一种鞋面打孔设备的制作方法

本实用新型涉及鞋面设备技术领域，尤其涉及一种鞋面打孔设备。

背景技术：

从古至今，鞋子的出现保护着人们的脚，使人们能够行万里路而不易受伤，早期的鞋子主要由款式单一，主要是由兽皮缝制而成，但是兽皮价格昂贵且透气性差，到如今款式丰富，材质多样如人造皮革、棉毡、橡胶等，价格便宜选择性多。

改善鞋子的透气性除了挑选合适的材质之外，便是通过打孔，鞋面打孔设备的出现改变了传统手工打孔的方式，为鞋面加工提高了工作效率及质量，但是在现有鞋面打孔设备工作时，打孔常伴随着废料的产生，若没有及时清除废料，废料散落、堆积在工作台上，废料落在鞋面的代加工位置容易干扰打孔设备的精确性，结果是降低产品的质量，产生大量次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋面打孔设备，在工作过程中及时清理废料，避免废料散落、堆积在工作台上影响打孔的精确度，进而提高了产品的质量，避免次品的产品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鞋面打孔设备，包括工作平台及控制器，其中：

所述工作平台设有打孔单元、打孔台及底柜，所述打孔单元及打孔台设置在底柜上，所述控制器通过支撑臂铰接在打孔单元上，通过所述控制器控制打孔单元对放置在打孔台上的鞋面打孔作业；

所述打孔台为中空结构且设有一开口朝上的开口端，所述打孔台设有压盖在其顶端用于放置待加工鞋面的打孔模板；所述打孔模板设置有用于支撑的基板，所述打孔台内壁左右两侧设有固定块，所述固定块设有开口相对的卡槽，所述基板左右两侧设有插合卡槽的突块；所述基板为中空结构且转动设置有若干根在同一水平等间距排列长杆，废料通过所述长杆之间的空隙下落到下方的漏斗；所述打孔台内壁设有固定漏斗的固定台阶；所述漏斗底端设有一用于收集废料的废料收集装置；

所述废料收集装置设有废料箱、抽气装置及缠绕装置，所述废料箱设有一开口朝上的进料口，所述进料口与漏斗的漏口相匹配；所述废料箱左端设有一抽气口，所述打孔台左端设有一排气口，所述抽气装置右端内套装在抽气口，左端内套装在排气口，通过所述打孔台设置有第一支撑架固定抽气装置；所述废料箱左端内设有第二支撑架，所述第二支撑架上安装缠绕装置。

进一步地，所述缠绕装置设有罩体、轴承、转动杆、扇叶及缠绕杆，所述罩体外壁与第二支撑架相固接，所述轴承设置在罩体上，所述轴承内套装转动杆，所述转动杆左端安装朝向抽气口的扇叶，右端外套装所述缠绕杆，所述扇叶随着抽气装置的气流转动带动转动杆转动，所述转动杆带动缠绕杆转动。

进一步地，所述打孔台右端设置有一用于取出废料箱的通道口；所述废料箱右端设有一出料口，所述出料口压盖有一手拉板，所述手拉板设有一用于手拉的凹槽；所述废料箱底端设有水平滑轮。

进一步地，所述手拉板与出料口内壁之间设有第一密封圈，所述通道口内壁与废料箱之间设有第二密封圈。

进一步地，所述废料箱右端内设有升降滑轨，所述升降滑轨内装设有升降滑轮，所述升降滑轮通过支脚与手拉板相固接，所述手拉板上下滑动开闭出料口。

进一步地，所述抽气口设有一级过滤网，所述排气口设有二级过滤网，所述一级过滤网及二级过滤网用于拦截打孔产生的废料。

进一步地，所述漏斗底端设有第三密封圈，所述废料箱外壁设有一贴合环绕进料口的第四密封圈，所述废料箱的出料口与漏斗进行对接通过第三密封圈挤压第四密封圈增加密封性。

进一步地，所述第四密封圈外套设有一凸环，所述凸环具有一倾斜面且底端与废料箱外壁相固接。

进一步地，所述打孔模板设有倒漏斗形的内孔。

进一步地，所述抽气装置为抽风机。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置打孔台，通过打孔模板匹配鞋面打孔的图案需求，利用基板支撑打孔模板，设置废料收集装置对打孔产生的废料进行收集，通过抽气装置吸取废料，废料随着气流下落通过基板下落到漏斗，再进入废料箱，利用缠绕装置对废料进行缠绕固定，在工作过程中及时清理废料，避免废料散落、堆积在工作台上影响打孔的精确度，进而提高了产品的质量，避免次品的产品。

2、本实用新型设置缠绕装置，利用第二支撑架将缠绕装置安装在抽风口，通过扇叶随着抽气装置的气流转动，带动转动杆在轴承中转动，转动杆带动缠绕杆转动缠绕住废料，该方案避免废料堆积堵住抽气口，影响抽气的效率，废料缠绕成团方便清理。

3、本实用新型设置多个密封圈，在出料口与手拉板的连接处设置第一密封圈，通道口与废料箱连接处设置第二密封圈，在漏斗与废料箱的连接处设置第三密封圈及第四密封圈，通过密封圈增加密封性，提高抽气装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打孔台的正视图；

