶体的顶部结构示意图；

图4为本实用新型套接筒块的整体结构示意图。

图中：1米仓桶体、2内螺纹滑板、3套接筒块、4螺纹传动杆、5驱动电机、6第一支撑型底座、7出料管、8第二支撑型底座、9第一环形护唇、10半圆引料板、11引料凸环、12弧形水箱、13第一循环水泵、14第二循环水泵、15散热型水管、16第二环形护唇、17支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用循环式降温仓，包括米仓桶体1，米仓桶体1的内腔侧壁通过螺栓固定安装有内螺纹滑板2，且内螺纹滑板2呈纵向螺旋状设置在米仓桶体1的内腔，内螺纹滑板2设置为光滑耐磨型材料，提升大米滑落的速度，侧面提升大米的散热效率，米仓桶体1的内腔侧壁固定安装有套接筒块3，套接筒块3的设置，可以将米仓桶体1的内腔分出内外层，以便于将米仓桶体1内腔内外分层的大米进行推动，利用大米的移动轨迹，达到散热的作用，米仓桶体1可设置为网孔小于大米的筛网型材料，从而进一步提升大米的散热效率，套接筒块3的内腔套接有螺纹传动杆4，螺纹传动杆4的底部传动连接有驱动电机5，驱动电机5与螺纹传动杆4之间通过螺栓固定安装有第一支撑型底座6，第一支撑型底座6的底部贯穿设有出料管7，出料管7设置在套接筒块3的一侧，米仓桶体1的底部焊接有第二支撑型底座8，出料管7贯穿第二支撑型底座8，且出料管7与第二支撑型底座8通过粘合剂固定连接，内螺纹滑板2通过粘合剂贴合在套接筒块3的周向侧外壁，米仓桶体1与第一支撑型底座6的连接处呈密封状设置，第一支撑型底座6的底部焊接有第一环形护唇9，第一环形护唇9支撑在第二支撑型底座8的顶部，且第一环形护唇9与第二支撑型底座8相互焊接，螺纹传动杆4的顶部通过螺栓固定安装有半圆引料板10，半圆引料板10的周向侧外壁通过螺栓固定安装有引料凸环11，半圆引料板10与引料凸环11的设置，可以引导大米向所需的方向运动，防止大米在推动时，出现掉落的问题，半圆引料板10与引料凸环11均设置在套接筒块3的顶部。

米仓桶体1的底部固定安装有弧形水箱12，弧形水箱12设置为两个，两个弧形水箱12分别连通设有第一循环水泵13与第二循环水泵14，第一循环水泵13与第二循环水泵14的设置，可以做一个进水与一个出水，提升水流的速度与水流更换的效率，弧形水箱12可以与其他储水设备相连接，第一循环水泵13与第二循环水泵14的顶部均连通设有散热型水管15，散热型水管15环绕设置在米仓桶体1的周向侧外壁，散热型水管15在散热时的工作原理，类似于现有技术中水冷散热的工作原理，第二支撑型底座8的周向侧外壁焊接有第二环形护唇16，第二环形护唇16与第一环形护唇9相互卡合，第二支撑型底座8的底部固定安装有多个支撑腿17，支撑腿17的设置，提升了整体支撑的稳定性。

工作原理：首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，将所需降温的大米取出，利用传送设备，从米仓桶体1的内腔顶部加入，驱动电机5带动螺纹传动杆4进行旋转，螺纹传动杆4在旋转时，可以将米仓桶体1内腔底部的大米运送至米仓桶体1的内腔顶部，螺纹传动杆4将运送上来的大米引导至套接筒块3的两侧，并从内螺纹滑板2的表面呈螺旋状滑落，增加大米可运动的轨迹长度，从而初步提升大米的散热效果，第一循环水泵13与第二循环水泵14可以将弧形水箱12内部的水沿着散热型水管15的轨迹进行环抱型运动，利用水流动的作用带走米仓桶体1表面的温度，达到双重散热的作用，最后散热完成后，可从出料管7的底部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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