一种用于制作口罩的折痕封边裁断装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，尤其是指一种用于制作口罩的折痕封边裁断装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用。市面上的口罩对于进入肺部的空气有一定的过滤作用，在新冠肺炎等呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，佩戴口罩具有非常好的作用。

在生产口罩时，需要对口罩进行层叠、封边和切割等工序，现有的装置工序单一，需要人工将其转移到下一个工序的装置进行制造，费时费力，人工成本高，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于制作口罩的折痕封边裁断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制作口罩的折痕封边裁断装置，包括机体，机体依次设有层叠机构、封边机构和截断机构；层叠机构包括归拢组件、用于对罩布进行折叠成痕操作的折叠组件和用于对成痕完成后的罩布进行压合操作的压合组件，归拢组件、折叠组件和压合组件依次间隔设置；封边机构包括第一压平组件、第二压平组件、用于对罩布的左右两侧边均进行封边操作的侧向封边超声波点焊组件、用于对罩布进行横向封边操作的横向封边超声波点焊组件，侧向封边超声波点焊组件、第一压平组件、横向封边超声波点焊组件、第二压平组件和截断机构依次间隔设置。

进一步的，归拢组件包括固定架、上预折轮和下预折轮，上预折轮和下预折轮自上至下转动连接于固定架，上预折轮设有若干个第一锥形轮，下预折轮设有若干个第二锥形轮，每一个第一锥形轮的截面直径自右至左逐渐增大，每一个第二锥形轮的截面直径自左至右逐渐增大，第一锥形轮的侧面与第二锥形轮的侧面抵接。

进一步的，折叠组件包括左支架、右支架、第一层叠板、第二层叠板和间隔板，第一层叠板包括第一左层叠板和第一右层叠板，第二层叠板包括第二左层叠板和第二右层叠板，第一层叠板的长度均小于第二层叠板的长度，左支架和右支架间隔设置，第一左层叠板设置于左支架，第一右层叠板设置于右支架，第一左层叠板和第一右层叠板间隔设置；第二左层叠板设置于左支架，第二右层叠板设置于右支架，第二左层叠板和第二右层叠板间隔设置；间隔板的两端分别设置于左支架和右支架，第一层叠板、第二层叠板和间隔板依次自上至下设置。

进一步的，压合组件包括第一支架、第二支架、第一压合轮和第二压合轮，第一压合轮与第一支架转动连接，第二压合轮与第二支架转动连接，第一压合轮和第二压合轮自上至下设置，第一压合轮的表面与第二压合轮抵接。

进一步的，封边机构还包括安装架、第一传动轮组和第二传动轮组，侧向封边超声波点焊组件包括第一封边辊和第一超声波点焊件，第一封边辊间隔设有若干个突齿环，第一封边辊与安装架转动连接，第一超声波点焊件设置于突齿环的下方，第一封边辊的一端通过第一传动轮组与第一压平组件传动连接；横向封边超声波点焊组件包括第二封边辊和第二超声波点焊件，第二封边辊设有若干条突齿条，第二封边辊与安装架转动连接，第二超声波点焊件设置于突齿条的下方，第二封边辊的一端通过第二传动轮组与第二压平组件传动连接。

进一步的，封边机构还包括第一驱动轮、驱动机构和传动带，第一压平组件包括分别自上至下安装于安装架的第一上压平辊和第一下压平辊，第一传动轮组包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮和第四传动轮，第一传动轮安装于第一封边辊的一端，第二传动轮安装于安装架，第三传动轮安装于第一上压平辊的一端，第四传动轮安装于第一下压平辊的一端，第一驱动轮安装于第一下压平辊的另一端，驱动机构的输出端通过传动带与第一驱动轮连接，第一传动轮与第二传动轮啮合传动连接，第二传动轮与第三传动轮啮合传动连接，第三传动轮与第四传动轮啮合传动连接。

进一步的，截断机构包括分别自上至下安装于安装架的上裁断辊和下裁断辊，上裁断辊设有横向切刀，截断机构还包括第三压平组件；第三压平组件包括分别自上至下安装于安装架的第三上压平辊和第三下压平辊，第二封边辊的一端通过第二传动轮组分别与第二压平组件、截断机构和第三压平组件传动连接。

