一种鞋面打孔机的制作方法

本实用新型涉及鞋面加工技术领域，具体涉及一种鞋面打孔机。

背景技术：

从古至今，鞋子的出现保护着人们的脚，使人们能够行万里路而不易受伤，早期的鞋子主要由款式单一，主要是由兽皮缝制而成，但是兽皮价格昂贵且透气性差，到如今款式丰富，材质多样如人造皮革、棉毡、橡胶等，价格便宜选择性多。

人们对鞋子的透气性及艺术元素的要求越来越高，提高鞋子的透气性除了通过改变鞋面的材质及密度，还能通过打孔的方式改变。通过打孔打出精美的图案又可增加鞋面的艺术元素，提高观赏性。传统的打孔方式是通过人工操作，提前测量并标记要打的孔位置，再通过打孔钳、打孔冲子进行打孔，这样的打孔方式受主观因素影响，难以把握打孔的力度，孔边易产生边毛且易偏离原设定标记孔，劳动强度高，误差大，排列较不整齐，降低了美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋面打孔机，通过机器进行打孔操作，提高了打孔的精确度，避免产生边毛，提高了鞋面的美观性，降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鞋面打孔机，包括主机箱及工作平台，其中：

所述主机箱控制设置在其顶端的工作平台工作；

所述工作平台设有打孔装置，所述打孔装置设有冲孔机构、升降滑轨及后箱，所述冲孔机构通过设置在升降滑轨上进行垂直滑动，所述升降滑轨与后箱固定连接，所述后箱设置在主机箱顶端支撑升降滑轨；

所述冲孔机构设有冲孔轴、冲孔头及壳体，所述冲孔轴顶端与壳体内壁顶端相连接，底端与所述冲孔头螺纹连接；所述冲孔轴内设有一加热棒，通过设置所述加热棒与冲孔头之间的导热块对冲孔头进行加热；所述冲孔轴设有隔离加热棒的绝缘层及隔热层。

进一步地，所述冲孔轴外环绕有一导套，所述导套外壁与壳体内壁通过螺纹连接；所述导套内为中空结构且底端设有一开口端，所述开口端内套设有一环绕冲孔头的伸缩套。

进一步地，所述伸缩套设有一直径大于开口端用于防止滑出导套的限位环；所述导套内壁设有一卡环，所述卡环与限位环之间设有弹簧，所述伸缩套进入导套压缩弹簧，通过所述弹簧将伸缩套推出导套。

进一步地，所述导热块带有螺纹结构，所述冲孔头与导热块螺纹连接。

进一步地，所述壳体顶端设有一驱动电机，通过所述主机箱控制驱动电机工作，所述驱动电机控制冲孔轴转动；所述冲孔轴与驱动电机之间设有一过载保护的联轴器。

进一步地，所述壳体开设有一排废口，所述排废口内套设有一排废管，所述排废管通过一软管与后箱相连接。

进一步地，所述后箱的箱体设有与软管相连接的进废管，所述箱体内设有吸取鞋面产生的废弃物的吸取装置，所述吸取装置通过一支撑架固定在箱体内壁；所述吸取装置下方设有将废弃物缠绕固定的搅拌装置；所述箱体设有一排气口，所述排气口内设有一拦截废弃物的拦截网。

进一步地，所述吸取装置包括第一电机及扇叶，所述支撑架将第一电机与扇叶悬空固定并使扇叶朝下，所述第一电机驱动扇叶旋转。

进一步地，所述搅拌装置包括第二电机、转动轴、搅拌桨及支脚，所述第二电机驱动转动轴转动，所述转动轴带动套装在其表面的搅拌桨转动，通过2只支脚水平支撑起转动轴。

进一步地，所述箱体设有一出料口，通过所述箱体外壁铰接一压盖件压盖住出料口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置了打孔装置，通过后箱支撑升降滑轨及冲孔机构，利用升降滑轨垂直升降冲孔机构进行打孔作业，冲孔机构设置了冲孔轴及通过螺旋连接的冲孔头，通过冲孔轴内部设置加热棒加热冲孔头，冲孔头受热打孔避免产生边毛，再通过绝缘层及隔热层保护冲孔轴，该方案利用机器进行打孔操作，提高了打孔的精确度，避免产生边毛，提高了鞋面的美观性，降低了劳动强度。

2、本实用新型设置了伸缩套，通过限位环防止伸缩套滑出导套，利用卡环及弹簧使伸缩套在进入导套后自动复位，利用伸缩套保护冲孔头同时避免烫伤鞋面。

3、本实用新型在后箱设置了吸取装置及搅拌装置，通过吸取装置吸取冲孔机构对鞋面打孔后产生的废弃物，利用搅拌装置的搅拌桨将废弃物搅拌缠绕一起，缠绕固定后的废弃物更方便清理且降低废弃物对打孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲孔机构的结构示意图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为本实用新型的后箱的结构示意图。

