一种食用菌养料发酵翻堆装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌培养技术领域，尤其是涉及一种食用菌养料发酵翻堆装置。

背景技术：

食用菌是可供人类使用的大型真菌，具有食用和药用的功效。过去的食用菌都是靠自然生长的，数量稀少，采集也比较困难。随着科学技术的发展，开始对食用菌进行人工栽培。木屑、农作物秸秆和牛羊粪等均可作为食用菌的主要原料。

现有的食用菌的栽培方法主要有生料栽培、发酵栽培和熟料栽培，其中发酵栽培是将各种原料拌匀后，按一定规格要求建堆，堆积发酵，当堆温达到一定要求后，一般需要3～5次翻堆。以往是人工进行翻堆，但是人工进行翻堆工作人员劳动强度大，为实现自动化翻堆，现有技术中出现了一种翻堆装置，例如公开号为cn101822958b的中国发明专利，其包括电机、主轴、副搅拌轮轴、走轮轴、6个链轮、飞轮、副搅拌轮、主搅拌轮、两个走轮、两个从动橡胶轮、减速机、联轴器、离合器、耙爪连杆、耙爪、扶手、可调护罩、机架、机壳，电机、链轮i带动主轴上链轮ii及飞轮动力输出给主搅拌轮，主轴上链轮iii通过链链轮iv带动副搅拌轮轴连接副搅拌轮，链轮iv有偏心轴通过轴承、耙爪连杆、耙爪支架带动耙爪作上下运动，主轴通过联轴器与减速机连接，离合器控制链轮v与链轮vi传动给走轮轴驱动两走轮行走，飞轮通过键连接于主轴固定，主搅拌轮与主轴固定，操作扶手固定在机架上，可调护罩通过活动销铰接在机壳出料口上，离合器通过两个楔型零件、操作手柄、弹簧、拨叉、连接链轮v。翻料时，副搅拌轮将料堆下方的物料翻起，经过主搅拌轮形成新的料堆，料堆下方物料翻走后，料堆上方的物料经过耙爪翻动后，落至下方，进过主副搅拌轮后落到新料堆的上方，导致料堆上下方物料不能混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种食用菌养料发酵翻堆装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种食用菌养料发酵翻堆装置，包括机身外壳、提供动力的动力装置、执行动作的执行装置和用于控制动力装置的控制箱，所述执行装置包括上耙料组件和下耙料组件，所述下耙料组件包括用于钩取物料的耙料器和用于混合物料的扬料器，所述机身外壳一侧呈阶梯状，所述耙料器和扬料器分别转动连接于呈机身外壳呈台阶状的侧壁上，所述耙料器所在的位置突出于扬料器所在位置，所述机身外壳靠近扬料器一侧开设有出料口，所述耙料器包括圆柱形的固定座和呈90°折弯的第一耙钩，所述第一耙钩周向等间距固定连接于固定座侧壁上，所述上耙料组件包括料耙、支撑柱、滑移块和推动气缸，所述推动气缸的缸座和支撑柱固定连接于机身外壳上端面靠近耙料器的一端，所述推动气缸与支撑柱的连线垂直于平行于耙料器和扬料器的连线，所述料耙耙柄上开设有滑移槽，所述支撑柱呈u型，其上端开口处转动连接有销轴，所述销轴通过滑移槽与料耙滑动配合，所述推动气缸的活塞杆与滑移块固定连接，所述滑移块远离推动气缸的一侧与料耙的耙柄一端铰接，所述推动气缸与控制箱电连接，所述料耙突出于机身外壳外侧。

本实用新型进一步设置为：所述第一耙钩远离固定座的一端固定连接有第二耙钩。

本实用新型进一步设置为：所述机身外壳上方固定连接有保护罩，所述保护罩罩设于支撑柱和推动气缸外侧。

本实用新型进一步设置为：所述料耙的耙齿远离耙柄的一端呈尖角设置。

本实用新型进一步设置为：所述机身外壳下方固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜设置，其上端与出料口平齐，另一端与机身外壳下端面平齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

翻堆时，翻堆装置沿料堆一侧移动，上耙料组件将料堆上方的物料钩下，落至耙料器处，耙料器将料堆下方的物料钩下，物料经过扬料器后混合均匀后通过出料口落至料堆一侧。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示上耙料组件的示意图。

附图标记：1、机身外壳；11、出料口；2、动力装置；3、执行装置；31、上耙料组件；311、料耙；312、支撑柱；313、滑移块；314、推动气缸；315、保护罩；32、下耙料组件；321、耙料器；322、固定座；323、第一耙钩；324、第二耙钩；325、扬料器；4、控制箱；5、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1和2所示，为本实用新型公开的一种食用菌养料发酵翻堆装置，包括机身外壳1、提供动力的动力装置2、执行动作的执行装置3和用于控制动力装置2的控制箱4。机身外壳1、动力装置2、执行装置3和控制箱4均为现有技术不再赘述。执行装置3包括上耙料组件31和下耙料组件32，下耙料组件32包括用于钩取物料的耙料器321和用于混合物料的扬料器325，机身外壳1一侧呈阶梯状，耙料器321和扬料器325分别转动连接于呈机身外壳1呈台阶状的侧壁上，耙料器321所在的位置突出于扬料器325所在位置，机身外壳1靠近扬料器325一侧开设有出料口11，耙料器321包括圆柱形的固定座322和呈90°折弯的第一耙钩323，第一耙钩323周向等间距固定连接于固定座322侧壁上，上耙料组件31包括料耙311、支撑柱312、滑移块313和推动气缸314，推动气缸314的缸座和支撑柱312固定连接于机身外壳1上端面靠近耙料器321的一端，推动气缸314与支撑柱312的连线垂直于平行于耙料器321和扬料器325的连线，料耙311耙柄上开设有滑移槽，支撑柱312呈u型，其上端开口处转动连接有销轴，销轴通过滑移槽与料耙311滑动配合，推动气缸314的活塞杆与滑移块311固定连接，滑移块311远离推动气缸314的一侧与料耙311的耙柄一端铰接，推动气缸314与控制箱4电连接，料耙311突出于机身外壳1外侧。翻堆时，翻堆装置沿料堆一侧移动，上耙料组件31将料堆上方的物料钩下，落至耙料器321处，耙料器321将料堆下方的物料钩下，物料经过扬料器325后混合均匀后落至料堆一侧。机身外壳1上方固定连接有保护罩315，保护罩315罩设于支撑柱312和推动气缸314外侧。由于翻堆过程中，物料的扬起伴随着大量的物料颗粒和灰尘，保护罩315可以避免物料颗粒和灰尘落到料耙311与滑移块313的连接间隙中，影响料耙311的动作。料耙311的耙齿远离耙柄的一端呈尖角设置。耙齿的尖角设置便于耙齿陷入料堆中，对物料进行钩耙。

第一耙钩323远离固定座322的一端固定连接有第二耙钩324。第二耙钩324的设置便于将从料堆钩下的料块打散。

机身外壳1下方固定连接有导料板5，导料板5呈倾斜设置，其上端与出料口11平齐，另一端与机身外壳1下端面平齐。避免物料堆积在出料口11所在的侧壁与扬料器325所在的侧壁之间的夹角处，便于物料及时排出。

本实例的具体实施方式：

翻堆装置沿着料堆一侧移动，推动气缸314舒张，推动气缸314活塞杆推动料耙311将料堆上方的物料钩下，耙料器321转动，将料堆下方的物料钩下，物料经过扬料器325混合均匀后通过出料口11排除。

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