进一步的，封边机构还包括第二驱动轮，第二压平组件包括分别自上至下安装于安装架的第二上压平辊和第二下压平辊，第二传动轮组包括第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮和第十四传动轮；第五传动轮安装于第二封边辊的一端，第六传动轮、第九传动轮、第十二传动轮均与安装架转动连接，第七传动轮安装于第二上压平辊，第八传动轮安装于第二下压平辊的一端，第二驱动轮安装于第二下压平辊的另一端，驱动机构的输出端通过传动带分别与第一驱动轮、第二驱动轮连接，第十传动轮安装于上裁断辊，第十一传动轮安装于下裁断辊，第十三传动轮安装于第三上压平辊，第十四传动轮安装于第三下压平辊，第五传动轮与第六传动轮啮合传动连接，第六传动轮、第八传动轮、第九传动轮均与第七传动轮啮合传动连接，第九传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮均与第十传动轮啮合传动连接，第十二传动轮与第十三传动轮啮合传动连接。

进一步的，安装架靠近侧向封边超声波点焊组件的一端间隔设有鼻梁条切断组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型自动化程度高，在生产口罩时，通过折痕机构、封边机构和截断机构依次对罩布进行折痕工序、封边工序和截断独立成型工序，无需人工转移到不同的装置，省时省力，提高生产效率，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述层叠结构的结构示意图。

图3为本实用新型所述归拢组件的结构示意图。

图4为本实用新型所述封边机构和截断机构的结构示意图。

图5为本实用新型所述封边结构和截断机构的侧视图。

图6为本实用新型所述封边结构和截断机构的另一角度的侧视图。

附图标记：1、机体；2、层叠机构；3、封边机构；4、截断机构；5、归拢组件；6、固定架；7、上预折轮；8、下预折轮；9、第一锥形轮；10、第二锥形轮；11、左支架；12、右支架；13、第一左层叠板；14、第一右层叠板；15、第二左层叠板；16、第二右层叠板；17、间隔板；18、第一支架；19、第二支架；20、第一压合轮；21、第二压合轮；22、安装架；23、第一传动轮组；24、第二传动轮组；25、折叠组件；26、压合组件；27、侧向封边超声波点焊组件；28、第一封边辊；29、第一超声波点焊件；30、突齿环；31、第一驱动轮；32、第二封边辊；33、第二超声波点焊件；34、突齿条；35、第二驱动轮；36、横向封边超声波点焊组件；37、第一压平组件；38、第二压平组件；39、第一上压平辊；40、第一下压平辊；41、第一传动轮；42、第二传动轮；43、第三传动轮；44、第四传动轮；45、上裁断辊；46、下裁断辊；47、横向切刀；48、第三压平组件；49、第三上压平辊；50、第三下压平辊；51、第二上压平辊；52、第二下压平辊；53、第五传动轮；54、第六传动轮；55、第七传动轮；56、第八传动轮；57、第九传动轮；58、第十传动轮；59、第十一传动轮；60、第十二传动轮；61、第十三传动轮；62、第十四传动轮；63、鼻梁条切断组件；64、驱动机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图6所示，一种用于制作口罩的折痕封边裁断装置，包括机体1，其特征在于：机体1依次设有层叠机构2、封边机构3和截断机构4；

层叠机构2包括归拢组件5、用于对罩布进行折叠成痕操作的折叠组件25和用于对成痕完成后的罩布进行压合操作的压合组件26，归拢组件5、折叠组件25和压合组件26依次间隔设置；

封边机构3包括第一压平组件37、第二压平组件38、用于对罩布的左右两侧边均进行封边操作的侧向封边超声波点焊组件27、用于对罩布进行横向封边操作的横向封边超声波点焊组件36，侧向封边超声波点焊组件27、第一压平组件37、横向封边超声波点焊组件36、第二压平组件38和截断机构4依次间隔设置。

本实用新型自动化程度高，在生产口罩时，通过层叠机构2、封边机构3和截断机构4依次对罩布进行层叠工序、封边工序和截断独立成型工序，无需人工转移到不同的装置，省时省力，提高生产效率，人工成本低。