图3为本实用新型的打孔台的结构示意图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为图3中b的局部放大图；

图6为图3中c的局部放大图。

附图标记说明：

1.工作平台、2.控制器、3.废料收集装置；

11.打孔单元、12.打孔台、13.底柜；

122.打孔模板、123.基板、124.固定块、125.卡槽、126.突块、127.长杆、128.漏斗、129.固定台阶；

1221.内孔、1281.第三密封圈；

21.支撑臂；

31.废料箱、32.抽气装置、33.缠绕装置、34.抽气口、35.排气口、36.通道口、37.升降滑轨；

311.进料口、312.第一支撑架、313.第二支撑架、314.出料口、315.手拉板、316.凹槽、317.水平滑轮；

3141.第四密封圈、3142.凸环、3151.第一密封圈；

331.罩体、332.轴承、333.转动杆、334.扇叶、335.缠绕杆；

341.一级过滤网、351.二级过滤网；

361.第二密封圈；

371.升降滑轮、372.支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种鞋面打孔设备，包括工作平台1及控制器2，其中：

参考图1所示工作平台1设有打孔单元11、打孔台12及底柜13，打孔单元11及打孔台12设置在底柜上，控制器2通过支撑臂21铰接在打孔单元11上，通过控制器2控制打孔单元11对放置在打孔台12上的鞋面打孔作业。

配合图2、图3及图4所示，打孔台12为中空结构且设有一开口朝上的开口端121，打孔台12设有压盖在其顶端用于放置待加工鞋面的打孔模板122；打孔模板122设置有用于支撑的基板123，打孔台12内壁左右两侧设有固定块124，固定块124设有开口相对的卡槽125，基板123左右两侧设有插合卡槽125的突块126；基板123为中空结构且转动设置有若干根在同一水平等间距排列长杆127，废料通过长杆127之间的空隙下落到下方的漏斗128；打孔台12内壁设有固定漏斗128的固定台阶129；漏斗128底端设有一用于收集废料的废料收集装置3。

打孔模板122设有倒漏斗形的内孔1221。

废料收集装置3设有废料箱31、抽气装置32及缠绕装置33，废料箱31设有一开口朝上的进料口311，进料口311与漏斗129的漏口相匹配；废料箱31左端设有一抽气口34，打孔台12左端设有一排气口35，抽气装置3右端内套装在抽气口34内，左端内套装在排气口35内，通过打孔台12设置有第一支撑架312固定抽气装置3；废料箱31左端内设有第二支撑架313，第二支撑架313上安装缠绕装置33。

抽气口34设有一级过滤网341，排气口35设有二级过滤网351，一级过滤网341及二级过滤网351用于拦截打孔产生的废料，防止这些废料随着气流跑出废料箱31。

抽气装置32为抽风机。

配合图3及图5所示，打孔台12右端设置有一用于取出废料箱31的通道口36；废料箱31右端设有一出料口314，出料口314压盖有一手拉板315，手拉板315设有一用于手拉的凹槽316；废料箱31底端设有水平滑轮317。

漏斗128底端设有第三密封圈1281，废料箱31外壁设有一贴合环绕进料口311的第四密封圈3141，废料箱31的出料口314与漏斗128进行对接通过第三密封圈1281挤压第四密封圈3141增加密封性。

第四密封圈3141外套设有一凸环3142，凸环3142具有一倾斜面且底端与废料箱31外壁相固接。

手拉板315与出料口314内壁之间设有第一密封圈3151，通道口36内壁与废料箱31之间设有第二密封圈361。

废料箱31右端内设有升降滑轨37，升降滑轨37内装设有升降滑轮371，升降滑轮371通过支脚372与手拉板315相固接，手拉板315上下滑动开闭出料口314。

参考图6所示，缠绕装置33设有罩体331、轴承332、转动杆333、扇叶334及缠绕杆335，罩体331外壁与第二支撑架313相固接，轴承332设置在罩体331上，轴承332内套装转动杆333，转动杆333左端安装朝向抽气口34的扇叶334，右端外套装缠绕杆335，扇叶334随着抽气装置32的气流转动带动转动杆333转动，转动杆333带动缠绕杆335转动，避免废料堆积堵住抽气口34，影响抽气装置32的效率，废料缠绕成团方便清理。

本实施例通过打孔模板122匹配鞋面打孔的图案需求，利用基板123支撑打孔模板122，设置废料收集装置3对打孔产生的废料进行收集，通过抽气装置32吸取废料，废料随着气流下落通过基板123下落到漏斗128，再进入废料箱31，利用缠绕装置33对废料进行缠绕固定，在工作过程中及时清理废料，避免废料散落、堆积在工作台上影响打孔的精确度，进而提高了产品的质量，避免次品的产品。

本实用新型设置的打孔单元11有驱动气缸驱动的升降装置及安装在升降装置的打孔头，通过打孔头进行打孔作业；打孔台12底端设有驱动电机驱动的xy滑动机构，在工作过程驱动电机带动打孔台12水平滑动，根据打孔模板122进行对位打孔，以上均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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