附图标记说明：

1.主机箱、2.工作平台、3.吸取装置、4.搅拌装置、5.排气口、6.出料口；

21.打孔装置、22.冲孔机构、23.升降滑轨、24.后箱、25.导套、26.伸缩套、27.驱动电机、28.排废口；

221.冲孔轴、222.冲孔头、223.壳体、224.加热棒、225.导热块、226.绝缘层、227.隔热层；

241.箱体；

251.开口端、252.卡环；

261.限位环；

271.联轴器；

281.排废管、282.软管、283.进废管；

31.支撑架、32.第一电机、33.扇叶；

41.第二电机、42.转动轴、43.搅拌桨、44.支脚；

51.拦截网；

61.压盖件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种鞋面打孔机，包括主机箱1及工作平台2，其中：

参考图1所示，主机箱1控制设置在其顶端的工作平台2工作。

配合图1、图2及图3所示，工作平台2设有打孔装置21，打孔装置设有冲孔机构22、升降滑轨23及后箱24，冲孔机构22通过设置在升降滑轨23上进行垂直滑动，升降滑轨23与后箱24固定连接，后箱24设置在主机箱1顶端支撑升降滑轨23。

冲孔机构22设有冲孔轴221、冲孔头222及壳体223，冲孔轴221顶端与壳体223内壁顶端相连接，底端与冲孔头222螺纹连接；冲孔轴221内设有一加热棒224，通过设置加热棒224与冲孔头222之间的导热块225对冲孔头222进行加热；冲孔轴221设有隔离加热棒224的绝缘层226及隔热层227。

导热块225带有螺纹结构，冲孔头222与导热块225通过螺纹连接，通过拆解冲孔头222更换不同形状的冲孔头222，例如：三角形、圆形、正方形及心形等，本实施例对冲孔头222外形不作限定。

升降滑轨内设有滑轨及安装在滑轨上的滑套，滑套与冲孔机构的壳体223相连接，滑套连接有一伸缩气缸，通过主机箱1控制伸缩气缸伸缩并在输出端带动滑套在滑轨上进行上下滑动。

冲孔轴221外环绕有一导套25，导套25外壁与壳体223内壁通过螺纹连接；导套25内为中空结构且底端设有一开口端251，开口端251内套设有一环绕冲孔头222的伸缩套26。

伸缩套26设有一直径大于开口端251用于防止滑出导套25的限位环261；导套25内壁设有一卡环252，卡环252与限位环261之间设有弹簧253，伸缩套26进入导套25压缩弹簧253，通过弹簧253释放机械能后将伸缩套26推出导套25。

壳体223顶端设有一驱动电机27，通过主机箱1控制驱动电机4工作，驱动电机4控制冲孔轴221转动；冲孔轴221与驱动电机4之间设有一过载保护的联轴器271。

本实施例通过后箱24支撑升降滑轨23及冲孔机构22，利用升降滑轨23垂直升降冲孔机构22进行打孔作业，冲孔机构22设置了冲孔轴221及通过螺旋连接的冲孔头222，通过冲孔轴221内部设置加热棒224加热冲孔头222，冲孔头222受热打孔避免产生边毛，且对打孔具有热烫的作用，再通过绝缘层及隔热层保护冲孔轴221，利用机器进行打孔操作，提高了打孔的精确度，避免产生边毛，提高了鞋面的美观性，降低了劳动强度。

配合图2及图4所示，壳体223开设有一排废口28，排废口2231内套设有一排废管281，排废管281通过一软管282与后箱24相连接。

后箱24的箱体241设有与软管282相连接的进废管283，箱体241内设有吸取鞋面产生的废弃物的吸取装置3，吸取装置3通过一支撑架31固定在箱体241内壁；吸取装置3下方设有将废弃物缠绕固定的搅拌装置4；箱体241设有一排气口5，排气口5内设有一拦截废弃物的拦截网51。

吸取装置3包括第一电机32及扇叶33，支撑架31将第一电机32与扇叶33悬空固定并使扇叶33朝下，第一电机32驱动扇叶33旋转，使扇叶33抽取软管282内的空气产生朝下的气流，并通过排气口5将气流排出。

搅拌装置4包括第二电机41、转动轴42、搅拌桨43及支脚44，第二电机41驱动转动轴42转动，转动轴42带动套装在其表面的搅拌桨43转动，通过2只支脚44设置在转动轴42两端并水平支撑起转动轴42。

箱体241设有一出料口6，通过箱体241外壁铰接一压盖件61压盖住出料口6，压盖件61与出料口6的口径相匹配，通过开启压盖件61清理箱体241内部的废弃物，闭合压盖件61进行密封。

本实施例通过吸取装置3吸取冲孔机构22对鞋面打孔后产生的废弃物，利用搅拌装置4的搅拌桨43将废弃物搅拌缠绕一起，缠绕固定后的废弃物更方便清理且降低废弃物对打孔的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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