请参阅图2和图3所示，本实施例中，归拢组件5包括固定架6、上预折轮7和下预折轮8，上预折轮7和下预折轮8自上至下转动连接于固定架6，上预折轮7设有若干个第一锥形轮9，下预折轮8设有若干个第二锥形轮10，每一个第一锥形轮9的截面直径自右至左逐渐增大，每一个第二锥形轮10的截面直径自左至右逐渐增大，第一锥形轮9的侧面与第二锥形轮10的侧面抵接。

具体地，上预折轮7驱动第一锥形轮9转动，下预折轮8驱动第二锥形轮10转动，由于第一锥形轮9的摆放方向与第二锥形轮10的摆放方向相反，使得一个第一锥形轮9的侧面与一个第二锥形轮10的侧面抵接，因此罩布从第一锥形轮9和第一锥形轮9之间穿过时，通过第一锥形轮9和第二锥形轮10之间的弯折间隙使得罩布向中部归拢，起到归拢预折的效果。

请参阅图2所示，本实施例中，折叠组件25包括左支架11、右支架12、第一层叠板、第二层叠板和间隔板17，第一层叠板包括第一左层叠板13和第一右层叠板14，第二层叠板包括第二左层叠板15和第二右层叠板16，第一层叠板的长度均小于第二层叠板的长度，左支架11和右支架12间隔设置，第一左层叠板13设置于左支架11，第一右层叠板14设置于右支架12，第一左层叠板13和第一右层叠板14间隔设置；

第二左层叠板15设置于左支架11，第二右层叠板16设置于右支架12，第二左层叠板15和第二右层叠板16间隔设置；间隔板17的两端分别设置于左支架11和右支架12，第一层叠板、第二层叠板和间隔板17依次自上至下设置。

具体地，口罩的第一层罩布穿过第一层叠板和第二层叠板之间，口罩的第二层罩布穿过第二层叠板和隔离板之间，口罩的第三层罩布从隔壁板下部穿过，通过第一层叠板、第二层叠板配合将罩布的褶皱周围的布料塞入褶皱内，形成层叠折痕，起到让口罩的罩布向中部层叠成型的效果。

请参阅图2所示，本实施例中，压合组件26包括第一支架18、第二支架19、第一压合轮20和第二压合轮21，第一压合轮20与第一支架18转动连接，第二压合轮21与第二支架19转动连接，第一压合轮20和第二压合轮21自上至下设置，第一压合轮20的表面与第二压合轮21抵接。具体地，当层叠成型后的罩布穿过第一压合轮20和第二压合轮21之间时，对罩布进行压合平整操作，方便后续的包装和运输。

请参阅图4和图5所示，本实施例中，封边机构3还包括安装架22、第一传动轮组23和第二传动轮组24，

侧向封边超声波点焊组件27包括第一封边辊28和第一超声波点焊件29，第一封边辊28间隔设有若干个突齿环30，第一封边辊28与安装架22转动连接，第一超声波点焊件29设置于突齿环30的下方，第一封边辊28的一端通过第一传动轮组23与第一压平组件37传动连接；

横向封边超声波点焊组件36包括第二封边辊32和第二超声波点焊件33，第二封边辊32设有若干条突齿条34，第二封边辊32与安装架22转动连接，第二超声波点焊件33设置于突齿条34的下方，第二封边辊32的一端通过第二传动轮组24与第二压平组件38传动连接。

具体地，通过第一封边辊28转动，使得突齿环30贴合地滚动于口罩罩布的侧边，使得最上层的口罩罩布的侧边间隔陷入下层的口罩罩布内，配合第一超声波点焊件29实现点焊固定的作用，提高侧边封边的效果。突齿环30的数量为两个，两个突齿环30分别设置于第一封边辊28的左侧和右侧。通过第二封边辊32转动，使得突齿条34横向贴合地滚动于口罩罩布，使得最上层的口罩罩布的侧边间隔陷入下层的口罩罩布内，配合第二超声波点焊件33实现点焊固定的作用，提高横向封边的效果。突齿条34的数量为四条。

请参阅图4和图6所示，本实施例中，封边机构3还包括第一驱动轮31、驱动机构和传动带，第一压平组件37包括分别自上至下安装于安装架22的第一上压平辊39和第一下压平辊40，第一传动轮组23包括第一传动轮41、第二传动轮42和第三传动轮43和第四传动轮44，第一传动轮41安装于第一封边辊28的一端，第二传动轮42安装于安装架22，第三传动轮43安装于第一上压平辊39的一端，第四传动轮44安装于第一下压平辊40的一端，第一驱动轮31安装于第一下压平辊40的另一端，驱动机构的输出端通过传动带与第一驱动轮31连接，第一传动轮41与第二传动轮42啮合传动连接，第二传动轮42与第三传动轮43啮合传动连接，第三传动轮43与第四传动轮44啮合传动连接。

具体地，所述驱动机构为电机，传送带为皮带，通过驱动机构、第一驱动轮31、传动带带动第一下压平辊40转动，配合第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43和第四传动轮44带动第一上压平辊39和第一封边辊28实现同步传动，简化驱动机构的数量，降低成本，并且保证传动流畅。第一驱动轮31、第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43和第四传动轮44均为齿轮。

请参阅图4和图6所示，本实施例中，截断机构4包括分别自上至下安装于安装架22的上裁断辊45和下裁断辊46，上裁断辊45设有横向切刀47，截断机构4还包括第三压平组件48；

第三压平组件48包括分别自上至下安装于安装架22的第三上压平辊49和第三下压平辊50，第二封边辊32的一端通过第二传动轮组24分别与第二压平组件38、截断机构4和第三压平组件48传动连接。

本实施例中，封边机构3还包括第二驱动轮35，第二压平组件38包括分别自上至下安装于安装架22的第二上压平辊51和第二下压平辊52，

第二传动轮组24包括第五传动轮53、第六传动轮54、第七传动轮55、第八传动轮56、第九传动轮57、第十传动轮58、第十一传动轮59、第十二传动轮60、第十三传动轮61和第十四传动轮62；

第五传动轮53安装于第二封边辊32的一端，第六传动轮54、第九传动轮57、第十二传动轮60均与安装架22转动连接，第七传动轮55安装于第二上压平辊51，第八传动轮56安装于第二下压平辊52的一端，第二驱动轮35安装于第二下压平辊52的另一端，驱动机构的输出端通过传动带分别与第一驱动轮31、第二驱动轮35连接，第十传动轮58安装于上裁断辊45，第十一传动轮59安装于下裁断辊46，第十三传动轮61安装于第三上压平辊49，第十四传动轮62安装于第三下压平辊50，第五传动轮53与第六传动轮54啮合传动连接，第六传动轮54、第八传动轮56、第九传动轮57均与第七传动轮55啮合传动连接，第九传动轮57、第十一传动轮59、第十二传动轮60均与第十传动轮58啮合传动连接，第十二传动轮60与第十三传动轮61啮合传动连接。

具体地，通过驱动机构、第二驱动轮35、传动带带动第二下压平辊52转动，配合第五传动轮53、第六传动轮54、第七传动轮55、第八传动轮56、第九传动轮57、第十传动轮58、第十一传动轮59、第十二传动轮60和第十三传动轮61带动第二上压平辊51、第二封边辊32、裁断组件和第三压平组件48实现同步传动，实现一个驱动机构驱动多组件同步转动，在保证自动化的功能同时，简化驱动机构的数量，降低制作成本，降低调试的难度，实现快速拼装使用，保证传动流畅。在上裁断辊45和下裁断辊46转动过程中，横向切刀47用于对罩布进行切割形成独立的口罩。第五传动轮53、第六传动轮54、第七传动轮55、第八传动轮56、第九传动轮57、第十传动轮58、第十一传动轮59、第十二传动轮60和第十三传动轮61均为齿轮。

请参阅图4至图6所示，本实施例中，安装架22靠近侧向封边超声波点焊组件27的一端间隔设有鼻梁条切断组件63。现有的口罩层内需要安装鼻梁条。设置鼻梁条切断组件63方便对外界供料的鼻梁条进行间隔切断工序，方便后续的口罩罩布封边和裁断成独立的口罩。

现有的口罩层内需要安装鼻梁条。设置鼻梁条切断组件63方便对外界供料的鼻梁条进行间隔切断工序，方便后续的口罩罩布封边和裁断成独立的口罩。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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